Минимальная длина измеряемой секции: 5 m

Максимальная длина измеряемой секции: 2500 m

Характеристика импеданса: Zo=200 W

Базовая точность: ±1%, maximum 3 m

Порог тревоги: Zo -100 W, Zo +300 W

Последовательное присоединение: RS232 / V24

Дисплей: 6.5” цветной LCD дисплей 640x480

В качестве мини РС используется одноплатный компьютер WAFER-5820 с источником питания Octagon 5101. Связь мини РС с прибором и модемом осуществляется по последовательному каналу.

Для связи с ЦПИ используются GSM-модемы Siemens TC-35 в комплекте с источниками питания и антеннами.

Центральный диспетчерский пункт представляет из себя персональный компьютер, снабженный GSM-модемом. Каналы связи с оборудованием могут быть различными – непосредственное подключение, коммутируемые телефонные линии, GSM-телефония, радиоканал и т.п. Число обслуживаемых периферийных ПОСТ – до 500.

Программные средства верхнего уровня. На персональном компьютере запущена диспетчерская программа (DispMain), которая принимает и обрабатывает SMS-сообщения от приборов-локаторов. Таким образом, при возникновении неисправности локатор определяет ее по характеристикам отражения электрического сигнала и отправляет информацию в контроллер. Контроллер оформляет SMS-сообщение и отправляет его в диспетчерский пункт, На диспетчерском пункте программа принимает сообщение, заносит запись в журнал и сообщает о происшедшем ЛПР-оператору.

При запуске программы открывается основное окно программы. Оно разбито на три области. Основная область содержит карту района с нанесенными на нее символами приборов-локаторов.

Для получения характеристик самой неисправности необходимо щелкнуть дважды на изображении неисправности (кресте). При этом программа выведет всю информацию о повреждении. В любом месте программы – на карте квартала или на карте района оператор может запросить всю информацию о событиях, связанных с тем или иным прибором-локатором. Для этого достаточно дважды щелкнуть мышью на изображении прибора. В открывшемся окне будет выведена таблица с перечнем событий для этого прибора, отсортированным по времени. Эти журнальные записи оформлены в виде базы данных в формате MS Access и могут быть доступны из любых других приложений.

Программные средства верхнего уровня содержат также программу введения данных, необходимых для организации диспетчерского контроля. Результатом работы программы является набор описаний (база данных) трубопроводов и других объектов, достаточный для обработки и визуализации поступающей информации от приборов-локаторов.

 

4.8. Микропроцессорная система автоматизации планшетного фотометра для иммуноферментного анализа.

Методы проектирования, базирующиеся на методологии обеспечения качества, нашли применение при создании планшетного фотометра ФП –101. Планшетные фотометры предназначены для проведения рутинного анализа с использованием стандартных прозрачных иммунологических планшетов с плоским дном. Область применения – медицина, биология, сельское хозяйство, биотехнология, химия. Важнейшими медицинскими применениями прибора является анализ на СПИД, сифилис, гепатит и другие инфекционные заболевания.

Принцип действия прибора основан на измерении оптической плотности или коэффициента пропускания в одной ячейке планшета с последующей обработкой полученных значений по одной из заданных программ.

Прибор содержит следующие элементы: блок питания, стабилизатор, оптический блок, преобразователь, усилитель с переменным коэффициентом усиления, АЦП, МП, запоминающее устройство, датчики управления, пульт оператора, табло с индикатором и псевдосенсорной клавиатурой. МП контроллер выполняет все функции измерения, сбора, накопления и обработки данных, а также формирование данных для обработки на ЭВМ.

В ряду известных моделей планшетных фотометров ФП-101 занимает место между полностью автоматизированными и ручными приборами, обеспечивая автоматизированную обработку результатов анализов при ручном сканировании анализируемых ячеек планшета. Цель разработки – создание дешевого массового прибора. Отличительной чертой является неподвижность планшета при проведении анализов. Подробное описание прибора приведено в [3].

     4.9. Автоматизация рентгенолюминесцентных сепараторов алмазов

     Добыча алмазов уже много лет является эффективной отраслью промышленности нашей страны. Сегодня основные предприятия алмазодобывающего комплекса сосредоточены в северных районах республики Саха-Якутия. Уже с 60-х годов прошлого столетия, когда началось промышленное освоение месторождений, технология обогащения алмазосодержащей руды базировалась на использовании явления люминесценции (излучения видимого света) некоторыми минералами, в том числе и алмазами, под воздействием рентгеновского излучения (рентгенолюминесценции). Этот метод показал себя достаточно эффективным и экологически относительно безопасным. Построенные для его реализации отечественные установки получили название рентгенолюминесцентных сепараторов (РЛС). Условия эксплуатации сепараторов достаточно сложные: круглосуточный режим функционирования, диапазон рабочих температур +10…+50°С, технологическая вода с щелочной реакцией. Весьма высоки и требования к основным параметрам: производительность до 100 тонн в час при извлечении до 98-99% алмазов.

