Поиск:

Механизм главного движения

12 3 4 5 6 7 8 9 10 Следующая ⇒

Иркутский государственный технический университет

Факультет Технологии и компьютеризации машиностроения

Кафедра Оборудования и автоматизации машиностроения

МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ

Методические указания по выполнению лабораторных работ:

Часть 1

Укрупненная группа направлений и специальностей

150000 «Металлургия, машиностроение и материалообработка»

Направление подготовки:

151000 «Конструкторско-технологическое обеспечение автоматизированных машиностроительных производств»

Специальности:

151001 «Технология машиностроения» 151002 «Металлообрабатывающие станки и комплексы»

Иркутск 2008 г.

ОГЛАВЛЕНИЕ

1. Токарно-винторезный станок модели 1К62................................. 4

1.1. Общие сведения........................................................................................ 4

1.2. Требование безопасности труда............................................................ 11

1.3. Оборудование и принадлежности......................................................... 12

1.4. Порядок выполнения работы................................................................ 12

1.5. Настройка токарно-винторезного станка на обработку конусов........ 12

1.6. Настройка токарно-винторезного станка на нарезание резьбы.......... 15

1.7. Содержание и оформление отчета........................................................ 22

Вопросы для самопроверки и задания........................................................ 23

Варианты заданий для обработки конуса................................................... 24

Варианты заданий для нарезания многозаходной резьбы......................... 25

2. Универсальный горизонтально – фрерный станок модели 6Н81 и делительная головка................................................................................... 26

2.1. Общие сведения...................................................................................... 26

2.2. Требования безопасности труда............................................................ 35

2.3. Оборудование и принадлежности......................................................... 35

2.4. Порядок выполнения работы................................................................ 35

2.5. Настройка станка на обработку винтовых канавок............................. 35

2.6. Содержание и оформление отчёта........................................................ 37

Вопросы для самопроверки и задания........................................................ 38

Варианты задания для нарезания винтовой канавки.................................. 38

3. Зубофрезерный станок модели 5Д32........................................... 39

3.1. Общие сведения...................................................................................... 39

3.2. Требования безопасности труда............................................................ 41

3.3. Оборудование и принадлежности......................................................... 41

3.4. Порядок выполнения работы................................................................ 41

3.5. Настройка станка на нарезание зубчатого колеса................................ 42

3.6. Содержание и оформление отчета по работе....................................... 51

вопросы для самопроверки и задания........................................................ 53

Варианты заданий для нарезания зубчатого колеса................................... 53

4. Зубодолбежный станок модели 5М14......................................... 54

4.1. Общие сведения...................................................................................... 54

4.2. Требования безопасности труда............................................................ 58

4.3. Оборудование и принадлежности........................................................ 59

4.3. Оборудование и принадлежности......................................................... 60

4.4. Порядок выполнения работы................................................................ 60

4.5. Настройка станка на обработку прямозубого зубчатого колеса........ 60

4.6. Содержание и оформление отчета........................................................ 68

Вопросы для самопроверки и задания........................................................ 70

4.8. Варианты задания для настройки зубодолбежного станка................. 71

5. Зубострогальный станок модели 526.......................................... 73

5.1. Общие сведения...................................................................................... 73

5.2 Требования безопасности труда............................................................. 78

5.3 Оборудование и принадлежности.......................................................... 78

5.4 Порядок выполнения работы................................................................. 79

5.5 Настройка станка на обработку конического прямозубого зубчатого колеса 79

5.6 Содержание и оформление отчета по работе........................................ 88

Вопросы для самопроверки и задания........................................................ 88

Варианты заданий для нарезания конического зубчатого колеса............. 89

Приложение........................................................................................ 90

Список литературы........................................................................... 93

1. ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНЫЙ СТАНОК МОДЕЛИ 1К62

Цель работы: изучить назначение и действие различных механизмов станка: главного движения, подач, резьбонарезного и множительного; научиться составлять уравнения кинематических цепей главного движения и подачи; освоить методы настройки токарно-винторезного станка на обработку конусов; освоить настройку токарно-винторезного станка на нарезание заданной резьбы резцом с помощью коробки подач и суппорта с фартуком. Приобрести практические навыки работы на станке.

