Листоправильные многовалковые машины предназначены для правки листового проката и листовых заготовок.

Техническая характеристика девятивалковой машины С-108-58 для правки листов

Размеры выправляемых листов в мм:толщина ширина	4-10 2000
Скорость правки в м/мин	3,75
Число валков: рабочих опорных направляющих	9 22 2
Число оборотов рабочих валков в мин	8-10
Диаметр валков: рабочих опорных	150 150
Мощность электродвигателя в кВт:главного нажимного устройства	33 12
Габариты (длина, ширина, высота) в мм	2970х7875х3130
Вес в т.	28,2
Стоимость в руб.	38000

Техническая характеристика листогибочных трехвалковых вальцев ЛГ-3.

Наибольшие размеры изгибаемого листа в мм: толщина ширина	12 1800
Наибольший диаметр в мм вальцуемой обечайки при толщине металла в мм: 12 10 7	1600 1000 800
Скорость гибки вм/мин	4,9
Мощность мотора в кВт:	5,6
Габариты (длина, ширина, высота) в мм	3500х1100х1120
Вес в т.	3,95
Стоимость в руб.	1500

Техническая характеристика газорезательного аппарата АСШ-2

Толщина разрезаемых листов в мм:	6100
Габариты листов в мм: длина поперечного реза длина продольного реза	750 2500
Точность резки по шаблону в мм	0,3-0,5
Мощность двигателя типа СЛ-322 в кВт:	0,32
Габариты (длина, ширина, высота) в мм	1505х1050х1600
Вес в т.	0,73
Стоимость в руб.	1200
Максимальный расход газа в м3 / час: кислорода ацетилена	до 10,0 до 1,0

Техническая характеристика гильотинных ножниц Н-3121

Наибольшие размеры разрезаемого листа в мм толщина ширина	12 2000
Число двойных ходов ножа	36
Мощность мотора в кВт	17
Габариты в мм	3500х1760х2935
Вес в т.	11,6
Стоимость в руб	10400

Техническая характеристика радиально – сверлильного станка 255

Наименование параметра	2М55
Класс точности станка	Н
Наибольший условный диаметр сверлением в стали 45,мм	50
Наибольший условный диаметр сверления в чугуне, мм	63
Диапазон нарезаемой резьбы в стали 45, мм	30-1700
Расстояние от оси шпинделя до направляющей колоны, мм	375…1600
Горизонтальное перемещение сверлильной головки по рукаву	1225
Расстояние от торца шпинделя до плиты, мм	450.1600
Вертикальное перемещение рукава по колонне, мм	750
Скорость вертикального перемещения рукава по колонне,мин
Наибольшее осевое перемещение пиноли шпинделя, мм	400
Угол поворота рукава вокруг колонны, град	360
Размер поверхности плиты, мм	1000х2555
Наибольшая масса инструмента, устанавливаемого на станке, кг
Габариты станка	2665х 1020 х3430
Масса станка, кг	4700

Техническая характеристика токарно-винторезного станка М-1617

Наибольшее расстояние в мм между центрами над верхней частью суппорта над станиной	750 150 320
Габариты в мм	3500х1760х2935
Вес в т.	11,6
Стоимость в руб	10400

Техническая характеристика пневматической шлифовальной машины ШР-2

Диаметр шлифовального круга в мм	150
Давление воздуха в сети в атмосфере	6
Расход воздуха в м3/час	1,7
Мощность в л.с	1,4
Вес в кг	6,75
Стоимость в руб.	41,50

Винтовые прессы применяют для правки листовых заготовок длиной и шириной до 1000 мм. Правка производиться ударными ползунами по заготовке с применением плоской правильной плиты, установленной на столе пресса, и плоской плиты, закрепленной на ползуне. Для правки используют винтовые фрикционные прессы с дугостаторным приводом.

 Гидравлические колонные прессы предназначены для правки и гибки крупногабаритного листового и полосового проката и заготовок толщиной до 1000мм. Правка производится с применением прокладок.

Оборудование для чистки:

Дробемётный и дробеструйный способ применяют для очистки листового и профильного проката, и сварных узлов от окалины, ржавчины и загрязнений при толщине металла 3 мм и более. При дробеструйном и дробемётном способах очистки, дробь выбрасывается с большой скоростью на очищаемую поверхность и, ударяясь о металл, удаляет имеющиеся на нём загрязнения, ржавчину и окалину. Дробеструйная очистка осуществляется дробеструйными аппаратами, которые выбрасывают дробь на очищенную поверхность через сопло с помощью сжатого воздуха. В дробеметной машине дробь выбрасывается лопатками ротора центробежной силой.

 Химическими способами осуществляют обезжиривание и травление поверхности. При обезжиривании происходит удаление жировых веществ, содержащихся в консервационных и штамповочных смазках, в эмульсионных и охлаждающих жидкостях. Обезжиривание выполняют щелочным раствором способом окунания очищенных изделий в ванны или струйным обливом в камерах. После обезжиривания детали промывают и сушат. Для очистки струйным способом используют проходные камеры туннельного типа.

2.4 Выбор и обоснование контроля качества заготовительных операций

В данном пункте необходимо отметить, какие параметры «линейные», необходимо контролировать и величины их допуска «правка, разметка, резка, сборка».

В стадии обработки заготовок при заготовляемых операциях проводится контроль качества на соответствие применения металла согласно чертежу, на отсутствие внешних дефектов: трещин, расслоения металла, раковин.

После окончания заготовительных операций все детали, входящие в собираемую конструкцию, проходят контроль качества чистоты поверхности. Контролю внешним осмотром подвергают все входные материалы, заготовки, узлы и готовые сварные изделия. Нормы допускаемых отклонений в процессе резки, сборки и сварки зависят от технических условий изготовления изделий. После обрезки кромок, на кромках не должно быть зазоров глубиной 1,5 мм. Прямолинейность кромок проверяется с помощью поверочной линейки и щупа, а углы скоса шаблоном. Литые заготовки перед сваркой должны быть тщательно очищены, а место наложения сварных швов зачищено.