     Алмазосодержащая руда проходит непрерывно (до нескольких десятков тонн в час) под потоком излучения, создаваемого рентгеновской трубкой. Рентгеновская трубка (РТ) возбуждается от источника высокого напряжения, работающего в импульсном режиме. Возникающие сигналы люминесценции фиксируются фотоумножителями (ФЭУ), усиливаются и анализируются на принадлежность к обогащаемому минералу в устройстве регистрации. В случае, когда зарегистрированный сигнал принадлежит алмазу, соответствующая часть руды отделяется («отсекается») от основного потока в концентрат с помощью пневмомеханических устройств с электромагнитным управлением. Остальная руда уходит в «хвосты», то есть в отвалы, или на дополнительную переработку. В реальном сепараторе облучение материала осуществляется обычно двумя рентгеновскими трубками, поток может быть разделен на несколько «ручьев», а число фотоприемников и каналов регистрации доходит до 8. Взаимодействие между подсистемами сепаратора, синхронизацию и контроль их функционирования выполняет блок управления. В первых РЛС этот блок был автоматом с жесткой логикой, в современных — это программируемый микропроцессорный блок. Помимо алмазов свойством рентгенолюминесценции обладают и другие сопутствующие минералы. Способность сепаратора выделять сигнал от алмазов на фоне шумов и сигналов от сопутствующих мешающих минералов (селективность) определяется правильной установкой критериев отбора. Реализация процесса отбора осложняется высокой ценностью обогащаемого минерала (требуется, как уже отмечалось, извлечь не менее 98-99% алмазов, имеющихся в исходном материале) и малым временем, отводимым на анализ. Реально это время составляет несколько миллисекунд. По этой причине анализ сигналов люминесценции на соответствие критериям отбора осуществлялся до последнего времени аналоговыми схемами. Недостаток такой реализации — жесткая уставка параметров и фиксированный набор методик разделения алмазов и «пустой» породы.

Появившиеся на рынке новые программируемые технические средства позволили по-иному взглянуть на построение системы управления и обработки сигналов сепаратора и на возможность реализации новых функций управления с помощью высоконадежных программируемых контроллеров. Целевое назначение многоконтроллерных систем РЛС состоит в реализации задач автоматизации в режиме реального времени и обеспечении высоких показателей надежности на длительном временном участке функционирования. Такая система описана в [15].

С учетом необходимого быстродействия, а также исходя из доступности, цены, надёжности и соответствия условиям эксплуатации, в качестве базы были выбраны IBM РС совместимые устройства фирмы Аdvantech [12]. Применение быстродействующего АЦП позволило реализовать на этой базе и управление, и регистрацию, которая включает анализ и отбор сигналов люминесценции, базирующийся на выделении различных характеристик сигнала люминесценции и определении соотношений между ними. Блок управления и регистрации — центральный блок системы управления РЛС. Блок выполнен как двухмашинная система, все модули которой размещены на единой пассивной объединительной плате PCA 6114D с двумя независимыми магистралями ISA и общим блоком питания. Каждая подсистема имеет отдельный контроллер PCA_6144S с процессором Am 5x86/133, ОЗУ — 4 Mбайт SIMM и твердотельным диском (SSD) на трех микросхемах AT49C040A — системным аналогом гибкого магнитного диска. В подсистему каждого контроллера входят функциональные модули, управляемые по шине ISA. Обе подсистемы взаимодействуют между собой и с оконечными устройствами сепаратора через порты модулей. Подсистема управления содержит следующие модули: PCL-720 — задатчик импульсных последовательностей для синхронизации возбуждения источника излучения и подсистемы регистрации; PCL-730 (2 шт.) — платы ввода сигналов датчиков, требующих гальванической развязки (уровни, не совместимые с ТТЛ), и вывода сигналов управления, в том числе сигналов повышенной мощности и напряжения; ТТЛ совместимые каналы модулей PCL-730 подключены к системному дисплею —символьному индикатору (420) фирмы IEE, блоку матричной клавиатуры, блоку джамперов для коммутации системных опций и тестов; L154 — многоканальный цифровой вольтметр. Кроме того, в подсистему регистрации входят модули 8_канального быстродействующего АЦП PCL-818HG и 8 канального ЦАП L-1208.

           Организация работы подсистемы регистрации в реальном времени оказалась нетривиальной задачей. Дело в том, что, исходя из технических требований на сепаратор, возбуждение источника рентгеновского излучения производится импульсами с периодом 4 мс. Поскольку в сепараторе обычно имеются две рентгеновские трубки, работающие со сдвигом во времени на полпериода и облучающие до 4 отдельных потоков каждая, то на обслуживание каждой группы из 4 каналов регистрации приходится всего 2 мс. Для синхронизации подсистемы используется кварцевый генератор с частотой 10 кГц, размещенный в модуле PCL_720. Синхросигнал вызывает прерывания процессора подсистемы регистрации с периодом, соответственно, 100 мкс. Весь цикл возбуждения 2 рентгеновских трубок, регистрации откликов и анализа последних на принадлежность обогащаемому минералу — алмазу — разбит на 40 тактов, образующих временную сетку процесса. Пусть условно первый такт начинается с установки сигнала возбуждения первой рентгеновской трубки, тогда на 6-м такте этот сигнал снимается; аналогично на 21 и 26_м тактах устанавливается и снимается сигнал возбуждения для второй рентгеновской трубки. На 4, 12, 14 и 16_м тактах, а также соответственно на 24, 32, 34 и 36_м тактах запускается аналого-цифровой преобразователь (АЦП) модуля PCL-818HG. Соответствующие значения времени обозначены на диаграммах как t1…t8. При значениях t1…t4 выполняется преобразование для каналов 1…4, а в точках t5…t8 — для каналов 5…8. Каждому обозначенному значению времени, таким образом, соответствуют четыре 12 разрядных числа, представляющих собой значения напряжения сигнала люминесценции в указанном канале на определенном шаге временной сетки. Сигналы в каналах, полученные во время действия импульсов возбуждения (t1 и t5), соответствуют суперпозиции сигналов люминесценции воздуха в зоне облучения, который присутствует вне зависимости от наличия люминесцирующих минералов, и так называемого короткоживущего компонента сигналов люминесценции минералов (когда они присутствуют в этой зоне). Короткоживущий («быстрый») компонент (БК) возникает практически мгновенно после начала импульса возбуждения и гаснет сразу же по его окончании. Остается так называемый долгоживущий («медленный») компонент (МК) сигнала, который гаснет в течение нескольких миллисекунд. Амплитуда БК, амплитуда и длительность МК служат основными характеристиками сигнала люминесценции, по которым выявляется его принадлежность к обогащаемому минералу —алмазу.

