Режимы влажно-тепловой обработки

Различные материалы по-разному реагируют на влажно-тепловую обработку, это зависит от волокнистого состава, степени крутки, переплетения ткани, толщины обрабатываемых деталей и пр. Поэтому очень важно для обеспечения требуемого качества, сохранения свойств материала, повышения производительности труда подбирать режимы обработки и строго соблюдать их.

Под режимами влажно-тепловой обработки понимается значение таких факторов, как температура, влажность, продолжительность воздействия и давления и их взаимосвязь, обеспечивающая качество работ.

Необходимым фактором, ускоряющим процесс обработки, является увлажнение, при этом количество влаги зависит от вида материала и составляет 20—30 % при увлажнении водой и 3— 6 % при увлажнении паром (от массы материала в воздушно-сухом состоянии).

Избыток влаги увеличивает продолжительность обработки, снижает производительность труда, способствует возникновению лас, ухудшает качество.

Теплота обеспечивает равномерный прогрев материала до температуры, при которой материал способен изменять свои свойства.

Температура зависит от теплостойкости волокон, °С: для шерстяных волокон — до 130—135, хлопковых и льняных — до 120, шелковых — до 150—170, вискозных — до 120—130, ацетатных — до 95—100, полиэфирных до 60—170.

Нагревание материалов выше рекомендуемых температур вызывает потерю прочности и износостойкости, изменение цвета и даже разрушение материала.

Продолжительность контакта гладильной поверхности с полуфабрикатом устанавливают в зависимости от свойств обрабатываемого материала и толщины обрабатываемой детали.

Установлено, что основная часть деформации происходит во время прогрева в течение первых двух секунд. Регулирование температуры нагрева в прессах осуществляется с помощью реле времени, а в утюгах по визуальной оценке качества работы.

Давление пресса устанавливают в зависимости от свойств материала. В среднем оно составляет (0,2—1)-10⁵ Па. Превышение давления ведет к образованию лас.

Для закрепления полученной формы удаляют влагу из материала, т. е. его высушивают и охлаждают путем воздействия на материал горячим воздухом или перегретым паром, происходит отсос влаги и продувание воздуха через материал.

Влажно-тепловую обработку выполняют глажением (с помощью утюгов), прессованием (с помощью прессов) и пропариванием с помощью паровоздушных манекенов. Режимы влажно-тепловой обработки указаны в табл. 23-—25.

ПРИМЕНЕНИЕ КЛЕЕВЫХ МАТЕРИАЛОВ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ОДЕЖДЫ

В швейной промышленности при изготовлении одежды широко используют клеевые материалы.

Применение следующей клеевой и аппретированной прокладки придает воротникам, манжетам и другом деталям легкой одежды устойчивую форму и красивый внешний вид:

полужесткой прокладочной ткани с односторонним точечным полиэтиленовым покрытием;

прокладочного воротничкового материала с односторонним сплошным полиэтиленовым покрытием;

кромочной клеевой прокладочной ткани с клеевым покрытием;

прокладочного материала с жесткой пропиткой;

клеевого нетканого материала типа паутинки;

нетканого прокладочного материала: с клеевым покрытием;

клеевой нити.

При выполнении операций влажно-тепловой обработки необходимо соблюдать следующие условия.

1. Если изделие выполнено из ткани, впервые встречающейся, во избежание потери ею цвета и прочности следует проверить действие утюга на маленьком кусочке.

2. При выполнении влажно-тепловых работ в качестве проутюжильника применяют парусину, бязь, диагональ (для верхней одежды) и отбеленную льняную или хлопчатобумажную ткань (для легкой одежды), пропитанные водно-эмульсионными кремнийорганическими препаратами (силиконами). Обработка тканей для проутюжильников силиконами придает проутюжильнику дополнительную термостойкость и износостойкость.

Для изделий из тканей, содержащих синтетические волокна, рекомендуется применять марлю и мягкие хлопчатобумажные ткани типа байки и фланели.

3. Детали или готовые изделия перед утюжкой увлажняют с помощью пульверизатора. Детали из тканей, на которых от воды остаются пятна, увлажнению не подвергаются.

4. Операции влажно-тепловой обработки производят до полного удаления нанесенной на ткань влаги.

5. Чтобы не допустить искажения линии шва, его следует разутюживать до плотного прилегания срезов.

6. Для получения четкой и ровной линии заутюживание швов производят с предварительным разутюживанием.

7. Приутюживание обтачных и вывернутых краев необходимо производить с предварительным увлажнением до полного удаления влаги и плотного приутюживания с одновременным выправлением краев обрабатываемых деталей и удалением неровностей.