Общие сведения

Техническая характеристика токарно-винторезного станка модели 1К62

Высота центров 215 мм

Наибольший диаметр обработки над станиной 400 мм

Расстояние между центрами 1400 мм

Количество частот вращения шпинделя - 23 (в пределах 12,5…2000) об/мин

Количество продольных и поперечных подач 56 (с пределами изменения продольных подач 0,070…4,16 мм/об) поперечных подач

(0,035… 2,08 мм/об)

Число метрических резьб 19 (с пределами изменения шага 1…12 мм)

Число дюймовых резьб 20 (с пределами изменения шага 2…24 нитки на дюйм)

Число модульных резьб 9 (с пределами изменения модуля 0,5…3 мм)

Число питчевых резьб 9 (с пределами изменения шага 2…18 питчей)

Универсальный токарно-винторезный станок 1К62 (рис. 1.1) предназначен для выполнения всевозможных токарных работ: наружной и внутренней обработки цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, растачивания, прорезания канавок, подрезки торцов, а также нарезания метрической, дюймовой, модульной и питчевой резьб. На станке можно также производить сверление, рассверливание, зенкерование и развертывание, обкатывание, раскатывание, алмазное выглаживание поверхностей, накатывание рифлений [1, 3-9, 11, 12, 17].

Станок состоит из следующих узлов: станины А, передней Б и задней В бабок, коробки подач Г, суппорта Д с фартуком Ж, электрощита З.

В корпусе передней бабки смонтирован ступенчатый привод главного движения с шпиндельным узлом. Обрабатываемую заготовку устанавлива-

Рис. 1.1. Общий вид токарно-винторезный станка модели 1К62

А – станина; Б – передняя бабка; В – задняя бабка; Г – коробка подач; Д – суппорт с верхней кареткой резцедержателя; Ж – фартук; З – электрощит;

1 – рукоятка переключения двойного и тройного блоков коробки скоростей;

2 – рукоятка установки нормального и увеличенного шага резьбы, положения шпинделя для деления окружности детали при многозаходных резьбах; 3 – рукоятка выбора правого или левого направления резьбы; 4 – рукоятка переключения перебора; 5 – рукоятка управления маточной гайкой; 6 – рукоятка включения подач; 7 – рукоятка установки величины подачи или шага резьбы; 8 – рукоятка настройки рода работ: подачи, нарезания резьбы или архимедовой спирали; 9 – кнопка включения реечной шестерни; 10 – маховик ручного продольного перемещения суппорта; 11 – рукоятка ручной поперечной подачи каретки суппорта; 12 – рукоятка ручного перемещения каретки резцедержателя; 13 – рукоятка крепления задней бабки на станине; 14 – маховик перемещения пиноли; 15 – рычаги включения направления вращения шпинделя; 16 – рукоятка поворота, фиксации и закрепления резцедержателя; 17 – рукоятка закрепления пиноли; 18 – кнопки пуска и останова главного электродвигателя; 19 – кнопка включения ускоренных продольных и поперечных перемещений суппорта; 20 – выключатель насоса охлаждения; 21 – линейный выключатель; 22 – выключатель местного освещения

ют и фиксируют в кулачковом патроне, закрепленном на переднем конце шпинделя. Если заготовка имеет большую длину, то ее дополнительно поддерживают центром задней бабки. При работе станка обрабатываемая заготовка вместе со шпинделем совершает непрерывное вращательное движение, которое является главным рабочим. Движение подачи совершает инструмент, установленный и закрепленный в резцедержателе суппорта. Суппорт состоит из каретки продольных салазок, фартука, поперечных салазок, поворотной части верхних салазок с кареткой резцедержателя. Подачу может совершать также осевой инструмент, зафиксированный в пиноли задней бабки. Его можно перемещать вручную, вращая маховик, а также на рабочей подаче. В последнем случае, бабка соединяется специальным захватом с суппортом и перемещается вместе с ним.

Механизм главного движения

Кинематическая цепь коробки скоростей приводится в движение от электродвигателя мощностью или и частотой вращения через клиноременную передачу, состоящую из двух пяти-ручьевых шкивов диаметром 142 и 254 мм (рис. 1.2).