Исследования показали, что алмазы отличаются от сопутствующих минералов определенным диапазоном соотношений амплитуд БК и МК и диапазоном значений постоянной времени сигналов люминесценции. Сравнение полученного сигнала с заданным этими параметрами «образом» алмаза производит процессор подсистемы регистрации в тактах 17…20 (37…40). В случае положительного результата сравнения по какому-либо каналу в одном из цифровых портов модуля PCL_818HG устанавливается «1» в бите с номером,

определяемым номером выявленного канала. Значения параметров сигнала люминесценции воздуха, измеряемые в моменты времени t1 и t5 при отсутствии полезного сигнала, служат для автоматической регулировки коэффициента передачи в каналах регистрации, который является функцией напряжения и тока рентгеновской трубки, коэффициента передачи ФЭУ и уровня загрязнения их входных окон. Эти значения усредняются по массиву реализаций (не менее 1000) и через определенные интервалы времени (здесь — 128 мс) сравниваются с заданным значением. Если текущее среднее значение в некотором канале на момент сравнения меньше заданного более чем на 10%, то выполняется операция усиления с помощью ЦАП, выходное напряжение которого управляет чувствительным элементом — ФЭУ данного канала. Если же, напротив, текущее среднее превышает уставку на 10% или более, то в ЦАП записывается меньшее число с целью снижения усиления ФЭУ. Таким образом эмулируется работа «задержанной» АРУ, независимо функционирующей в каждом из 8 каналов регистрации. Задержка в АРУ обеспечивает устойчивость системы в процессе регулирования. В качестве источников высоковольтного питания ФЭУ в системе использованы маломощные преобразователи типа DC-DC. Если в процессе работы АРУ содержимое ЦАП в каком-либо канале таково, что соответствующее ему напряжение ФЭУ достигнет верхней допустимой границы (обычно это вызвано загрязнением входного окна ФЭУ частицами обогащаемой руды), регулирование прекращается и в цифровой порт выдается бит потери чувствительности канала. Этот сигнал требует вмешательства оператора.

           При реализации подсистема управления оказалась существенно проще подсистемы регистрации, так как в ней не требуется столь быстрой реакции на входные сигналы, хотя общее число каналов ввода-вывода и превышает 100. Можно выделить три основных режима функционирования подсистемы управления:

     - циклический опрос органов управления (клавиатуры на панели блока, удаленного пульта управления, а также датчиков состояния оконечных устройств РЛС), управление исполнительными устройствами (подача руды, отделение алмазов и прочее), выдача сообщений оператору на системный дисплей каждые 2 с, выявление нештатных ситуаций в работе РЛС и реакция на них;

     - прием новых значений параметров от пульта технолога-обогатителя и передача их в оконечные блоки;

     - обмен данными с АСУ предприятия через порт интерфейса RS_232/RS_485 процессорной платы.

     Программное обеспечение контроллеров обеих подсистем создано на языке ТурбоПаскаль. Кроме исполняемого файла основной программы, на твердотельных дисках процессорных плат находятся также драйверы модулей подсистем. При запуске программы драйверы загружаются резидентно в ОЗУ. Обе процессорные платы работают в режиме контроллеров. Стандартные функции BIOS, отвечающие за взаимодействие платы с клавиатурой и монитором, отключаются. Для мониторинга отдельного сепаратора либо группы сепараторов разработан программный комплекс, реализуемый на внешнем компьютере или рабочей станции AWS-842T фирмы Advantech. Комплекс выполняет циклический опрос состояния подключенных сепараторов и численных значений полного набора параметров и позволяет как отображать на экране информацию о текущем состоянии сепаратора, так и фиксировать её в базе данных в виде протокола функционирования (ход извлечения, несанкционированный доступ, остановки, выход параметров за заданные границы и т.п.) с привязкой к календарному времени.

           

 

     Выводы по разделу 4

     Приведенные в разделе понятия, технические средства, методы из области автоматизации дают представление о современных системах и приборах. Основное внимание уделено микропроцессорным средствам автоматизации. Ряд вопросов – виды интерфейсов, линий связи, программное обеспечение - не вошел в пособие, и необходимые дополнительные сведения должны быть получены на практических и лабораторных занятиях, а также при самостоятельной работе.

Контрольные вопросы

1. Что понимают под уровнем автоматизации?

2. Из каких шин состоит микропроцессорная магистраль?

3. Основные элементы структуры микропроцессорных систем, микроконтроллеров.

4. Задачи автоматизации измерений и контроля. Автоматизированные и автоматические системы.

5. Как классифицируются коды по их корректирующей способности?

6. Исправление одиночных ошибок при двукратной передаче сообщения и одном избыточном разряде (контроль по четности). Пример: (0*)10011, 110011.

7. Классификация кодов по корректирующей способности.

8. Назовите основные задачи автоматизации электронного микроскопа.

9. Назовите основные задачи автоматизации сепаратора алмазов.

 

 

5. Управление процессами в системах менеджмента качества

5.1. Идентификация процессов

Для правильной идентификации процессов, необходимых для СМК, и их применения во всей организации необходимо определить [4]

- какие процессы необходимы для СМК,

- кто является потребителями каждого процесса (внутренние и/или внешние потребители),

- каковы требования этих потребителей процесса,

- кто является "владельцем" процесса,

- являются ли какие-либо из этих процессов привлекаемыми из внешних источников,

- каково содержание входов и выходов каждого процесса.

Переходя к бизнес-процессам следует отметить, что их идентификация - первоочередная и пожалуй самая сложная работа, которую следует выполнить при реализации процессного подхода.

Так как не существует стандартного перечня процессов, организации следует самой идентифицировать состав процессов, выполнение которых необходимо для выпуска продукции, отвечающей требованиям потребителей. Этот состав должен отражать специфику производства и ведения бизнеса организации.

