Поиск: Рекомендуем: Почему я выбрал профессую экономиста Почему одни успешнее, чем другие Периферийные устройства ЭВМ Нейроглия (или проще глия, глиальные клетки) Категории: Астрономия Биология География Другие языки Интернет Информатика История Культура Литература Логика Математика Медицина Механика Охрана труда Педагогика Политика Право Психология Религия Риторика Социология Спорт Строительство Технология Транспорт Физика Философия Финансы Химия Экология Экономика Электроника

Главная О нас Популярное ТОП Новые страницы Случайная страница Контакты FAQ ЗАКАЗАТЬ РАБОТУ Этапы жизненного цикла предприятия 5 страница

Рис. 5.3.3 Классификация методов изучения затрат рабочего времени и времени использования оборудования

Подходы к изучению затрат рабочего времени в течение дня или его части могут быть классифицированы по ряду признаков (рис. 5.3.4)

Рис. 5.3.4 Классификация подходов к изучению затрат рабочего времени.

Наиболее распространенным методом наблюдения за работой исполнителя является проведение сплошных замеров, позволяющее получать наиболее точное представление о фактических затратах рабочего времени. Периодические и выборочные наблюдения дают меньшую степень точности, но при этом повышают оперативность получения информации. Сфера применения метода сплошных замеров и метода моментных наблюдений обусловлена поставленными задачами.

Наиболее простым методом сплошных замеров является индивидуальная фотография рабочего дня, отражающая затраты рабочего времени одного исполнителя работ. Разновидностью индивидуальной является самофотографии рабочего дня или его части, при проведении которой исполнитель сам осуществляет выборочное или сплошное наблюдение, используя при необходимости приборы и применяя наиболее удобную для него форму записи.

При бригадной фотографии одновременно фиксируются виды затрат рабочего времени всех членов бригады. При групповой фотографии рабочего дня фиксирование затрат времени происходит через равные заранее установленные промежутки.

Использование метода моментных наблюдений основано на теории вероятностей, поэтому при его применении, необходима определенная подготовка и соблюдение следующих условий:

- временной момент фиксирования затрат должен быть случайным, что гарантирует равную возможность для появления всех видов использования рабочего времени;

- количество наблюдений должно обеспечивать репрезентативность выборки, т.е. быть достаточным для получения информации, адекватно отражающей исследуемые затраты рабочего времени.

Случайность временного момента обеспечивается использованием таблиц случайных чисел или применением «принципа урн», в соответствии с которым из массива данных, содержащих информацию о возможных временных моментах проведения наблюдения, случайным образом делается выборка. Условия достоверности обеспечиваются соблюдением требования достаточного объема выборки, определяемого по формуле:

                                                                     (5.3.1)

где: М — объем выборки (число моментных наблюдений или замеров за единицу наблюдения, которые необходимо зафиксировать);

а — коэффициент доверительной вероятности, характеризующий вероятность не выхода ошибки наблюдения р за установленные пределы;

К — удельный вес исследуемой категории затрат рабочего времени в общих затратах времени (принимается на фактически сложившемся уровне);

р — допустимая величина относительной ошибки результатов наблюдения, принимаемая в пределах от 3% до 10% (в формуле проставляется в долях единицы от 0,03 до 0,1);

В условиях массового и крупносерийного производства а²   принимается равным 2 и расчет в этом случае ведется по формуле:

                                                                         (5.3.2)

В условиях серийного и мелкосерийного производства а²   принимается равным 3 и расчет объема выборки ведется по следующей формуле:

                                                                         (5.3.3)

Общая закономерность сводится к следующему: большее количество наблюдений производится в условиях менее устойчивого производства, меньшее - в производстве с большей устойчивостью технологического процесса.

Изучение затрат рабочего времени предполагает выполнение следующих этапов с учетом специфики выбранного вида фотографии рабочего дня:

- подготовка к наблюдению;

- проведение наблюдения;

- обработка и анализ результатов;

- разработка мероприятий по устранению потерь и нерациональных затрат рабочего времени.

Этапы подготовки к наблюдению и проведения наблюдения обусловлены выбором метода изучения затрат рабочего времени и непосредственно связанны с видом фотографии рабочего дня (индивидуальной, бригадной или групповой).

На этапе обработки при составлении фактического баланса рабочего времени имеют место следующие отличия. При индивидуальной и бригадной фотографии рабочего дня фактический баланс рабочего времени формируется путем суммирования продолжительности одноименных видов затрат рабочего времени. При групповой фотографии рабочего дня продолжительность каждого вида затрат определяется по формуле:

Т _i =  ∙ n                                                                               (5.3.4)

где Т _i – продолжительность i-го вида затрат;

 - интервал проведения наблюдения;

n – количество появления данного вида затрат.