На валу I коробки скоростей свободно сидят двойной блок зубчатых колес 56-51 и зубчатое колесо 50, которые могут поочередно соединяться с валом II при помощи фрикционной муфты , управляемой рычагом 15 (рис. 1.1). Для передачи шпинделю правого вращения с валом II соединяют блок 56-51, при этом вал II получает две частоты вращения через зубчатые колеса 51-39 или 56-34. Далее при помощи зубчатых колес 29-47, 21-55 или 38-38 вал III получает три частоты вращения. От вала III через зубчатые колеса 65-43 непосредственно приводится во вращение шпиндель VI. Для получения низких частот вращения шпинделя используют перебор. В этом случае цепь низких частот вращения шпинделя VI, когда включен перебор (зубчатый блок 43-52 передвинут вправо), начинается с вала III, следует через зубчатые колеса 22-88 или 45-45, передается на вал V и заканчивается передачей 26-52.

Таким образом, шпиндель VI может получить 23 различных частот правого вращения, причем, 6 частот прямого включения и 17 частот через перебор. Для передачи шпинделю вращения в обратном направлении с валом II при помощи муфты соединяют зубчатое колесо 50 и движение от вала I передается через зубчатые колеса 50-24, 36-38 на вал II и далее на шпиндель по тем же кинематическим парам, что и при прямом вращении. При этом количество частот обратного вращения в два раза меньше.

Для выполнения токарных работ, а также для нарезания различных резьб на данном станке необходимо произвести настройку его кинематических цепей – главного движения и движения подачи. Заданная частота вращения шпинделя, отвечающая расчетной, а также ближайшему табличному значению, обеспечивается установкой рукояток коробки скоростей в соответствующие положения.

Уравнение кинематической цепи главного движения имеет следующий вид:

, (1.1)

где – заданная частота вращения шпинделя, об/мин; – частота вращения ротора электродвигателя, об/мин; – передаточное отношение ременной передачи; 0,96 – коэффициент упругого проскальзывания ременной передачи; – передаточное отношение коробки скоростей.

В результате наибольшая частота вращения шпинделя может быть определена из выражения:

Аналогично можно найти наименьшую частоту вращения шпинделя:

Механизм подач

Движение подач заимствуется от шпинделя VI через зубчатые колеса 60-60 для вала VII (рис. 1.2). На вал VIII прямое вращение передается через зубчатые колеса 42-42 или 28-56, а обратное – через зубчатые колеса 35-28-35. Движение с вала VIII подается на сменные колеса гитары 42-95-50 и далее на вал IX, с которого движение осуществляется по двум направлениям: первое – через зубчатые колеса 35-37-35 на вал Х, механизм Нортона, шестерни 35-28, 28-35 и множительный механизм, состоящий из двух подвижных двойных блоков шестерен и . Они обеспечивают получение четырех различных передаточных отношений: 1/8; 1/4; 1/2 и 1. При включении кулачковой муфты вращение вала XIV передается непосредственно ходовому винту.

При реализации движения по второму направлению включают муфты и , а колесо 37 расцепляют с колесом 35, которое расположено на валу X и может перемещаться по нему в осевом направлении. Муфта остается выключенной. При включении муфты происходит соединение валов ХI и ХIV, а при включении муфты – валов IХ и ХI. В этом случае от вала IХ получит вращение вал ХI через механизм Нортона и далее через муфту оно будет передаваться валу ХII, множительному механизму, двухвенцовому блоку зубчатых колес 28-48 и при включенных муфтах и – ходовому винту. В случае включения , и вращение вала IХ сообщается непосредственно ходовому винту XVI.

Ходовой вал получает вращение от вала XIV через двухвенцовую пару зубчатых колес 28-56, обгонную муфту для осуществления механических подач суппорта. В случае смещения блока 28-28 влево его зубчатый венец входит в зацепление с шестерней 56, жестко закрепленной на валу XV, вра-

щение ходовому валу передается помимо обгонной муфты, что необходимо при нарезании торцовых резьб.

От ходового вала вращение через шестерни 27-20-28, предохранительную муфту и червячную передачу 4-20 сообщается валу, на котором расположены два зубчатых колеса по 40 зубьев. Они непосредственно связаны с зубчатыми венцами кулачковых муфт, расположенных слева. При сцеплении кулачковых муфт, расположенных слева, включается продольная подача. Тогда движение к реечному колесу будет передаваться через зубчатые колеса 40-37, 14-66. Для изменения направления продольной подачи муфты переключают, тогда реечное колесо получит вращение через колеса 37-45-37, 14-66.

Включение поперечной подачи производят сцеплением муфт, расположенных справа, тогда винт поперечной подачи получит вращение через колеса 40-37, 40-61-20. Если муфту переключить, то винт поперечной подачи получит вращение через зубчатые колеса 37-45-37, 40-61-20, поэтому суппорт будет перемещаться в обратном направлении.

Кинематическая цепь подачи согласовывает вращение шпинделя с перемещением суппорта в продольном или поперечном направлении. За один оборот шпинделя суппорт должен перемещаться на величину S в мм/об.

Уравнение кинематической цепи продольной подачи имеет вид:

(1.2)

где i – передаточное отношение от шпинделя до реечного колеса;

p m Z – длина делительной окружности реечного колеса, мм;

S – продольная подача, мм/об.

Коробка подач получает вращение от вала VIII через гитару со сменными блоками С₁ и С₂. Для нарезания метрических и дюймовых резьб и получения различных величин механической подачи сменные блоки устанавливаются в порядке 42-95-50.

Минимальная продольная подача примет значение:

При необходимости нарезания модульных и питчевых резьб сменные блоки шестерен переворачиваются, и вращение коробки подач передается шестернями 64-95-97.

Быстрое перемещение суппорт получает от отдельного электродвигателя N = 1 кВт, n = 1410 об/мин через ременную передачу со шкивами Ø85 и Ø147 мм, ходовой вал и далее по тем же кинематическим цепям фартука, по

которым суппорту сообщаются рабочие подачи.

Величину быстрого продольного перемещения суппорта можно определить из уравнения кинематической цепи:

Суппорт токарного станка

Суппорт снабжен резцовой кареткой, в резцедержателе которой закрепляют резцы, и предназначен для сообщения ему одного из четырех направлений движения подачи (рис. 1.3).

Суппорт состоит из четырех основных частей: каретки 1 продольных направляющих, фартука, поперечной каретки 2, поворотной плиты 3 резцовой каретки 4, резцедержателя 5.

При ослаблении гаек 6, закрепляющих поворотную плиту 3 суппорта на поперечной каретке 2, верхняя часть суппорта с направляющими для ее резцовой каретки может быть повернута вручную в любую сторону.

Величина поворота находится в пределах ±45 ^О и отсчитывается по шкале, нанесенной на опорной части поперечной каретки, а риска О для отсчета угла находится на фланце поворотной части суппорта. Каждое деление шкалы соответствует 1 ^О.

Рис. 1.3. Суппорт токарно-винторезного станка

1– каретка продольного перемещения; 2 – каретка поперечного перемещения; 3 – поворотная плита суппорта; 4 – резцовая каретка; 5 – резцедержатель; 6 – одна из двух гаек, фиксирующих поворотную плиту

Задняя бабка

Заднюю бабку (рис. 1.4) применяют для поддержания правого конца изделия при помощи центра, устанавливаемого в конусе пиноли. Осевое перемещение пиноли осуществляется вращением маховика через винт и гайку, запрессованную в пиноли. Закрепление пиноли в требуемом положении производят рукояткой 5, расположенной на корпусе. При настройке станка на обточку конуса корпус 3 можно сдвигать по нижней плитке 12 в поперечном направлении при помощи винтовой пары 1. Заднюю бабку перемещают по направляющим станины и закрепляют в определенном месте, которое зависит от длины обрабатываемой детали. Ее закрепление производят болтом 14 и башмаком 2. Это также можно осуществить с помощью рукоятки 9, эксцентрика 11 и башмака 13 через башмак 2.

Рис. 1.4. Задняя бабка токарно-винторезного станка:

1 – винтовая пара для поперечного смещения корпуса задней бабки; 2 – верхний прижимной башмак; 3 – корпус задней бабки; нижняя опорная плита; направляющие; 4 – вращающийся цент; 5 – рукоятка фиксации пиноли; 6 – пиноль; 7 – винт перемещения пиноли; 8 – гайка ходового винта; 9 – рукоятка фиксации задней бабки на станине; 10 – маховичок ручного вращения винта пиноли задней бабки; 11 – эксцентрик; 12 – опорная плита; 13 – нижний башмак; 14 – болт для закрепления задней бабки на станине

12 3 4 5 6 7 8 9 10 Следующая ⇒

Поделиться с друзьями:

Дата добавления: 2018-10-15; Мы поможем в написании ваших работ!; просмотров: 569 | Нарушение авторских прав

Поиск на сайте:

Лучшие изречения:

1456 -

| 1372 -