Первоначально, исходя из миссии и видения, организация должна определить состав основных бизнесов. В каждой организации может осуществляться один или несколько основных бизнесов разной степени сложности (например, в организации одновременно выпускаются легковые автомобили, холодильники или электроутюги). Наряду с основными в организации могут быть и дополнительные бизнесы, не связанные с её миссией и видением и не учитываемые в системе менеджмента качества (например, продажа излишков тепловой энергии и изготовление сувенирной продукции из отходов производства и др.). Для установленных основных бизнесов организации определяются реализующие их бизнес-процессы.

Как показывает практика, идентифицировать полный состав бизнес-процессов в организации с первого раза удается крайне редко. Поэтому, как правило, сначала формируется временный перечень процессов, а уже затем, по мере более глубокого анализа деятельности организации, этот перечень корректируется в сторону наиболее полного отражения специфики деятельности и бизнеса организации.

Согласно ИСО 9000 «любая деятельность, в которой используются ресурсы для преобразования входов в выходы, может рассматриваться как процесс». Таким образом, не всякая деятельность, осуществляемая в системе менеджмента качества, представляет собой процесс.

В табл. 5-1 определен (на концептуальном уровне) состав бизнес-процессов системы менеджмента качества на основе таких идентифицирующих признаков процесса, как наличие совокупности взаимосвязанных и взаимодействующих видов деятельности (таких видов деятельности в процессе должно быть не меньше двух и деятельность должна носить повторяющийся характер); наличие очевидного преобразования входа в выход.

 

 

Таблица 5 – 1. Состав бизнес-процессов предприятия

Код процесса	Пункт требований ИСО 9001	Наименование процесса
Базовые процессы
Б1	7.2	Заключение контракта на поставку продукции
Б1.1	7.2.1	Определение требований к продукции
Б1.2	7.2.2	Анализ контракта
Б2	7.2.3	Организация взаимодействия с потребителем
Б2.1	7.3	Разработка продукции
Б2.2	7.3	Разработка и освоение новой продукции
Б2.2	7.3.	Испытание новых видов сырья и материалов
Б2.3	7.5.1	Разработка технических условий
Б2.4	7.5.1	Управление технологической документацией
БЗ	7.5	Производство продукции
Б3.1	7.1	Планирование производства продукции
Б3.2	7.5.1 (6.3)	Обслуживание и ремонт оборудования
БЗ.З	7.6	Управление средствами измерения
Б3.4	7.5.3	Идентификация и прослеживаемость
БЗ.5	8.2.4	Контроль и испытания продукции
Б3.6	7.5.5	Сохранение продукции
Б4	7.5	Реализация продукции
Б4.1	7.2	Оформление документов на отгрузку продукции
Б1	7.2.1	Заключение контракта на поставку продукции
Б1.1	7.2.2	Определение требований к продукции
Б1.2	7.2.3	Анализ контракта
Б2	7.3	Организация взаимодействия с потребителем
Б2.1	7.3	Разработка продукции
Б2.2	7.3.	Разработка и освоение новой продукции
Б2.2	7.5.1	Испытание новых видов сырья и материалов
Б2.3	7.5.1	Разработка технических условий
Б2.4	7.5	Управление технологической документацией
БЗ	7.1	Производство продукции
Б3.1	7.1	Планирование производства продукции
Б3.2	7.5.1 (6.3)	Обслуживание и ремонт оборудования
БЗ.З	7.6	Управление средствами измерения
Б3.4	7.5.3	Идентификация и прослеживаемость
БЗ.5	8.2.4	Контроль и испытания продукции
Б3.6	7.5.5	Сохранение продукции
Б4	7.5	Реализация продукции
Б4.1		Оформление документов на отгрузку продукции
Процессы менеджмента
М1	5.3	Разработка и актуализация Политики в области качества
М2	5.4.1	Определение целей и задач в области качества
МЗ	5.4.2	Планирование СМК
М4	5.5	Распределение ответственности и полномочий
М5	5.6	Анализ системы со стороны руководства
М6	8.5.1	Постоянное улучшение
Обеспечивающие процессы
О1	4.2.3	Управление документацией СМК
О2	4.2.4	Управление данными о качестве
О3	5.1	Изучение спроса и ожиданий потребителей
03.1	5.1	Изучение требований потребителей к продукции
О3.2	8.2.1	Оценивание удовлетворенности потребителей
О4	5.5.3	Внутреннее информирование
О5	6.2.2	Подготовка и обеспечение компетентности персонала
06	6.3	Управление инфраструктурой
О7	6.4	Управление производственной средой
08	7.4	Управление закупками
О8.1	7.4	Управление закупками (сырье, химикаты и материалы)
О8.2	7.4	Управление закупками (оборудование)
О8.3	7.4	Входной контроль сырья, химикатов, материалов
О9	8.2.2	Аудит
О10		Управление несоответствиями
О10.1	8.3	Управление несоответствующей продукцией
О10.2	8.5.2	Корректирующие действия
О10.3	8.5.3	Предупреждающие действия

Из табл. 5-1 видно, что к числу процессов отнесено около 30 наименований деятельности, соответствующих требованиям ИСО 9001. В состав процессов не включены подпроцессы, которые могут быть установлены только для условий конкретной организации.

Конкретный состав бизнес-процессов, оказывающих влияние на получение добавленной ценности, в организации определяется следующим образом.

Первоначально устанавливаются цепочки базовых бизнес-процессов (цепочки ценности) и их подпроцессов. Далее определяются обеспечивающие процессы и процессы менеджмента. Требования к этим процессам с позиций качества регламентируются в разделах 4-8 ИСО 9001. Опыт организаций, внедряющих стандарты ИСО, свидетельствует, что общее количество бизнес-процессов, обеспечивающих нужное качество конечных результатов деятельности организации, составляет от 35 до 40. Ведущие в мире консалтинговые компании, специализирующиеся в области менеджмента качества, придерживаются единого мнения относительно количества процессов системы менеджмента качества: их должно быть не больше нескольких десятков. Выделение большего количества процессов может заметно затруднить и снизить эффективность менеджмента качества.

