K - постоянный коэффициент выбирается по таблице.

 

Например, если толщина металла 6 мм, то диаметр электрода выбирается 4 мм, коэффициент k – 40. Тогда сила тока равна:

I = 40 х 4 =160 А

Длина дуги выбирается по формуле выбирается по формуле:

                                       

L _д = (0,5 -1,1) d _эл

Напряжение сварочной дуги высчитывается по формуле:

U _д = a + b L;

где U _д  - напряжение дуги (В);

а = 10 – постоянный коэффициент (В);

b = 2 – среднее падение напряжение на 1 мм длины дуги (В/мм);

L – длина дуги (мм).

   При сварке в вертикальном положении в формулу по определению силы тока вводится коэффициент 0,9 учитывающий снижение силы тока:

I = 0,9 k d _эл

   При сварке в потолочном положении в связи с трудностью формировании шва вводят коэффициент 0,8 для получения меньшего объема расплавленного металла сварочной ванны, что способствует быстрой кристаллизации металла и нормальному формированию шва в потолочном положении:

I = 0,8 k d _эл

2.8  Выбор метода контроля сварной конструкции

В данном пункте необходимо выбрать метод контроля готовой продукции, помня, что метод контроля зависит от степени ответственности конструкции; а выбор сварочного оборудования зависит от марки металла и возможностей предприятия.

Методы контроля сварных соединений разделяются на две основные группы: неразрушающего контроля (НК) и разрушающего контроля (РК).

Задачей НК является не только установление наличие или отсутствие дефекта, но и выявление степени дефектности (размеры и характер дефектов). Получаемая информация позволяет оценить возможность ремонта и устранения; выяснить причины образования дефекта и наметить мероприятия по предотвращению его появления.

К группе НК относятся:

 - визуально оптический метод;

 - радиационная дефектоскопия (ДС);

 - ультразвуковая ДС;

 - магнитная и электромагнитная ДС;

 - капиллярная ДС;

 - ДС течеисканием;

 - прочие методы.

Разрушающие испытания РК обычно проводят на образцах – свидетелях, получая числовые данные, прямо характеризующие прочность, качество и надёжность соединения.

К группе РК относятся:

 - механические испытания;

 - металлография и химический анализ;

 - коррозионные испытания;

 - испытание на свариваемость.

Чем ответственнее конструкция, тем сложнее метод контроля.

Система контроля.

Единой системы контроля не существует. Каждая отрасль имеет специфические конструкции, для которых устанавливаются требования контроля с учетом степени ответственности объекта, условий его работы, применяемых материалов.

Ответственность конструкций оценивается по её значимости для народного хозяйства и теми убытками, которые последуют в случае выхода её из эксплуатации и главным образом тем вредом, который несёт за собой её разрушение человеку и природе. С учетом этих позиций назначают и максимально допустимые напряжения для металла сварного соединения.

Производится контроль пооперационный и контроль готовой продукции. Это является примером применения комплексного контроля всего процесса изготовления.

Контроль всех сварных соединений производится для корпусов судов, на авиационных объектах. Однако, многие конструкции, особенно в области строительной техники, парк которых очень велик, контролируются методами неразрушающего контроля выборочно. В первую очередь контролируются стыковые соединения. Существенным фактором при назначении полного или частичного контроля сварных соединений оказываются экономические обстоятельства.

2.9 Техника безопасности и противопожарные мероприятия

  В этом пункте следует кратко изложить общие положения по технике безопасности и охране труда, возможные опасности при выполнении заготовительных, сборочных и сварочных работ и рекомендации по предупреждению травматизма, а так же основные мероприятия по противопожарной безопасности, учитывая метод сварки.

При изготовлении любой сварной конструкции необходимо соблюдать ряд общих положений по технике безопасности и частных, при выполнении отдельных операции: