В зависимости от назначения трубопровода и параметров среды поверхность трубопровода следует окрашивать в соответствующий цвет и на нее нанести маркировочные надписи.
Окраска, условные обозначения, размеры букв и расположение надписей проводится согласно ГОСТ 14202.
На трубопроводы наносятся надписи следующего содержания:
1) на магистральных линиях - номер магистрали (римской цифрой) и стрелка, указывающая направление движения рабочей среды. В случае, если при нормальном режиме возможно движение ее в обе стороны, наносятся две стрелки, направленные в обе стороны;
2) на ответвлениях вблизи магистралей - номер магистрали (римской цифрой), номера агрегата (арабскими цифрами) и стрелки, указывающие направление движения рабочей среды;
3) на ответвлениях от магистралей вблизи агрегатов - номер магистрали (римской цифрой) и стрелки, указывающие направление движения рабочей среды.
Количество надписей на одном и том же трубопроводе не нормируется. Надписи должны быть видимы с мест управления вентилями, задвижками и др. В местах выхода и входа трубопроводов в другое помещение надписи обязательны.
При покрытии поверхности изоляции трубопровода металлической обшивкой (листами алюминия, оцинкованного железа и другими коррозионно-стойкими металлами) окраска обшивки по всей длине может не производиться. В этом случае, в зависимости от транспортируемой среды, наносятся соответствующие условные обозначения.
На вентилях, задвижках и приводах к ним наносятся надписи следующего содержания:
1) номер или условное обозначение запорного или регулирующего органа, соответствующих эксплуатационным схемам и инструкциям;
2) указатель направления вращения в сторону закрытия (З) и в сторону открытия (В).
ЗАПОРНАЯ ТРУБОПРОВОДНАЯ АРМАТУРА — арматура, предназначеная для перекрытия потока рабочей среды с определенной герметичностью.
Основные виды запорной трубопроводной арматуры — это краны, задвижки, вентили, и клпаны, заслонки и поворотные затворы.
Задвижка — тип запорной арматуры у которой запирающий или регулирующий элемент перемещается перепендикулярно оси потока рабочей среды.
Кран — тип арматуры у которой запирающий и регулирующий элемент, имеющий форму тела вращения или его части поворачивается вокруг собственной оси.
Клапан (вентиль) тип арматуры, у которой запирающий или регулирующий элемент перемещается паралельно оси потока рабочей среды.
Заслонки и поворотные затворы, тип арматуры в которой запираюющий и регулирующий элемент имеет форму диска, поворачивающегося вокруг оси, перпендикулярной или расположенной под углом к направлению потока рабочей среды
Документация для персонала, обслуживающего трубопроводы
Обслуживающий персонал должен иметь производственный инструкции, разработанные на основе инструкций организаций изготовителей с учетом компоновки оборудования. Инструкции выдаются обслуживающему персоналу под расписку и постоянно находятся на рабочих местах. Обслуживающий персонал должен быть обеспечен технической документацией по эксплуатации и ремонту трубопроводов.
К технической документации относятся: технологические схемы трубопроводов пара и горячей воды, паспорта трубопроводов и арматуры, инструкции по эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды, сменные и ремонтные журналы, журналы контрольных поверок манометров, предохранительных клапанов, установки заглушек.
АВТОМАТИКА
Автоматика - это совокупность механизмов и устройств, автоматически действующих в системах автоматического регулирования.
Термин «автоматика» происходит от греческого «самодействующий» и указывает на то, что устройство самостоятельно, без участия человека, выполняет порученные операции.
Технические устройства, которыми выполняются различные функции процесса управления, являются автоматическими устройствами или средствами автоматики.
Использование методов и средств автоматики для преобразования неавтоматических процессов в автоматические называется автоматизацией.
Автоматизация котельной - это обеспечение необходимого режима работы оборудования с помощью средств автоматики. В зависимости от уровня использования этих средств автоматизация может быть полной, комплексной и частичной.
При полной автоматизации обслуживающий персонал отсутствует и его функции сведены к периодическому надзору за работой оборудования и исправлению возникающих повреж дений.
При комплексной автоматизации обслуживающий персонал постоянно наблюдает за работой оборудования и систем (или средств) автоматического регулирования (САР).
При частичной автоматизации автоматизированы отдельные агрегаты или даже их части.