При проведении фотографии рабочего дня методом моментных наблюдений фактический баланс может быть рассчитан двумя способами:

1. Определяется количество моментов каждого вида затрат рабочего времени и их доля в общем количестве моментов. Пропорционально этой доле распределяется продолжительность рабочего дня. Полученный результат представляет фактический баланс рабочего времени.

2. Определяется количество моментов каждого вида затрат рабочего времени и продолжительность одного момента делением продолжительности рабочего дна на общее количество моментов. Продолжительность каждого вида затрат рабочего времени, учитываемая в фактическом балансе, определяется умножением продолжительности одного момента на количество моментов появления данного вида затрат.

На этом этапе обработки фотографии рабочего дня контрольным расчетом является получение итоговой суммы по всем видам затрат – 480 мин. при 8-ми часовом рабочем дне и 420 мин. при 7-ми часовом рабочем дне.

Анализ полученных результатов при любом виде фотографии рабочего дня проводится по единой методике, предусматривающей расчет коэффициентов использования и потерь рабочего времени, а также возможного повышения производительности труда.

Коэффициент использования рабочего дня и коэффициенты потерь определяются на основе данных фактического баланса рабочего времени.

Коэффициент использования рабочего дня рассчитывается по формуле:

                                   (5.3.5)

где Т_пз - подготовительно заключительное время;

Т_оп - оперативное время;

Т_ом - время обслуживания рабочего места;

Т_отл - время на отдых и личные надобности;

Т_пт – перерывы, обусловленные технологией.

Т_см – продолжительность рабочего дня, смены.

Потери рабочего времени в течение дня вызваны затратами времени на работу, не предусмотренную производственным заданием (случайная и непроизводительная работа), и на нерегламентированные перерывы в работе (недостатки в организации производства и нарушение трудовой дисциплины). Коэффициенты потерь рассчитываются по каждой из причин потерь по формуле:

                                                                       (5.3.6)

где К _{i пот} – коэффициент потерь по i-ой причине;

Т _{i пот} - время потерь по i-ой причине

Коэффициент, характеризующий общие потери, рассчитывается исходя из совокупных потерь рабочего времени в течение дня:

                                                               (5.3.7)

где К_{общ. пот} – коэффициент общих потерь рабочего времени

Правильность полученных результатов подтверждается соблюдением следующего равенства:

                                                                (5.3.8)

На основе сравнения фактического и нормативного балансов рабочего времени определяется возможное повышение производительности труда.

Общее повышение производительности труда рассчитывается по формуле:

                                                                      (5.3.9)

где К_{общ пр.тр.} – общее повышение производительности труда за счет устранения потерь и непроизводительных затрат рабочего времени;

Т_{оп н} – оперативное время по норме (рассчитывается вычитанием из установленной продолжительности рабочего времени нормируемых видов затрат);

Т_{оп ф} – фактическое оперативное время.

Возможное повышение производительности труда за счет сокращения потерь рабочего времени предполагает устранение непроизводительной и случайной работы, а также потерь по организационно-техническим причинам и из-за нарушения трудовой дисциплины. Формула расчета для любого из этих случаев имеет следующий вид:

                                                                               (5.3.10)

где К _{i пот.} –повышение производительности труда за счет устранения i -ой причины потерь рабочего времени (непроизводительной и случайной работы, потерь по организационно-техническим причинам и из-за нарушения трудовой дисциплины).

Сравнение фактического и нормативного балансов рабочего времени позволяет выявить возможное повышение производительности труда за счет устранения превышения фактических затрат времени над нормативными. Данный расчет проводится по подготовительно-заключительному времени, времени обслуживания рабочего места и времени на отдых и личные надобности:

                                                             (5.3.11)

где К' _{i пр.тр .} – коэффициент повышение производительности труда за счет устранения превышения фактических затрат времени над нормативными;

Т _{i пот. ф} – фактические затраты времени данного вида;

Т _{i пот. н} - нормативные затраты времени данного вида.

Правильность полученных результатов проверяется соблюдением следующего равенства:

                                              (5.3.12)

Проведение проверки правильности полученных результатов позволяет избежать ошибок в расчетах.

