Гидравлические испытания трубопроводов.

Краткий конспект по трубопроводам пара и горячей воды.

Все трубопроводы, на которые распространяются данные Правила, делятся на категории и группы, указанные в таблице

Категории и группы трубопроводов

Категориятрубопроводив	Группа	Рабочие параметры среды
		температура, град.С	давление, МПа (кгс / кв.см)
1).   II   III   IV	1. 2. 3 4. 1. 2. 1. 2. 1.	Выше 560 Выше 520 до 560 Выше 450 до 520 До 450 Выше 350 до 450 До 350 Выше 250 до 350 До 250 Выше 115 до 250	Не ограничено Не ограничено Не ограничено Более 8,0 (80) До 8,0 (80) Более 4,0 (40) до 8,0 (80) До 4,0 (40) Более 1,6 (16) до 4,0 (40) Более 0,07 (0,7) до 1,6 (16)

Если значения параметров среды находятся в разных категориях, то трубопровод относится к категории, соответствующей максимальному значению параметра среды. Категория трубопровода определяется в соответствии с рабочими параметрами среды на входе в него (при отсутствии на нем устройств, изменяющих эти параметры) и относится ко всему трубопроводу независимо от его длины. Категория трубопровода указывается в проектной документации.

Основные термины и определения

Трубопровод - совокупность деталей и сборочных единиц из труб с элементами, являющимися их составляющими (тройники, переходы, отводы, арматура и др.), которые предназначены для транспортировки пара или горячей воды от источника (котел, турбина, насос, бойлер, ТЭЦ, котельная и т.д.) до потребителей: турбина, подогреватель, система отопления и т.д.Тепловые сети - трубопроводы, предназначенные для транспортировки пара или горячей воды до потребителей тепла и обратно в системах теплоснабжения.

Условное давление (ГОСТ 356) - рабочее давление среды в арматуре и деталях трубопроводов, при котором обеспечивается их длительная эксплуатация при 20 град.С.

Пробное давление - избыточное давление, при котором производится гидравлическое испытание трубопровода или его элементов на прочность и плотность.

Компенсация теплового расширения

Каждый участок трубопровода между неподвижными опорами рассчитывается на компенсацию теплового удлинения, которое может осуществляться самокомпенсацией или путем установления компенсаторов.

Дренажи

В нижних точках каждого участка трубопровода, отключается защелками, для его опорожнения должны предусматриваться спускные штуцера, оснащенные запорной арматурой.

Для выпуска воздуха в верхних точках трубопроводов должна устанавливаться соответствующая арматура.

Гидравлические испытания трубопроводов.

Гидравлическому испытанию с целью проверки прочности и плотности трубопроводов и их элементов, а также всех сварных и других соединений, подлежат:

1) все элементы, вещества и детали трубопроводов. Их гидравлические испытания не являются обязательными, если они подвергались 100% контролю ультразвуком или другим равноценным методом неразрушающей дефектоскопии;

2) блоки трубопроводов. Их гидравлическое испытание не является обязательным, если все составляющие их элементы были подвергнуты испытанию в соответствии с требованиями Правил, а все выполненные при их изготовлении и монтаже, сварные соединения проверены методом неразрушающей дефектоскопии (ультразвуком или радиографией) на всей длине;

3) трубопроводы всех категорий со всеми элементами и их арматурой после окончания монтажа.

Минимальная величина пробного давления при гидравлическом испытании трубопроводов, их блоков и отдельных элементов должна составлять 1,25 рабочего давления, но не менее 0,2 МПа (2 кгс / кв.см).

Максимальная величина пробного давления устанавливается расчетом на прочность по НД, согласованной в установленном порядке.

Величину пробного давления выбирает предприятие-изготовитель (проектная организация) в пределах между минимальным и максимальным значениями.

Для гидравлического испытания следует применять воду с температурой не ниже +5 град.С и не выше +40 град.С. Для отдельных трубопроводов (например, питательных) тепловых электростанций повышения температуры воды выше +40 град.С допускается по НД, согласованной в установленном порядке.

Давление в трубопроводе следует повышать плавно. Скорость подъема давления указывается в НД на изготовление трубопроводов.

Использование сжатого воздуха для подъема давления недопустимо.

Давление при испытании следует контролировать двумя манометрами. При этом выбираются манометры одного типа с одинаковым классом точности, пределом измерения и ценой деления.

Время выдержки трубопровода и его элементов под пробным давлением должно быть не менее 10 минут.

После снижения пробного давления до рабочего проводится тщательный осмотр трубопровода по всей его длине.

Разница между температурами металла и окружающего воздуха во время испытания не должна вызывать выпадения влаги на поверхностях объекта испытания. Использована для гидравлического испытания вода не должна загрязнять объект или вызывать его интенсивную коррозию.

Трубопровод и его элементы считаются прошедшими гидравлическое испытание, если не обнаружено: течи, потения в сварных соединениях и в основном металле, видимых остаточных деформаций, трещин или признаков разрыва.

Исправление дефектов в сварных соединениях

Исправление дефектов на одном и том же участке сварного соединения допускается проводить не более трех раз.