Однако не все из выявленных процессов оказывают одинаковое влияние на успех организации в конкретных рыночных условиях. В связи с этим целесообразно выделять ключевые бизнес-процессы, оказывающие наибольшее (решающее) воздействие на достижение главных целей организации. Эти процессы могут быть определены в зависимости от степени их влияния на удовлетворенность потребителей, акционерную стоимость организации, увеличение продаж продукции, расширение рынка реализации продукции, уменьшение издержек и др. Ранжирование ключевых процессов следует производить на основе тщательного анализа. В качестве способа ранжирования ключевых процессов может быть использована экономическая (предпочтительно) или экспертная оценка степени влияния отдельных процессов на конечные результаты бизнеса. Очевидно, что именно ключевым процессам должно уделяться особое внимание. На повышении результативности и улучшении этих процессов (на их автоматизацию, компьютеризацию, сокращение числа звеньев и др.) не следует экономить.

Наряду с ключевыми могут быть выделены и критические бизнес-процессы, т.е. процессы, ненадлежащая организация которых или несоблюдение требований к их выполнению, представляют фактическую или потенциальную опасность для обеспечения качества продукции и, следовательно, для эффективности бизнеса. Такие процессы требуют незамедлительного вмешательства (корректировки или улучшения) и должны находиться под особым вниманием системы менеджмента. Следует иметь в виду, что в разряд критических может попасть любой процесс в силу самого разного рода причин. Выявление критических процессов осуществляется в ходе текущей деятельности или по результатам аудиторских проверок. Отметим, что если ключевые процессы отражают внешние по отношению к организации воздействия, то критические процессы являются отражением сугубо внутренних воздействий. Возможны ситуации, когда ключевые процессы одновременно являются и критическими.

 

5.2. Взаимодействие процессов

Согласно п.4.1 ИСО 9001 «организация должна определить последовательность и взаимодействие процессов». При этом взаимодействие процессов системы менеджмента качества должно быть описано в Руководстве по качеству (п.4.2.2 ИСО 9001).

Последовательность и взаимодействие бизнес-процессов, включенных в систему менеджмента качества, могут быть определены посредством

- разработки документированных процедур,

- разработки карт процессов,

- построения матрицы распределения ответственности и полномочий, построения схемы взаимодействия бизнес-процессов.

Вопросы разработки документированных процедур и карт процессов будут рассмотрены далее.

Матрица распределения ответственности и полномочий (матрица компетентности), в отличие от должностной инструкции и положения о подразделении, отражает «горизонтальные» отношения между должностными лицами при их совместной деятельности. В этом плане она выступает важным организационно-методическим средством отлаживания процессно-ориентированного менеджмента и позволяет оценить представленную в ней информацию как по бизнес-процессам, так и по должностным лицам организации. В первом случае выявляются все участники конкретных процессов и проверяется сбалансированность и рациональность распределения между ними ответственности и полномочий. Во втором случае определяются объем и характер участия конкретного должностного лица во всех процессах, включенных в матрицу.

Схема взаимодействия процессов может быть построена как на уровне упрощенной модели, так и на уровне развернутой сети процессов. Концептуальная процессная модель системы менеджмента качества, основанная на процессном подходе, представлена в ГОСТ Р ИСО 9001-2001. Требования к составу, способу оформления и другие конкретные требования к взаимодействию процессов, стандартом не предусмотрены. Стандарт устанавливает (п.4.1) два обязательных требования к взаимодействию процессов:

- в процессы, необходимые для СМК, следует включать процессы деятельности руководства, обеспечения ресурсами, жизненного цикла продукции и измерения;

- если организация решает передать выполнение какого-либо процесса сторонним организациям, влияющего на соответствие продукции требованиям, она должна обеспечить со своей стороны контроль таких процессов, и управление ими должно быть определено в СМК.

Рассмотренные ранее модели бизнес-процессов менеджмента, базовых и обеспечивающих являются удобными для детализации взаимодействия процессов.

       Для определения последовательности и взаимодействия процессов необходимо решить следующие вопросы:

- каков общий поток наших процессов;

- как описать процессы – выбрать форму представления процессов;

- описать интерфейсы между процессами;

- выбрать необходимый состав и уровень документирования.

 

5.3. Документирование процессов, процедур и инструкций.

       Внутри организации протекают процессы, и вначале следует ограничиться идентификацией и управлением ими наиболее подходящим способом. ИСО 9001:2001 требует, чтобы все процессы, необходимые для СМК, управлялись в соответствии с п. 4.1 "Общие требования". Нет никакого обязательного каталога или перечня процессов, которые должны быть документированы. Каждой организации, основываясь на требованиях своих потребителей и применимых правительственных или законодательных требованиях, характере своей деятельности, а также своей общей стратегии, следует определить какие процессы должны быть документированы.

     При определении того, какие процессы должны быть документированы, организация должна принять во внимание такие факторы, как:

     - воздействие на качество;

     - риск неудовлетворенности потребителя;

     - законодательные и/или правительственные требования;

     - экономический риск;

     - результативность и производительность;

     - компетенция персонала;

     - сложность процессов.

       Там, где найдено необходимым документировать процессы, там может быть использован ряд различных методов, таких как: графические представления, письменные инструкции, контрольные карты, схемы потоков, наглядные средства или электронные методы.

       Для обеспечения эффективности как для функционирования, так и контроля процессов, необходимо определить критерии и методы:

- характерные особенности желаемых и нежелательных результатов процессов;

- критерии для осуществления контроля, измерений и анализа;

- методику включения этих характеристик в планирование нашей СМК и процессов по выпуску продукции;

- экономические результаты (стоимость, время, потери и т.д.);

- методы подходят для сбора данных.

     Процессы редко оказываются в изолированном состоянии. Обычно выходы одного процесса образуют входы последующих процессов.