Оптимизация затрат рабочего времени при непосредственном выполнении работ достигается при высоком уровне нормирования труда. Нормирование труда рассматривается как вид деятельности по управлению трудовым и производственным процессами, основной задачей которого является контроль за соблюдением соответствия между затратами труда и его результатами. Нормирование труда предусматривает установление, внедрение и анализ выполнения норм труда с учетом технических, организационных, экономических, физиологических и социальных факторов.

Необходимость нормирования труда в значительной мере объясняется тем, что и работник, и работодатель экономически заинтересованы в применении обоснованных норм трудовых затрат, рациональном использовании рабочего времени как по продолжительности, так и по степени интенсивности труда. Работодатель заинтересован в максимально эффективном использовании трудового потенциала работников. Работник, реализовавший свои трудовые способности, заинтересован в эффективном использовании рабочего времени, обоснованной степени напряженности норм, нормальных условиях работы.

Законодательно установлено, что организация нормирования труда является прерогативой предприятий, поскольку им предоставляется полная самостоятельность в выборе норм, их замене и пересмотре, применении тех или иных методов нормирования труда и т.д.

В настоящее время в организациях и на предприятиях используется система норм и нормативов, отражающих различные стороны трудовой деятельности. Под нормой понимают максимально допустимый в заданных условиях расход материала, топлива, энергии, затрат живого труда и других элементов производства, необходимый для выполнения единицы работы. Нормативы – это относительные показатели, характеризующие, в частности, степень использования орудий труда, затрат живого труда и предметов труда с учетом различных условий производства. Основные отличия между нормами и нормативами состоят в следующем:

1. Норме соответствует строго определенное значение факторов, влияющих на ее величину в условиях конкретного производственного процесса. В отличие от этого нормативы устанавливаются для множества значений факторов, т.е. норматив можно рассматривать как функцию, которая устанавливает однозначное соответствие между множеством норм и влияющих на них факторов. При таком подходе норма характеризует одно из значений функции.

2. Нормативы многократно используются для установления различных норм на работы данного вида. Нормы устанавливаются только для конкретной работы.

3. Нормативы действуют длительное время, (пока сохраняется данная зависимость между нормой и факторами). В отличие от этого нормы должны пересматриваться при изменении условий, учитывая которые они были установлены.

На практике значения понятий «норма» и «норматив» четко не разграничены. Понятие «норматив» используется как для обозначения исходных данных, используемых при установлении норм, так и для интегральных характеристик, отражающих комплексы этих же норм. Поэтому единые и типовые нормы относятся к нормативным материалам.

Наиболее широко применяются нормы времени, выработки, обслуживания, численности, управляемости, нормированные задания.

Нормы труда, показывающие, сколько рабочего времени должно быть затрачено на изготовление единицы продукции, или на выполнение работы специально подготовленным работником в конкретных организационно-технических условиях, требуют всестороннего обоснования, особенно при социальной ориентации предприятия.

На практике применяются опытно-статистические и технически обоснованные нормы. Используется также понятие – научно-обоснованные нормы.

Опытно-статистические нормы устанавливаются исходя из накопленного на данном предприятии опыта и соответствующего анализа статистических данных.

Технически-обоснованные нормы устанавливаются с учетом технических характеристик имеющегося оборудования и инструментов, физико-химических свойств сырья и материалов, применяемой технологии, рациональной организации и обслуживания рабочих мест.

Эффективное использование норм требует, чтобы кроме технического обоснования было проведено:

- экономическое обоснование, позволяющее выбрать эффективный вариант работы с учетом производительности оборудования, норм расхода сырья, материалов, загрузки работника в течение смены и т.д.

- психофизиологическое обоснование, предполагающее выбор варианта работы с учетом уменьшения воздействия на организм человека неблагоприятных факторов, влияющих на продолжительность работоспособности, здоровье.

- социальное обоснование, направленное на увеличение содержательности труда и расширение возможностей для творчества.

Если достигнуто техническое, экономическое, психофизиологическое и социальное обоснование норм труда, то они являются научно-обоснованными. Используемые в организациях современные технически-обоснованные нормы по существу предъявляемых требований являются научно-обоснованными, их применение способствует принятию обоснованных управленческих решений.

Современная система хозяйствования требует также рыночного обоснования. В условиях рыночной экономики цель нормирования труда строится исходя из предпочтительности максимизации удовлетворения величины рыночного спроса. В соответствии с этим меняется сам подход к практике расчета и обоснования нормы. Не норма труда для каждого работника должна обосновываться с учетом организационно-технических требований, а организация труда, производства и управления должна быть направлена на безусловное выполнение нормы затрат труда, обеспечивающее достижение целей деятельности предприятия в условиях рынка.