Техническое освидетельствование

Трубопроводы, на которые распространяются данные Правила, перед пуском в работу, в процессе эксплуатации, а в нужных случаях - досрочно, подлежат техническому освидетельствованию, которое состоит из наружного осмотра и гидравлического испытания

Техническое освидетельствование трубопроводов, которые не регистрируются в органах Гортехнадзора проводятся лицом, ответственным за их исправное состояние и безопасную эксплуатацию, в следующих случаях:

1) наружный осмотр - не реже одного раза в год в процессе работы трубопроводов всех категорий;

2) наружный осмотр и гидравлическое испытание - перед пуском трубопроводов в эксплуатацию, после монтажа или ремонта трубопроводов с применением сварки, а также перед пуском после нахождения их на консервации более двух лет

Аттестация персонала для обслуживания трубопроводов

К обслуживанию трубопроводов допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское обследование, обучение по программе, имеющие удостоверение на право обслуживания трубопроводов и изучившие инструкции, по обслуживанию трубопроводов, действующие на предприятии.

Проверка исправности действия манометров и предохранительных клапанов на трубопроводах проводится в следующие сроки:

1) с рабочим давлением до 1,4 МПа (14 кгс / кв.см) включительно - не реже одного раза в смену;

2) с рабочим давлением более 1,4 МПа (14 кгс / кв.см) до 4,0 МПа (40 кгс / кв.см) включительно - не реже одного раза в сутки (для трубопроводов тепловых электростанций сроки проверки устанавливаются согласно требованиям НД Минэнерго Украины);

3) с рабочим давлением более 4,0 МПа (40 кгс / кв.см) в сроки, установленные согласно требованиям НД Минэнерго Украины.

Результаты проверки заносятся в сменный журнал.

Проверка исправности манометра прислугой в процессе эксплуатации трубопровода производится с помощью трехходового крана или запорных вентилей, заменяющих его путем установки стрелки манометра на ноль.

Не реже одного раза в 12 месяцев манометры проверяются согласно предусмотренному Госстандартом Украины порядке. На каждом из них после проверки ставится клеймо или пломба. Кроме того, не реже одного раза в шесть месяцев владельцем проводится проверка установленных на трубопроводах манометров с помощью проверенного контрольного манометра с занесением результатов проверки в журнал.

При отсутствии проверенного контрольного манометра дополнительную проверку можно проводить проверенным рабочим манометром, имеет одинаковую шкалу и класс точности с манометром, который проверяется.

Не допускаются к использованию манометры в следующих случаях:

1) на манометре отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении проверки;

2) просрочено срок проверки манометра;

3) стрелка манометра при его отключении не возвращается к нулевой отметке шкалы на величину, превышающую половину допустимой погрешности для данного манометра;

4) разбито стекло или имеются другие повреждения манометра, которые могут отразиться на правильности его показаний.

 Исправность предохранительных клапанов проверяется принудительным их открыванием при помощи специального устройства.

ОРГАНИЗАЦИЯ РЕМОНТА

Владелец трубопровода обеспечивает своевременный ремонт трубопроводов по утвержденному графику планово-предупредительного ремонта. Ремонт выполняется по техническим условиям (технологии), разработанным до начала работ.

Ремонт трубопроводов выполняется только по наряду-допуску, выдаваемый владельцем трубопровода.

Остановка трубопровода производится следующим образом:

1. Закрываем отсекающую арматуру до и после ремонтируемого участка;

2. закрываем арматуру на отводящих трубопроводах;

3. открываем дренажи на ремонтируемых участках;

4. охлаждаем трубопровод до 45 С ^0;

5. устанавливаем заглушки со стороны ремонтируемого участка;

6. ответственный за проведение остановки трубопровода ставит свою подпись в журнале наряда — допуска;

На предприятии следует вести ремонтный журнал в который за подписью лица, ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопроводов, заносятся сведения о выполненных ремонтных работах, которые не вызывают необходимости проведения внеочередного технического освидетельствования.

Сведения о ремонтных работах, вызывающих необходимость проведения внеочередного освидетельствования трубопровода, о материалах, использованных при ремонте, а также сведения о качестве сварки заносятся в паспорт трубопровода.

До начала ремонтных работ трубопровод необходимо отключить от всех других трубопроводов заглушками или разъединить.

В случае, если арматура трубопроводов пара и горячей воды бесфланцевая, отключение трубопровода производится двумя запорными органами при наличии между ними дренажного устройства диаметром условного прохода не менее 32 мм, имеющего прямое соединение с атмосферой. Приводы задвижек, а также вентилей открытых дренажей должны запираться на замок так, чтобы исключалась возможность ослабления их плотности при запертом замке. Ключи от замков сохраняет лицо, ответственное за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопровода.

Толщина заглушек и фланцев, используемых для отключения трубопроводов, определяется расчетом на прочность.

Заглушка должна иметь часть (хвостовик), выступающая, по которой определяется ее наличие. Прокладки между фланцами и заглушкой должны быть без хвостовиков