Подготовка и прокладка проводов

Все вторичные устройства (панели и пульт-панели управления, защиты, сигнализации и автоматики, шкафы, сборки) поставляются заводами-изготовителями полностью смонтированными, включая монтаж вторичных цепей с аппаратами и приборами, прошедшими ревизию, регулировку и испытание.

Готовые элементы электропроводок вторичных цепей в пределах одного устройства (панели, шкафа и др.) заканчиваются наборами зажимов, предназначенными для подключения к ним жил соединительных проводов и контрольных кабелей. Проводки вторичных цепей являются ответственной частью электрической установки, поэтому при монтаже к ним предъявляют высокие требования по качеству работ, а также по надежности выполнения всех контактных соединений.

Вторичные цепи в пределах панелей щитов, релейных шкафов, камер КРУ выполняют изолированными проводами с алюминиевыми или медными жилами (разрешенными ПУЭ в отдельных случаях).

По условиям механической прочности алюминиевые жилы кабелей и проводов, присоединяемые к выводам приборов и аппаратов, должны иметь сечение не менее 2,5 мм², медные — не менее 1,5 мм². Для неответственных вторичных цепей в электроустановках напряжением до 1000 В, цепей контроля и сигнализации электроустановок промышленных предприятий допускается присоединение к выводам приборов и аппаратов медных жил сечением 1 мм^2.

В цепях напряжением до 60 В диаметр медных жил кабелей, присоединяемых пайкой, должен быть не менее 0,5 мм. Внешние соединения вторичных цепей панелей, шкафов, камер друг с другом и с блокировочными, измерительными и сигнальными устройствами электрооборудования осуществляют контрольными кабелями. Реже эти соединения выполняют изолированными проводами, защищенными от механических повреждений стальными или иными трубами, коробами, лотками и т.д.

В последнее время для монтажа электропроводок вторичных цепей на щитах, пультах выпускают новые алюмо-медные провода АМПВ сечением 1,5—10 мм² с поливинил хлоридной изоляцией, алюминиевой жилой с медной оболочкой. Разрешено использовать их временно для проверки проводов в условиях эксплуатации.

Монтаж вторичных цепей, как и других цепей и устройств, начинают с рассмотрения проектных чертежей и схем, их соответствия требованиям индустриального монтажа. Проектная документация содержит: пояснительную записку; схемы электрических соединений и подключений; принципиальные электрические схемы внешних и внутренних соединений электрических устройств; чертежи общего вида щитов, панелей, ячеек; рабочие чертежи кабельных разводок и кабельный журнал; перечни надписей и перечни элементов с указанием позиционных и буквенных обозначений наименований, типов, технических данных, номеров шкафов, щитов, пультов; заказные спецификации; ведомости изделий МЭЗ и чертежи нетиповых узлов и конструкций

При подготовке монтажа в МЭЗ выполняют сборку узлов и пакетов проводов, изготовляют и комплектуют опорные и крепежные конструкции, изделия и детали для прокладки проводов и кабелей вторичных цепей. В процессе монтажа вторичных цепей применяют разные способы прокладки пакетов и потоков проводов: с жестким креплением к панели, свободно висящими пакетами без крепления к основанию, на струнах, в коробах, на лотках, перфорированных профилях, дорожках и «напрямую».

 

Рис. 1. Заготовка потока проводов с помощью универсального шаблона (а) и их изгибание на плоскость с помощью деревянной пластины (б) или алюминиевой скобы (в).

 

Пакеты и потоки проводов заготовляют и собирают в МЭЗ по эскизам замеров с использованием шаблонов. На рис. 1, а—в показаны заготовка потока проводов на деревянной плите с помощью универсальных шаблонов, их пакетировка и изгибание. С помощью таких шаблонов и перестановки шпилек можно заготавливать потоки и пакеты проводов по различным схемам. Для изготовления по одной и той же схеме нескольких одинаковых потоков или перемычек используют простые шаблоны, выполненные из электрокартона, фанеры или другого листового материала и представляющие собой макет части или всей монтируемой панели

При формировании потоков проводов соблюдают требования инструкции: выдерживают радиус изгиба для гибких одно- и многопроволочных проводов не менее пяти диаметров, избегают перекрещивания проводов при ответвлениях, а при необходимости перекрещивают их на выходе из основного потока или непосредственно у прибора; выполняют повороты одинаково и под прямым углом; производят бандажирование проводов в потоках на прямолинейных участках с шагом 150—200 мм, а также во всех местах выхода проводов.