Такой подход используется в странах с развитой рыночной экономикой, где нормирование труда рассматривается как важнейший инструмент рыночного регулирования. Законы спроса и предложения могут служить базой для маркетингового обоснования норм труда (поскольку информация об объемах спроса и предложения носит маркетинговый характер). Расчет и обоснование норм труда с учетом спроса и предложения можно осуществлять по схеме, апробированной на некоторых японских предприятиях^[98]:

1. Месячный объем спроса (V_cnp) приравнивается к месячной выработке (V_выр.м):

V_cnp = V_выр.м                                                                                     (5.3.13)

2. Посредством деления месячной выработки на число рабочих дней в месяце (Т_дн) определяется дневная выработка (V_выр.дн):

V_выр.дн = V_выр.м: Т_дн                                                                    (5.3.14)

3. Посредством деления продолжительности смены (Т_см) на дневную выработку определяется норма штучного времени (Т_шт):

Т_шт = Т_см: V_выр.дн                                                                  (5.3.15)

4. Полученное значение нормы штучного времени обосновывается параметрами применяемых технологий, причем последние «подгоняются» под обоснованную по параметрам рынка норму.

Реалии рынка, безусловно, могут менять смысл и содержание формулы в вышеприведенной схеме расчета нормы на товарную единицу. Если в норме необходимо учесть действия конкурентов, то изначально надо исходить не из объема спроса, а из доли рынка (D_p) и приравнивать последнюю к выработке в единицу времени:

D_p = V_выр.м                                                                             (5.3.16)

Формулы (5.3.14) и (5.3.15) остаются при этом без изменений. В качестве временного интервала не обязательно использовать один месяц, как это показано в первых трех формулах. Может возникать необходимость в увеличении или уменьшении этого временного интервала, что будет определяться свойствами товара, условиями производства и сбыта. Как следует из формулы 5.3.15, в качестве объекта нормирования выступает товар (товарная единица), поэтому полученная таким образом норма на товарную единицу не может быть обоснованной ни по одному другому параметру, кроме маркетингового что предполагает выполнение ряда расчетов по оптимизации норм труда. Основное их назначение – активно воздействовать на потенциальные возможности и результаты деятельности предприятий для достижения единства экономических и социальных результатов: роста производства и реализации конкурентоспособных товаров и услуг, а также повышения качества трудовой жизни работников и уровня жизни населения в целом. В этой связи, нормы, с одной стороны, должны способствовать получению прибыли, а с другой, обеспечивать решение ряда социальных задач, важнейшей среди которых является установление нормальной интенсивности труда. Таким образом, в условиях рыночной экономики и у работника, и у работодателя объективно повышается экономический интерес к установлению и применению рациональных норм труда. Несоблюдение трудовых норм, касающихся продолжительности рабочего времени, уровня производственных заданий, режимов труда и отдыха, правил безопасности и т.д. ведет к накапливанию усталости у работника, ухудшению его здоровья, снижению заработка, потере уверенности в своих силах.

Применяемые нормы могут быть классифицированы по различным признакам (рис. 5.3.1).

Рис. 5.3.1 Классификация норм труда по различным признакам

Поскольку всеобщим измерителем труда служит рабочее время, все нормы труда являются производными от нормы времени. При установлении норм труда выделяют нормируемые и ненормируемые затраты рабочего времени. К нормируемым относятся необходимые для данных условий величины затрат основного, вспомогательного времени, времени обслуживания рабочего места, на отдых и личные надобности, регламентированные перерывы, предусмотренные технологией и организацией производства, подготовительно-заключительное время.

Норма времени представляет собой его количество, необходимое для выполнения единицы определенной работы (операции) одним рабочим или группой рабочих соответствующей численности и квалификации в рациональных для данного предприятия организационно-технических условиях. Норма времени исчисляется в человеко-часах, человеко-минутах или человеко-секундах и устанавливается в соответствии со структурой и величиной затрат рабочего времени. Норма времени может быть рассчитана по следующей формуле:

Н_вр = Т_пз + Т_оп + Т_ом + Т_отл + Т_пт,                                             (5.3.17)

при этом

Т_оп = Т_ос + Т_вс,                                                                     (5.3.18)

где Н_вр – норма времени;  

Т_пз – подготовительно-заключительное время;                    

Т_оп – оперативное время;                       

Т_ос – основное время;

Т_вс – вспомогательное время;

Т_ом – время на обслуживание рабочего места;

Т_отл – время на отдых и личные надобности;

Т_пт – перерывы, обусловленные технологией и организацией производства.