Эксплуатация котельных без средств автоматики запрещается.
В зависимости от выполняемых автоматическими устройствами функций различают следующие основные виды автоматизации:
автоматические измерение и контроль; автоматическая сигнализация; автоматическое управление; автоматическое регулирование; автоматическая защита.
1. Автоматические измерения и контроль позволяют с помощью средств измерений непрерывно или периодически контролировать количественные и качественные показатели технологического процесса (например, давление газа, наличие факела, полнота сгорания и т. д.), передавать данные на пульт диспетчера или оператора и при необходимости регистрировать измеряемые параметры.
- Автоматическая (технологическая) сигнализация предназначена для передачи сигналов, информирующих обслуживающий персонал (оператора или диспетчера) о состоянии технологического оборудования и отклонения параметров, которые контролируются, от нормы.
Сигнализация - световая и звуковая, а по информации:
предупредительная - сигнализация момента пуска оборудования, начала технологического процесса и т. д.
аварийная - сообщение обслуживающему персоналу о нарушении производственного процесса.
- Автоматическое управление предназначено для пуска и останова котлов, насосов, вентиляторов, дымососов и т. д. По степени участия человека во включении и отключении устройства автоматического управления подразделяются на полуавтоматические и автоматические.
В первом случае приведение в действие автоматического устройства проводится путем нажатия на кнопку или поворотом ручки ключа из пульта управления (дистанционное управление) или непосредственно возле агрегата (местное управление).
Во втором случае импульсы посылаются датчиками, которые контролируют режим работы (например, автоматическое включение подпитывающего насоса при убывании воды из сети).
- Автоматическое регулирование предназначено для поддержания без участия человека на протяжении заданного промежутка времени с необходимой точностью заданных режимов технологического процесса.
В зависимости от характера измерения задающего воздействия различают системы автоматического регулирования стабилизации, программного регулирования и слежения.
В системах стабилизации задающее воздействие постоянно, в системах программного регулирования изменяется по ранее заданному закону, а в следящих системах также изменяется, но закон изменения ранее не известен и задачей системы является обеспечение слежения за регулируемой величиной по мере изменения задающей величины.
- Автоматическая защита предназначена для предотвращения повреждений оборудования при возникновении предаварийных режимов. Устройства автоматической защиты прекращают контролируемый процесс (например, процесс горения путем прекращения подачи газа) или обеспечивают другие меры ликвидации опасности (открывают предохранительные клапаны для снижения давления в котле и т. п.)
ВОДЯНЫЕ ЭКОНОМАЙЗЕРЫ
Водяные экономайзеры предназначены для нагрева питательной или сетевой воды за счет теплоты уходящих топочных газов, благодаря чему уменьшаются потери теплоты и повышается КПД.
По типу бывают групповые и индивидуальные экономайзеры, а по материалу – чугунные и стальные. В водяной экономайзер вода подается питательным насосом, за счет напора которого и осуществляется ее принудительное движение в трубах экономайзера.
Для паровых котлов обычно устанавливают индивидуальные экономайзеры. Водяные экономайзеры для котлов среднего и высокого давления изготавливают только из стальных труб, для низкого давления – чугунных или стальных. При частичном испарении воды в трубах экономайзер считается кипящим.
Чугунные водяные экономайзеры выполняют только некипящими. Температура воды на выходе из чугунного экономайзера должна быть меньше температуры насыщения на 20 °С, так как закипание воды в чугунном экономайзере недопустимо. В стальном экономайзере допустимо закипание воды.
Температура воды на входе всех экономайзеров должна быть выше температуры точки «росы» топочных газов на 5…10 °С для избежания низкотемпературной коррозии.
Экономайзеры некипящего типа собирают из чугунных, ребристых труб с квадратными фланцами, торцевые стороны этих фланцев имеют канавки с четырех сторон, в которые укладывается шнуровой асбест для уплотнения. Отдельные чугунные, ребристые трубы (длиной 1,5; 2; 2,5; 3 м) соединяют между собой калачами. Для очистки от внешних отложений, особенно между ребрами, чугунные трубы компонуются в блоки так, чтобы число горизонтальных рядов было не более 8 (4 + 4), между которыми устанавливается обдувочный аппарат. Это необходимо для эффективной обдувки внешних поверхностей чугунного экономайзера паром или сжатым воздухом, так как один обдувочный аппарат обслуживает не более 4 рядов труб вверх и 4 – вниз.