Рассмотрим наиболее часто применяемые способы прокладки проводов. Прокладку проводов свободно висящими пакетами (рис. 2, а) выполняют без крепления к панели, пакеты подвешивают на присоединительных зажимах приборов и аппаратов. Такой способ используют для данной панели при небольшой длине проводов и вертикальном расположении рядов наборных зажимов, что значительно упрощает прокладку и снижает трудоемкость монтажа. Однако присоединение жил контрольных кабелей в этом случае несколько усложняется. Провода свободно висящих пакетов прокладывают на расстоянии не менее 10 мм от поверхности

а)

б)

в)

г)

Рис. 2. Прокладка проводов вторичных цепей: а — свободно висящими пакетами, б — на струне, в — «напрямую»; 1 — пакет проводов, 2 — изоляционная прокладка, 3 — полоска-пряжка, 4 — вывод аппарата, 5 — панель, 6 — аппарат

При монтаже на струне (рис. 2, б) провода вторичных цепей предварительно соединяют в один общий пучок. В середине пучка закладывают струну, представляющую собой выпрямленную стальную проволоку диаметром 5 мм с надетой на нее поливинилхлоридной трубкой. На одном конце проволока имеет резьбу. На пучок проводов через каждые 175—200 мм (для заготовок горизонтальной прокладки) и через 250—300 мм (для заготовок вертикальной прокладки) накладывают бандаж из перфорированной поливинилхлоридной ленты, закрепляемой полистирольной кнопкой или полоской-пряжкой. Заготовленные таким образом пучки провода переносят на панель и прикрепляют к предварительно приваренным к панели скобкам. Натяжение проволоки в струну и выравнивание пучка производят навертыванием гайки на одном конце проволоки, в то время как другой ее конец загнут на скобе. Жилы проводов присоединяют обычным способом. Струна может быть также из стальной полосы 2X20 мм с намотанной по всей длине поливинилхлоридной лентой.

При прокладке проводов на панели наклеивают полосы злектрокартона или лакоткани вдоль трассы потока. Провода дополнительно изолируют от металлических полосок лакотканью или электрокартоном. Уложив поток, полоски отгибают к его центру, концы продевают в отверстия пряжек, стягивают плоскогубцами и слегка отгибают в разные стороны. Излишки полосок отрезают ножницами, оставшиеся концы отгибают до отказа деревянной оправкой, ударяя по ней легким молотком.

Расстояние между точками крепления потока проводов к панели на прямых участках принимается 175—200 мм по горизонтали и 250—300 мм по вертикали. Соединяют провода только в наборных зажимах или на выводах приборов и аппаратов (соединение проводов между зажимами не допускается). В пределах одной панели аппараты соединяют между собой без вывода соединяющих проводов на наборные зажимы. Не допускается соединять медный и алюминиевый провода в одном зажиме под один винт. Соединения между выводами аппаратов выполняют неразъемными перемычками, последовательно огибающими винты соединяемых выводов с помощью ограничивающих шайб-звездочек.

Прокладка проводов «напрямую» (рис. 2, в) сокращает трудоемкость монтажа и применяется для панелей, на которых установлены приборы, выполненные с передним присоединением. При этом способе прокладки провода не пересекаются у наборных зажимов и легко заменяются в случае повреждения или изменения схем; панели имеют красивый вид, так как узлы проводки расположены сзади и дополнительно закрыты декоративной крышкой. Условия обслуживания панелей облегчены, поскольку приборы и наборные зажимы смонтированы на фасадной стороне панели. В панелях на расстоянии 40 мм от каждого зажима просверливают отверстия диаметром 10 мм, в которые вставляют изоляционные втулки. Провода прокладывают «напрямую» по задней стороне панели, протягивая из отверстия в отверстие. Концы проводов протаскивают через изоляционные втулки на переднюю сторону панели, где их жилы присоединяют к зажимам. В местах пересечения провода стягивают бандажом из изоляционной ленты.