8. Влажно-тепловую обработку деталей с изнанка изделия выполняют без проутюжильника, а с лицевой стороны — через проутюжильник. При этом воротник приутюживают со стороны нижнего воротника, борта —со стороны подбортов, отвороты—со стороны полочек, манжеты — подманжеты,, пояс — по подпоясу, низ изделия —со стороны подгиба. Плечевые швы и окаты рукавов в верхней одежде приутюживают и отпаривают с лицевой стороны на специальных прессах.

Прессование воротника, бортов, низа и других участков изделия из тканей и материалов с полиэфирными или полнакрилнитрильными волокнами после выметывания краев, учитывая трудность удаления следов от проколов иглы и ниток после прессования, целесообразно, выполнять в два приема. Сначала прессуют в течение 2—3 с без увлажнения через проутюжильник, затем удаляют выметочную строчку и производят вторичное прессование в течение 10—40с через проутюжильник с увлажнением.

9. Разутюживание, приутюживание, проутюживание швов, краев деталей и складок следует производить на столе или на специальных колодках, обтянутых сукном и покрытых сверху белой хлопчатобумажной тканью.10. Особое внимание при влажно-тепловой обработке следует уделять тканям цвета морской волны, голубым светло-серым и белым, поскольку красители для этих цветов более чувствительны к действию |высоких температур.

Влажно-тепловую обработку штапельных, вискозных тканей провзводят с минимальным увлажнением без усилий растяжения, которые могут привести к разрушению ткани. Влажно-тепловую обработку изделий из бархата, полубархата и плюша выполняют с помощью специального приспособления или передвижения детали или участков изделий по нагретой поверхности подошвы утюга.

11. Лучшие результаты влажно-тепловой обработки изделий из тканей и трикотажных полотен достигаются на прессах с использованием технологического пара и с отсосом излишней влаги. Пропаривание производится для увлажнения детали при не полностью опущенной верхней подушке через верхнюю или нижнюю подушку. При закрытых подушках пропаривание выполняют только на операциях формования или при обработке узлов с применением клеевых материалов.

Применяя паровые утюги, увлажнение паром следует выполнять только при движении утюга вперед, при обратном движении утюга пар отключается и включается отсос влаги через рабочую поверхность утюжильного стола или колодки, на которой обрабатывают деталь.

Окончатель ную влажно-тепловую обработку швейных изделий нужно выполнять на паровоздушном манекене, а при его отсутствии — утюгом или на прессе предварительным увлажнением ткани. При этом выправляют края, швы и получают требуемую форму изделия, устраняют неровности, замины, ласы и т.п.

После окончательной влажно-тепловой обработки готовые изделия должны быть просушены на паровоздушном манекене или охлаждены в подвешенном состоянии до полного закрепления приданной изделию формы (изделия из шерстяных тканей просушивают20—25 мин, из шелковых и хлопчатобумажных —10—15 мин).

Влажно-тепловая обработка деталей и изделий должна производиться в соответствии с установленными для данных тканей режимами. Несоблюдение режимов приводит к браку: появляются ласы, опалы, тепловая усадка, оплавление ворса, пятна, изменение цвета.

15. Качество влажно-тепловой обработки в значительной мере зависит от состояния оборудования.

ТЕРМИНОЛОГИЯ ВТО

Операция	Характер	Область применения
ВТО	Обработка деталей на спец. оборудовании с использованием влаги, теплоты и давления	При обработке узлов и окончательной ВТО
Приутюживание	Уменьшение толщины шва, сниба края детали	Карманы, воротники
Прессование	Выполнение ряда операций ВТО деталей с помощью пресса с целью уменьшения толщины	Прессование краев бортов, складок
Заутюживание	Укладывание краев деталей припусков швов на одну сторону и закрепление их в таком положении с помощью утюга	Заутюживание среднего шва
Сутюживание	СОКРАЩЕНИЯ КРАЯ ИЛИ ОТДЕЛЬНЫХ участков изделия посредством ВТО для получения выпуклых форм	Сутюживание концов вытачек, сутюживание посадки
Оттягивание	Удлинение края детали посредством ВТО для получения вогнутой формы на смежном участке.	Оттягивание переднего среза рукава, воланов, беек
Отпаривание	Обработка изделия паром для удаления лас,	Отпаривание готовых изделий
Проутюживание	Удаление сгибов и заминов на ткани или деталях изделия утюгом посредством вто	Проутюживание перд раскроем
Пропаривание	ВТО, обеспечивающая насыщение изделия паром	Пропаривание перед прессованием
Декатирование	ВТО материала для предотвращения последующей усадки.	Декатировка перед раскроем

Машинные швы

В зависимости от конструкции шва, т.е. расположения деталей и строчек в шве, количество строчек и скрепляемых слоев материала, величины и положения припусков на швы их группируют по видам (соединительные, краевые, отделочные) и подвидам.

Соединительные швы

Стачной взаутюжку