При растопке котла, пока котельный агрегат не имеет достаточной паровой производительности, нагретая в чугунном экономайзере вода сливается в деаэратор или бак с питательной водой по «сгонной» линии. Вода в экономайзере должна двигаться только снизу вверх со скоростью 0,3 м/с, так как при нагревании воды выделяется воздух, который потом в верхней части экономайзера удаляется воздушником.
Дымовые газы в экономайзере могут двигаться в любом направлении со скоростью 6…10 м/с. Чугунные экономайзеры могут иметь обводной газоход для топочных газов. При чрезмерном повышении температуры воды, выходящей из некипящего экономайзера, следует перевести газы частично или полностью на обводной боров, открыть сгонную линию и усилить питание.
В блочных чугунных экономайзерах между ребристыми трубами установлена вертикальная металлическая перегородка, делящая экономайзер на две равные части. Боковые стены имеют кладку из красного кирпича или двухслойную металлическую обшивку, внутри которой уложен изоляционный материал (шлаковата, асбестовермекулит и др.), а торцевые стены экономайзеров после калачей закрываются съемными металлическими крышками с прокладками из асбеста. В верхней части каждой секции установлены взрывные предохранительные клапаны.
На экономайзере некипящего типа устанавливается арматура:
а) на входе – обратный клапан, обводная линия с вентилем, вентиль запорный, регулятор питания, манометр, термометр, предохранительный клапан;
б) на выходе – вентиль для выпуска воздуха, манометр, предохранительный клапан, термометр, сгонная линия, запорный вентиль.
Кроме того, на нижнем коллекторе должны быть установлены трубопроводы для спуска воды (сливной вентиль), а в удобных местах – устройства для отбора проб воды и измерения температур и давления, а на верхнем коллекторе – вентиль для удаления воздуха.
Экономайзеры кипящего типа выполняются из стальных труб диаметром 28…42 мм и устанавливаются горизонтально в шахматном порядке на каркасе. Они выдерживают высокие давления, в них возможно частичное закипание воды (до 15 %), но они больше подвержены коррозии и не отключаются от котла (т.е. остановка экономайзера влечет остановку котла).
На входе экономайзера кипящего типа устанавливается такая же арматура, как на некипящих (за исключением обводной и сгонной линий, а также вантуза), а на выходе арматура не устанавливается для обеспечения свободного прохода пароводяной смеси в барабан котла.
Питательные экономайзеры предназначены для пропуска питательной воды, а теплофикационные – сетевой воды.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ОПИСАНИЯ
Котел стальной водогрейный КСВа- 2.5 ''ВК-32'' предназначен для отопления и горячего водоснабжения жилых, производственных и административных зданий.
Техническая характеристика котла “ВК-32”
| №п/п | Наименование показателя | Ед.изм. | Норма |
| 1 | Номинальная теплопроизводительность | МВт | 2,5 |
| 2 | Расчетный вид топлива | - | газ |
| 3 | КПД, не меньше | % | 92 |
| 4 | Рабочее давление вход (не более) выход (не менее) | МПа | 0,6 0,2 |
| 5 | Максимальная температура воды на выходе | оС | 115 |
| 6 | Минимальная температура воды на выходе | оС | 60 |
| 7 | Расход воды не менее | м3/ч | 48,0 |
| 8 | Минимальная температура уходящих газов. | оС | 160 |
| 9 | Водяной объем котла | м3 | 2,14 |
| 10 | Поверхность нагрева | м2 | 68,9 |
| 11 | Давление в топке, не более | Па | 600 |
| 12 | Номинальное разрежение за котлом | Па | 50 ±5 |
| 13 | Гидравлическое сопротивление котла | МПа | 0,05 |
| 14 | Давление газа в коллекторе перед котлом | КПа | 4,0 |
| 15 | Напряжение электропитания в системе автоматики | В | 380/220 |
| 16 | Частота тока | Гц | 50 |
| 17 | Удельный расход электроэнергии не более | кВт/МВт | 3,9 |
| 18 | Срок службы не менее | лет | 10 |
| 19 | Масса не более | кг | 4600 |
| 20 | Габаритные размеры не более длина ширина высота | мм | 4700 1400 2500 |