     Взаимодействие между процессами организации часто может быть комплексным, создавая рабочую сеть из взаимозависимых процессов. Входы и выходы этих процессов часто могут зависеть как от внешних, так и от внутренних потребителей. Модель рабочей сети процессов показывает, что потребители играют важную роль в определении требований, используемых в качестве входов. Выход процесса оценки, в качестве обратной связи по удовлетворенности или неудовлетворенности потребителя, является входом, необходимым для процесса постоянного улучшения СМК.

Далее предложена методика представления процесса в виде карты. Известно, что карты процесса широко используются в производственной практике. Однако в подавляющем числе случаев они носят технологический характер. Примерами подобных карт являются применяемые в отечественной практике технологические карты, а также карты процесса обработки заказов в отделе сбыта. Подчеркнем, что карта процесса, наряду с другими видами документов системы менеджмента качества, рекомендуется Секретариатом ИСО в качестве документа, демонстрирующего добавленную ценность системы менеджмента качества.

Предложенная в [4] карта процесса имеет организационный (управленческий) характер. Разработку карты процесса осуществляет его руководитель по заданию владельца процесса. Карта процесса может выступать как в виде самостоятельного документа, так и являться частью других документов (например, документированных процедур или руководства по качеству). Когда карта процесса оформляется в виде самостоятельного документа, она должна быть подписана руководителем процесса, согласована с руководители службы качества и утверждена владельцем процесса. Форма такой карты процесса предусматривает включение наиболее значимых характеристики процесса и приведена в табл. 5-2.

Таблица 5-2. Форма карты процесса

Код процесса п. ИСО 9001                      Наименование процесса
Определение процесса		Цель процесса
Входы процесса		Выходы процесса
Требования к входам		Требования к выходам
Поставщики процесса		Потребители процесса
Основные ресурсы
Контролируемые параметры процесса		Методы измерения параметров процесса
Показатели результативности процесса		Показатели эффективности процесса
Владелец процесса
Менеджер процесса

 

 

Являясь самостоятельным документом, карта процесса выступает как справочный материал, используемый для мониторинга и коррекции процесса. Карта - это своеобразный паспорт процесса, позволяющий его владельцу и руководителю идентифицировать свой процесс. Полный набор карт процесса, соответствующий числу идентифицированных процессов, позволяет получить представление о процессах организации и об их взаимосвязи и взаимодействии.

К достоинствам карты процесса можно отнести:

- её наглядность,

- компактность представления основных характеристик процесса, простоту и удобство пользования.

Число характеристик, заносимых в карту процесса, определяется требованиями ИСО 9001, особенностями менеджмента организации и здравым смыслом. Следует отметить, что излишнее число характеристик, отражаемых в карте процесса, может затруднить её восприятие, а малое число характеристик может оказаться недостаточным для описания процесса.

Каждый бизнес-процесс должен быть определенным образом описан с тем, чтобы в этом описании были учтены все компоненты, необходимые для надлежащего его функционирования. Приведенная форма может быть использована для описания процесса и его последующего документирования. В развернутом, наиболее полном описании бизнес-процесса целесообразно указывать следующие его характеристики:

- название процесса,

- код процесса,

- определение процесса,

- цель процесса,

- задачи процесса,

- входы процесса, выходы процесса,

- требования к входам процесса,

- требования к выходам процесса, поставщики процесса.

- потребители процесса,

- ресурсы процесса,

- нормативы процесса,

- владелец процесса.

- руководитель процесса,

- параметры процесса,

- методы измерения параметров процесса,

- показатели результативности процесса,

- показатели эффективности процесса.

Название процесса, отражающее его содержание, должно быть близким к названию соответствующего раздела ИСО 9001, по возможности кратким и выражено отглагольным существительным (например, «Управление документацией», «Подготовка и обеспечение компетентности персонала», «Управление закупками» и др.)

Код процесса. Присвоение процессу конкретного кода (буквенного, цифрового или их комбинации) в значительной мере облегчает его идентификацию. С этой целью должен быть установлен принцип кодирования.

Определение процесса должно уточнять (детализировать) его название. Определение процесса должно отвечать на вопрос: «Из каких основных видов деятельности состоит процесс?». Многие процессы, охватываемые системой менеджмента качества, не имеют общепринятого определения, что вынуждает специалистов организации давать им свои определения. При этом возможны большие расхождения в этих определениях, связанные с особенностями организационного построения и спецификой бизнеса организации. Так, например, определяя процесс «Управление закупками», одни организации в содержание процесса включают лишь верификацию закупаемой продукции, а другие - и её валидацию, т.е. входной контроль.

Цель процесса определяет необходимый (желательный, возможный) результат процесса. Цель процесса отвечает на вопрос: «Что будет достигнуто при надлежащем ведении данного процесса?»

Задачи процесса определяют основные направления достижения цели процесса. Так, например, если целью процесса «Входной контроль» является недопущение в производственный процесс сырья, материалов и комплектующих, не соответствующих установленным требованиям, то основными задачами данного процесса можно считать: определение требований к сырью, материалам и комплектующим изделиям;

     - выявление сырья, материалов и комплектующих изделий, не соответствующих установленным требованиям;

- изоляция сырья, материалов и комплектующих изделий, не соответствующих установленным требованиям.

Входы процесса - конкретные материальные и (или) нематериальные объекты, подлежащие преобразованию в процессе.

Выходы процесса - результаты преобразования входов процесса.

Требования к входам процесса выступают, как правило, в виде документов, содержащих конкретные характеристики входов. Требования к выходам процесса выступают, как правило, в виде документов, отражающих потребности и ожидания потребителей процесса (внутренних или внешних).

Поставщики процесса - внешняя организация или внутренние подразделения, ответственные за своевременную и качественную поставку входов процесса.

Потребители процесса - внешние организации или внутренние подразделения, являющиеся пользователями выходов процесса.

Ресурсы процесса - финансовые, технологические, трудовые и информационные средства, с помощью которых осуществляется преобразование входов в выходы. В ряде случаев ресурсы могут выступать в виде входов в процесс (например, когда речь идет о поставке сырья и материалов для производства продукции).