Каждый вид затрат рабочего времени имеет свою методику расчета. Подготовительно-заключительное время устанавливается на партию одинаковых изделий или в целом на все задание. Величина его не зависит от размера партии деталей, а обусловлена особенностями организации производства и труда, что предполагает определение продолжительности данного вида затрат на основе данных фотографии рабочего дня и нормативов времени.

Оперативное время делится на основное и вспомогательное, каждое из которых рассчитывается, как правило, отдельно. Время на организационное и техническое обслуживание рабочего места определяется по нормативам или по данным фотографии рабочего дня. Величина времени на отдых зависит от факторов, определяющих утомляемость рабочего (физических усилий, темпа работы, вибрации рабочего места, рабочей позы и др.). Время на отдых и личные надобности определяется в процентах от оперативного времени или устанавливается в минутах на смену.

Все затраты рабочего времени (кроме подготовительно-заключительного) устанавливаются на операцию или на единицу изделия и в сумме составляют норму штучного времени (Т_шт):

Т_шт = Т_оп + Т_ом + Т_отл + Т_пт.                                                (5.3.19)

Следовательно, норма времени состоит из двух основных частей: нормы подготовительно-заключительного времени и нормы штучного времени, в состав которого входят затраты времени на изготовление единицы продукции, включающие: оперативное время (основное и вспомогательное), время обслуживания рабочего места (технического и организационного), время на отдых и личные надобности, время нормированных перерывов, предусмотренных технологией и организацией производства. В целях упрощения расчетов штучного времени суммирование перечисленных видов затрат времени можно с определенной степенью условности заменить корректировкой оперативного времени на процент его изменения, отражающий интегральное влияние остальных видов затрат:

T _шт = Т_оп ∙ (1 + К/100)                                                        (5.3.20).

где К – время на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности, в % от оперативного времени.

Полные затраты времени на производство продукции или выполнение операции называют штучно-калькуляционным временем (Т_шт-к) и рассчитывают по формуле:

Т_шт-к = T _шт + Т_пз / n                                                                  (5.3.21)

где n – количество изделий в партии.

Соответственно, норму времени на изготовление всей партии изделий или выполнение всего задания определяют следующим образом:

Т_парт = Т_пз + Т_шт ∙ n,                                                            (5.3.22)

где Т_парт – время на изготовление партии изделий или выполнение всего задания.

Нормы времени служат основой установления нормы выработки, характеризующей количество натуральных или условных единиц продукции, которое должно быть изготовлено в единицу времени в определенных организационно-технических условиях одним или группой рабочих соответствующей квалификации. Норма выработки может быть рассчитана следующим образом:

Н_выр = Т_см / Н_вр,                                                                (5.3.23)

где Н_выр – норма выработки;

Т_см  – сменный фонд рабочего времени;

Н_вр – установленная норма времени на единицу изделия.

Если подготовительно-заключительное время, время на обслуживание рабочего места, а также на отдых и личные надобности нормируются на смену, то норма выработки рассчитывается по формуле:

Н_выр = (Т_см – Т_пз) / Т_шт.                                                         (5.3.24)

Между нормой выработки и нормой времени существует обратно пропорциональная зависимость, поэтому взаимосвязь между процентами их изменения выглядит следующим образом:

                                                                           (5.3.25)

                                                                           (5.3.26)

где П_выр – процент повышения нормы выработки,

П_вр – процент снижения нормы времени.

Кроме норм времени и выработки устанавливают нормы обслуживания и нормативы численности. Норма обслуживания показывает установленное количество единиц оборудования (число рабочих мест, квадратных метров площади и т.д.), которое должно обслуживаться одним рабочим или группой рабочих соответствующей квалификации при определенных организационно-технических условиях в течение смены. Она определяется исходя из продолжительности смены и нормы времени обслуживания, показывающей количество времени, необходимое в определенных организационно-технических условиях на обслуживание в течение смены единицы оборудования, квадратного метра производственной площади и т.д.:

Н_о = Т_см  / Н_вр.о = Т_см / (Н_вр  ∙ q ∙ К),                                               (5.3.27)

где Н_о – норма обслуживания;

Н_вр.о – норма времени на обслуживание единицы оборудования, единицы производственных площадей и т.д.;

Н_вр – норма времени на единицу объема работы, на выполняемую функцию и т.д.

q – количество единиц работы, выполняемой в течение определенного периода (смены, месяца);

К – коэффициент, учитывающий выполнение дополнительных функций, не учтенных нормой времени (функции учета, инструктажа, наблюдения за процессом), а также на отдых и личные надобности.