При большем числе проводов в потоке применяют для их монтажа короба и перфорированные лотки, которые соединяют между собой болтами или сваркой в непрерывную электрическую цепь и прикрепляют к панелям скобками на винтах (диаметром 4—5 мм) или приваркой. Короба и лотки должны иметь антикоррозионную окраску или покрытие. Провода в коробах прокладывают без крепления и дополнительной изоляции с коэффициентом заполнения короба 0,7. Провода в лотках на горизонтальных участках не закрепляют, а на вертикальных закрепляют через 1 м.

Для прокладки проводов вторичных цепей применяют также перфорированные основания на профилях и дорожках. Дорожки представляют собой металлическую ленту шириной 150—200 мм и толщиной 0,5—1 мм с перфорацией по длине. Провода закрепляют в один ряд по всей ширине профиля (дорожки).

 

Монтаж гибких соединений.

При монтаже приборов или аппаратов на дверях камер или шкафов в месте перехода проводов по оси шарниров с неподвижной части на подвижную делается вставка из медных проводов с многопроволочными гибкими жилами, называемая гибким компенсатором.

 

Рис. 3. Устройство гибких компенсаторов: а — с установкой наборных зажимов, б — с прижимными планками, в — работающих на скручивание, г — петлевого типа.

 

Гибкие компенсаторы (рис. 3) выполняют различными способами. Если можно установить наборные зажимы, компенсаторы монтируют так, как показано на рис. 3, а, при этом гибкими проводами соединяют лишь ряды зажимов (длина перемычки гибкого соединения должна быть не более 250 мм). При использовании прижимных планок (рис. 3, б) все цепи собирают из гибких проводов. Компенсаторы можно выполнять проводами с однопроволочными жилами (рис. 3, в, г), когда не надо часто открывать двери, поскольку провода в этом случае работают не на изгибание, а на скручивание. Пучки проводов компенсаторов, работающих на скручивание, рекомендуется защищать металлорукавом или поливинилхлоридной трубкой. Место выхода провода из металлорукавов или трубок обматывают несколькими слоями изоляционной ленты. Гибкое соединение в виде жгута, выполняемое петлей, должно иметь длину не менее 550 мм.

При монтаже вторичных цепей на панелях необходимо выполнять следующие требования:

· подводить провода к месту присоединения кратчайшим путем;

· стремиться к наименьшему числу перекрещиваний между потоками проводов;

· следить, чтобы потоки проводов не закрывали доступ к наборным зажимам, выводам приборов и аппаратов и не мешали их замене;

· объединять по возможности в один поток провода, относящиеся к одному или группе однородных аппаратов;

· укладывать в нижний слой при многослойных потоках провода, наиболее удаленные от наборных зажимов аппаратов и приборов;

· собирать в одном ряду провода, наиболее близкие друг к другу в местах присоединения к аппаратам;

· соблюдать однотипность крепления и формирования потоков проводов;
осматривать провода до укладки потока, выправлять вытяжкой и протирать ветошью, пропитанной стеарином или парафином;

· устранять при формировании и прокладке потоков волнистость проводов, образующуюся в результате сильной перетяжки бандажей; укладывать провода в потоке плотно и строго параллельно друг другу; выравнивать потоки проводов после каждого крепления;

· соблюдать горизонтальность и вертикальность потоков и отдельных проводов (отклонения допускаются не более 6 мм на 1 м длины потока);

· выполнять перекрещивания и ответвления проводов от основного потока, а также повороты одинаково и под прямым углом; уделять особое внимание изгибу первого провода, так как по нему будет формироваться поворот всего потока.