Нормативы процесса — документы, содержащие нормативные показатели, в соответствии с которыми осуществляется процесс. Примерами нормативов могут служить нормы расхода ресурсов на преобразование входов в выходы, нормы времени на ведение процесса, норма простоя и др. Нормативы выступают как критерии при оценке эффективности процесса. Нормирование процессов, охватываемых системой менеджмента качества, представляется достаточно сложной, но весьма важной проблемой, решение которой требует самого серьезного внимания.

Владелец процесса - должностное лицо, являющееся «хозяином», «собственником» процесса.

Руководитель процесса -должностное лицо, выполняющее функции менеджера процесса и подчиняющееся владельцу процесса.

Параметры процесса - характеристики процесса, подлежащие мониторингу и контролю. Для измерения параметров процесса должны быть установлены их значения (желательно числовые) и точки контроля.

Методы измерения параметров процесса - методы, используемые для мониторинга и контроля и последующего оценивания состояния процесса. Для измерения и оценивания процессов могут использоваться инструментальные, расчетные, экспертные, сравнительные и социологические методы.

Показатели результативности процесса характеризуют степень достижения цели процесса и запланированных результатов. Показатели результативности важны, в первую очередь, для потребителей. К таким показателям могут быть отнесены степень соответствия качества продукции требованиям контракта, степень соответствия проекта новой продукции техническому заданию, показатели качества, длительность цикла процесса, длительность переналадки и др.

Показатели эффективности процесса характеризуют связь между достигнутыми результатами и использованными ресурсами. Показатели эффективности отражают, насколько минимизированы ресурсы и устранены потери при достижении необходимого результата. Эти показатели, в первую очередь, нужны для обеспечения необходимой прибыльности организации. Показателями эффективности являются расход ресурсов на единицу продукции в натуральном или денежном выражении, уменьшение издержек, уровень бездефектности и др.

 

ГОСТ Р ИСО 9001:2001 точно определяет требования к организациям, чтобы они имели "документированные процедуры" по следующим шести видам деятельности:

     - управление документами;

     - управление документированными сведениями (или записями);

     - внутренний аудит;

     - управление несоответствующей продукцией;

     - корректирующие действия;

     - предупреждающие действия.

     Отсутствие документированных процедур может быть сопряжено с немалыми затруднениями при отладке процессов, при обеспечении их воспроизводимости, при их аудите и оценивании, а также при обучении исполнителей процессов. Решение о документировании процесса, который не попадает в число 6-ти обязательных, принимает сама организация. При выборе процессов, подлежащих документированию, учитываются следующие факторы:

- воздействие процесса на качество,

- законодательные и (или) другие обязательные требования,

-   риск неудовлетворенности потребителей,

- экономические риски,

-   результативность или эффективность процесса,

- компетентность персонала, сложность процесса.

Большинство организаций при документировании процедур используют их текстовое описание. Такие документы чаще всего получаются громоздкими и вследствие этого неудобными для пользователей (как правило, они особенно трудны для восприятия неподготовленными работниками). Очевидно, что чем сложнее процесс, который требуется документировать, тем выше вероятность того, что документированная процедура может оказаться более сложной и затруднительной для её использования. Отмеченное определяет необходимость поиска более совершенной формы документирования процедур. Такой документ должен отвечать следующим требованиям:

- быть наглядным и понятным для пользователя, быть логичным и простым по построению,

- содержать минимальное количество чисто текстового описания.

С учетом этих требований в [4] предложен метод документирования процедур на основе максимального использования в них табличного и графического представления требований к осуществлению процессов.

Психологи отмечают, что чем длиннее документ, тем ниже вероятность того, что он будет полностью прочитан. Значительное сокращение документа и вместе с тем повышение эффекта его восприятия обычно достигается путем частичной или полной замены описательной (текстовой) части документа соответствующей графикой. Известен факт, когда при посещении одного из промышленных предприятий Германии российский специалиста на вопрос, чем вызвано большое число графических плакатов на рабочих местах, показывающих, как выполнять ту или иную операцию, получил следующий ответ: «У нас много работников, плохо владеющих немецким языком, им трудно читать и понимать текстовые инструкции, поэтому такая графика помогает им в работе».

Разработанная в [4] структура документированной процедуры включает в себя следующие разделы:

- титульный лист.

- содержание,

- область применения и сфера действия,

- нормативные ссылки,

- термины и определения,

- общие положения,

- порядок выполнения процесса,

- хранение записей,

- анализ и оценивание процесса, приложения.

Титульный лист процедуры должен содержать код, наименование процедуры, гриф её утверждения и дату введения в действие.

Содержание должно включать порядковые номера разделов и приложений с указанием их обозначения и заголовков.

Введение должно содержать ссылку на требования ИСО 9001 (рекомендации ИСО 9004), в соответствии с которыми разработана данная процедура.

Область применения и сфера действия. Данный раздел должен включать указания:

- какие требования должна содержать процедура и для каких должностных лиц (подразделений) организации выполнение требований процедуры является обязательным.

Нормативные ссылки должны содержать перечень тех документов, на которые в тексте процедуры даны ссылки. При этом указывается обозначение каждого документа, год его введения и полное наименование.

Термины и определения. Данный раздел должен содержать определения ключевых терминов, используемых в процедуре. При использовании стандартизированных терминов после их определения в скобках указывается обозначение терминологического стандарта, из которого заимствованы термины. Для нестандартизированных терминов в процедуре приводятся определения, принятые в организации.

Общие положения. Данный раздел должен содержать основные характеристики процесса. Как уже отмечалось выше, данные характеристики целесообразно представлять в виде карты процесса.

Порядок выполнения процесса желательно представлять в таблично-графическом виде. В этом случае раздел процедуры выполняется в форме алгоритма и его краткого текстового описания. Необходимо отметить, что предлагаемое изложение порядка выполнения процесса вписывается в широкую практику применения диаграмм течения процесса в форме различных схем.