Разновидностью нормы обслуживания является норма управляемости, определяющая численность работников или число структурных подразделений, приходящихся на одного руководителя.

На основе рассмотренных выше норм труда могут быть установлены нормированные задания, характеризующие оптимальный объем работы, который работник или группа работников должны выполнять за определенный период времени при соблюдении требований к качеству продукции.

В основе нормативных затрат времени лежит оперативное время, наиболее часто определяемое для конкретного изделия или работы путем проведения хронометражных наблюдений, позволяющих выявить и изучить продолжительность отдельных многократно повторяющихся элементов операции. Хронометраж применяется в случае необходимости решения следующих задач:

- выявления и изучения передовых методов и приемов работы для проектирования наилучшей структуры и последовательности операций;

- разработки нормативов, используемых при расчете научно обоснованных норм времени;

- уточнения действующих норм и проверки причин их невыполнения.

При индивидуальном хронометраже изучается работа одного исполнителя, его методы и приемы работы, затраты времени. При групповом хронометраже наблюдатель изучает деятельность группы рабочих, выполняющих одно задание. Хронометраж может быть непрерывным, позволяющим рассмотреть все последовательно расположенные элементы операции, и выборочным, проводимым для изучения отдельных элементов операции. При наличии действий и движений, время на выполнение которых нельзя в силу их малой продолжительности определить непосредственно, применяется цикловой хронометраж.

При изучении затрат рабочего времени с помощью хронометражных наблюдений также как и при фотографии рабочего дня проводится подготовка к наблюдению, проведение наблюдения, обработка и анализ полученных результатов.

На этапе подготовки к наблюдению в соответствии с поставленной целью выбирается объект наблюдения, в хронокарте проводится подробное описание операции с разделением ее на элементы с помощью фиксажных точек (резко выраженных по звуковому или световому восприятию моментов начала или окончания элемента операции). Исходя из типа производства и длительности операции, определяют количество замеров (на практике оно составляет примерно 10-15).

Проведение наблюдения производится после периода врабатываемости (через 1,5 часа после начала работы) фиксированием (с помощью секундомера или иного прибора) текущего времени начала или окончания элемента операции при сплошном хронометраже и начала и окончания – при выборочном. Выделяются ошибочные и нетипичные замеры.

Обработка полученных результатов предполагает выполнение следующих этапов:

1) расчет продолжительности элемента операции путем вычитания из последующего значения хронометражного наблюдения предыдущего;

2) проверка полученных хронометражных рядов на устойчивость путем сравнения фактического коэффициента устойчивости с нормативным. Фактический коэффициент устойчивости рассчитывается отношением максимальной продолжительности элемента операции к минимальной. Нормативный коэффициент устойчивости определяется по справочным таблицам или принимается равным 2, что предполагает допустимую вероятность ошибки. Хронометражный ряд считается устойчивым, если фактический коэффициент устойчивости не превышает нормативный. В противном случае ряд очищают, т.е. ликвидируют значения максимально отличающиеся от средних. При этом контролируется соблюдение требования обеспечения необходимого количества замеров (10-15) и в случае его нарушения проводятся дополнительные замеры;

3) определение средней продолжительности элемента операции (по средней арифметической);

4) определение продолжительности операции в целом путем суммирования средних продолжительностей ее элементов.

Продолжительность операции, полученная путем проведения хронометражных наблюдений, отражает оперативное время.

Оперативное время может быть получено также с использованием микроэлементных нормативов ^[99]. Система микроэлементных нормативов времени 1-го уровня состоит из 20 групп элементов, 10 из которых относятся к движению рук, 5 – к движению корпуса, 3 – к движению ног и 2 – к движению глаз (рис. 5.3.2).

Состав групп микроэлементов, <== предыдущая лекция | следующая лекция ==> Этапы жизненного цикла предприятия 4 страница | Этапы жизненного цикла предприятия 6 страница Поделиться с друзьями: Дата добавления: 2018-10-18; Мы поможем в написании ваших работ!; просмотров: 131 | Нарушение авторских прав Поиск на сайте: Лучшие изречения: Жизнь - это то, что с тобой происходит, пока ты строишь планы. © Джон Леннон ==> читать все изречения... 1555 - | 1362 - © 2015-2024 lektsii.org - Контакты - Последнее добавление