Форма, которую нужно придать заготовке при обработке на токарно-винторезном станке, задается на чертеже детали несколькими размерами, основные из которых приведены на рис. 1.5.
Параметры конической поверхности могут быть заданы величиной конусности К или величиной уклона конуса U.
Конусность К – это отношение разности диаметров двух поперечных сечений конуса к расстоянию между ними:
 |
 |
Уклон конуса U – это отношение разности радиусов двух поперечных
сечений к удвоенному расстоянию между ними:
Рис. 1.5. Основные элементы конуса:
D – большой диаметр конуса, мм; d – малый диаметр конуса, мм;
l – длина конуса, измеренная вдоль оси, мм; М – длина обра-
зующей конуса, мм; L – длина детали, мм; 2 a – угол конуса при
вершине, градус; a – угол уклона конуса, градус
С целью определения недостающих размеров конуса можно пользоваться формулами, приведенными в табл. 1.1.
Таблица 1.1
Формулы для определения размеров конусов
| Искомые размеры | Указанные размеры | Формулы для определения размеров |
| D | d, l, a | 
|
| D | d, l, K | 
|
| d | D, l, a | 
|
| d | D, l, K | 
|
| a | D, d, l | 
|
| a | D, l, K | 
|
| a | d, l, K |
|
Для обработки конических поверхностей на токарно-винторезных станках существует несколько способов. Короткие детали с большим углом конуса обрабатывают поворотом средней части суппорта. При наладке ее поворачивают на угол a, где a – половина полного угла конуса. Величину угла a отсчитывают по шкале поворотной части суппорта. Схема наладки токарно-винторезного станка на обработку конуса с помощью поворота средней части суппорта приведена на рис. 1.6.
Длинные детали с небольшим углом конуса обрабатывают смещением задней бабки. При этом корпус задней бабки смещают в поперечном направлении относительно опорной плиты. Схема наладки показана на рис. 1.7.
Величину смещения задней бабки h в мм определяют по формуле:
где L – длина детали, мм; l – длина конуса, мм; D – большой
 |
диаметр, мм; d – малый диаметр, мм.
Рис. 1.6. Схема наладки токарного станка на обработку конуса при
повернутых верхних салазках
Если l = L, то величина смещения задней бабки будет равна:
Отсчет величины поперечного перемещения корпуса задней бабки h производят по рискам, нанесенным на корпусе и опорной плите задней бабки.
Конуса с короткой образующей получают широким резцом, у которого режущую кромку инструмента располагают под требуемым углом к оси вращения детали.
При получении большой партии конических деталей достаточно высо-
Рис. 1.7. Схема наладки токарного станка на обработку конуса путем
поперечного смещения корпуса задней бабки
кой точности используют копировальное устройство, которое располагают с задней части станка. При этом звено поперечный винт – гайка разъединяют, поперечные салазки соединяют с ползуном, перемещающимся по наклонному пазу копира.
В случае снятия фасок применяют метод совмещения подач, который позволяет реализовать на деталях любую конусность.
