Методические указания к
Лабораторной работе № 12
Технология производства изделий из пластмасс
по дисциплине
ТЕХНОЛОГИЯ КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ
Направление подготовки:
Специальность:
Форма обучения очная
Тула 2017 г.
Методические указания к лабораторным работам составлены ассистентом Е.А. Страховой и обсуждены на заседании кафедры СЛиТКМполитехнического института
Протокол № 1 от «29» августа 2016г.
Зав. кафедрой ______________________А.А. Протопопов
Методические указания к лабораторным работам пересмотрены и утверждены на заседании кафедры СЛиТКМ политехнического института,
протокол №___ от « » __________________ 20___ г.
Зав. кафедрой ______________________А.А. Протопопов
ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ РАБОТЫ
Ознакомление с различными методами изготовления изделий из пластмасс.
ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
Пластмассами называются материалы на основе высокомолекулярных соединений (полимеров). В качестве добавок в состав пластмасс входят различные наполнители, пластифицирующие вещества, стабилизаторы и красители.
Полимеры получают искусственно путём химической переработки таких природных высокомолекулярных веществ, как целлюлоза, природный каучук, шерсть, шёлк и других путём синтеза из низкомолекулярных веществ (мономеров), например, непредельных углеводородов, получаемых из предельных при химической переработке нефти, природных газов и каменноугольного дёгтя.
Синтез полимеров осуществляется двумя основными методами: полимеризацией и поликонденсацией.
Полимеризации подвергаются только вещества, в молекулах которых содержатся кратные связи или циклические группировки. За счёт этих связей или из-за раскрытия цикла у молекул исходного вещества образуются свободные валентности, которыми они соединяются между собой в макромолекулы (при полимеризации этилена получается полиэтилен).
При поликонденсации полимеры получаются из молекул исходных веществ в результате химического взаимодействия меду ними, сопровождающегося выделением молекул тех или других сравнительно простых веществ (H2O, HCl, NH3 и другие), то есть поликонденсация в отличие от полимеризации является реакцией замещения.
По свойствам пластмассы так же, как и полимеры, делятся на термопластичные (термопласты) и термореактивные (реактопласты).
Термопластичными называются пластмассы с линейной структурой полимеров, которые не подвергаются термической деструкции в стадии пластичности и могут перерабатываться многократно. К термопластам относятся: полиэтилен, полипропилен, полистирол, фторопласт-4, полиамиды, полиформальдегид, поликарбонат, пенопласт, винипласт, органическое стекло.
Термореактивными называются пластмассы с пространственной структурой полимеров, которые необратимо твердеют при нагревании, а значит,не могут перерабатываться в изделия многократно (бакелиты, феноло-формальдегидные, карбамидо-формальдегидные смолы, текстолиты, стекловолокниты).Изделия из термореактивных пластмассполучают преимущественно методом прессования.
Технология изготовления деталей из пластмасс имеет ряд специфических особенностей, связанных с природой материала. В ряде случаев в технологическом процессе получения изделий одновременно проходят процессы формообразования и процессы получения пластмассы как конструкционного материала.
В настоящее время в промышленности применяют большое количество методов изготовления деталей из пластмасс. Выбор метода переработки зависит от природы материала и желаемых показателей: физико-механических, диэлектрических, оптических и других свойств изделия.
Переработка пластмасс в вязкотекучем состоянии
Методы переработки пластмасс в вязкотекучем состоянии требуют, как правило, при формообразовании изделий одновременного действия тепла и давления. К этим методам относятся прессование, литьё под давлением, экструзия, каландрирование и др.