Алгоритм - наиболее эффективный метод логического представления процесса в виде последовательного выполнения установленных операций с учетом необходимости однозначных ответов ("да" или "нет") на возникающие при этом вопросы. При построении алгоритма выявляются различного рода "узкие места", устраняются посторонние детали, определяются «критические точки», которые могут становиться точками необходимого контроля. Построение алгоритма позволяет «визуализировать» процесс, т.е. дать наглядное представление о его ходе от начала до конца (подобно тому, как это отображается в схеме какого-либо технологического процесса).

           При разработке инструкций разного уровня (общих, рабочих, специальных) целесообразно придерживаться следующей структуры:

- цель;

- область применения;

- порядок действий и ответственные;

- записи.

     Заключение по разделу 5.

     Приведенные в разделе комментарии к ГОСТ Р ИСО 9001-2001, а также некоторые сведения, заимствованные из практики разработки процессов, процедур и других видов документов дают возможность применить полученные знания для создания элементов СМК в ходе практических занятий, курсового и дипломного проектирования.

     Контрольные вопросы.

1. Существует ли обязательный состав процессов для документирования?

2. Существует ли обязательный состав документируемых процедур?

3. Кто может быть владельцем процесса?

4. Кто может быть менеджером процесса?

5. Сколько видов процессов предусматривает концепция СМК?

6. Сколько существует видов бизнес-процессов?

7. Как устанавливается код процесса?

8. Что должно включать и уточнять определение процесса?

9. Кто может быть поставщиками процесса?

10. Что характеризуют показатели результативности процесса?

11. Что характеризуют показатели эффективности процесса?

12. Приведите структуру документированной процедуры.

13. Приведите структуру рабочей инструкции.

 

         

 

     Заключение

     В учебно-методическом пособии предпринята попытка объединить ряд курсов лекций из области менеджмента качества, управления инновациями с техническими дисциплинами, непосредственно связанными с методами и средствами измерений, контроля и испытаний и автоматизации систем. Такая постановка вопроса отвечает, по мнению автора-составителя, необходимости интегрированной подготовки студентов. Современный специалист в области техники и технологии обязательно должен владеть основными знаниями и навыками в области менеджмента качества и инноватики, также как менеджеры - выпускники технического университета должны быть хорошо подготовлены к работе с техническими средствами и системами. Предлагаемое пособие не представляет собой конспекта лекций по названным дисциплинам. Учебно-методическое пособие не претендует на полноту всех изложенных подходов, однако все предложенные методические и технические решения были реализованы в виде систем, приборов, а также систем менеджмента качества.

 

 

Основная литература

1. Введение в инноватику. Под ред. В.Г. Колосова. Институт Инноватики ГОУ СПбГПУ, http: //ii/spb.ru//

2. Коршунов Г.И., Иванов Д.В. Многоканальный программно-апаратный комплекс для прецизионных и синхронных измерений напряжения постоянного и медленно меняющегося тока. Методические указания к выполнению лабораторных работ № 1 – 4. СПб. ГУАП, 2004. 27 с.

3. Коршунов Г.И., Иванов Д.В. Планшетный фотометр. Методические указания к выполнению лабораторных работ № 1 – 5. СПб. ГУАП, 2008. 25 с.

4.      Менеджмент качества и обеспечение качества продукции на основе международных стандартов ИСО / М.З. Свиткин, В.Д. Мацута, К.М. Рахлин. Изд. Второе. Спб., «Конфлакс», 1999. – 369 с.

5. Сергеев А.Г., Крохин В.В.. Метрология. Москва. Логос. 2000.

6. Справочник по инноватике. Под общей редакцией Федотова А.И. – Иркутск: Изд. Иркутского ГУ, 2006. – 200с.

7. Стандарт. Методология IDEF0. М., Мета-технология. 1993.

8.  Управление инновационными проектами. Учебное пособие в 2-х частях. Издание второе, переработанное и расширенное. Часть I. Методология управления инновационными проектами. / Т.В.Александрова, С.А.Голубев, О.В. Колосова и др.; Под общ. ред. проф. И.Л.Туккеля - СПб: СПбГТУ, 1999. -100 с.

9.      Управление качеством и реинжиниринг организаций / З.С. Абутидзе, Л.Н. Александровская, В.Н. Бас и др.: Учеб. Пособие. – М.,: Логос, 2003. – 328 с.

10.         Халтаева

11. Электро-радиоизмерения. Второе издание. Под ред. А.С. Сигова. М., ФОРУМ-ИНФА-М. 2005. 382 с.

 

Дополнительная литература

12. Авдеев С.Е., Владимиров Е.Н, Морозов В.Г., Романовская Т.Е. Автоматизация рентгенолюминесцентных сепараторов // Современные технологии автоматизации.2001. №3.

13. Болтон У.. Карманный справочник инженера-метролога. М., Додека-ХХ1, 2002. 383 с.

14. Васильев А.Е.. Микроконтроллеры. Учебное пособие. СПб., СПБ ГПУ, 2003, 210 с.

15. Варжапетян А.Г., Коршунов Г.И. и др. Системы управления. Инжиниринг качества. М., Вузовская книга. 2001.

16. Дубов Ю.А. и др. Многокритериальные модели формирования и выбора вариантов систем. М., Наука, 1986. 295 с.

17. Иванов Д.В.. Обеспечение качества процесса диагностики разводных мостов. Сборник научно-технических статей. Выпуск1, СПб.:СПГУВК, 2006 с.118-123

18. Кайдзен: Ключ к успеху японских компаний / Маасаки Имаи. Пер. с англ. – 2-е изд. – М.: Альпина Бизнес Букс, 2005. – 274 с.

19. Культин Н.Б. Инструментальные средства управления проектами. СПБ, СПБ ГПИ. 2005. 32 с.