Техническая характеристика девятивалковой машины С-108-58 для правки листов
| Размеры выправляемых листов в мм:толщина ширина | 4-10 2000 |
| Скорость правки в м/мин | 3,75 |
| Число валков: рабочих опорных направляющих | 9 22 2 |
| Число оборотов рабочих валков в мин | 8-10 |
| Диаметр валков: рабочих опорных | 150 150 |
| Мощность электродвигателя в кВт:главного нажимного устройства | 33 12 |
| Габариты (длина, ширина, высота) в мм | 2970х7875х3130 |
| Вес в т. | 28,2 |
| Стоимость в руб. | 38000 |
Техническая характеристика листогибочных трехвалковых вальцев ЛГ-3.
| Наибольшие размеры изгибаемого листа в мм: толщина ширина | 12 1800 |
| Наибольший диаметр в мм вальцуемой обечайки при толщине металла в мм: 12 10 7 | 1600 1000 800 |
| Скорость гибки вм/мин | 4,9 |
| Мощность мотора в кВт: | 5,6 |
| Габариты (длина, ширина, высота) в мм | 3500х1100х1120 |
| Вес в т. | 3,95 |
| Стоимость в руб. | 1500 |
Техническая характеристика газорезательного аппарата АСШ-2
| Толщина разрезаемых листов в мм: | 6100 |
| Габариты листов в мм: длина поперечного реза длина продольного реза | 750 2500 |
| Точность резки по шаблону в мм | 0,3-0,5 |
| Мощность двигателя типа СЛ-322 в кВт: | 0,32 |
| Габариты (длина, ширина, высота) в мм | 1505х1050х1600 |
| Вес в т. | 0,73 |
| Стоимость в руб. | 1200 |
| Максимальный расход газа в м3 / час: кислорода ацетилена | до 10,0 до 1,0 |
Техническая характеристика гильотинных ножниц Н-3121
| Наибольшие размеры разрезаемого листа в мм толщина ширина | 12 2000 |
| Число двойных ходов ножа | 36 |
| Мощность мотора в кВт | 17 |
| Габариты в мм | 3500х1760х2935 |
| Вес в т. | 11,6 |
| Стоимость в руб | 10400 |
Техническая характеристика радиально – сверлильного станка 255
| Наименование параметра | 2М55 |
| Класс точности станка | Н |
| Наибольший условный диаметр сверлением в стали 45,мм | 50 |
| Наибольший условный диаметр сверления в чугуне, мм | 63 |
| Диапазон нарезаемой резьбы в стали 45, мм | 30-1700 |
| Расстояние от оси шпинделя до направляющей колоны, мм | 375…1600 |
| Горизонтальное перемещение сверлильной головки по рукаву | 1225 |
| Расстояние от торца шпинделя до плиты, мм | 450.1600 |
| Вертикальное перемещение рукава по колонне, мм | 750 |
| Скорость вертикального перемещения рукава по колонне,мин | |
| Наибольшее осевое перемещение пиноли шпинделя, мм | 400 |
| Угол поворота рукава вокруг колонны, град | 360 |
| Размер поверхности плиты, мм | 1000х2555 |
| Наибольшая масса инструмента, устанавливаемого на станке, кг | |
| Габариты станка | 2665х 1020 х3430 |
| Масса станка, кг | 4700 |
Техническая характеристика токарно-винторезного станка М-1617
| Наибольшее расстояние в мм между центрами над верхней частью суппорта над станиной | 750 150 320 |
| Габариты в мм | 3500х1760х2935 |
| Вес в т. | 11,6 |
| Стоимость в руб | 10400 |
Техническая характеристика пневматической шлифовальной машины ШР-2
| Диаметр шлифовального круга в мм | 150 |
| Давление воздуха в сети в атмосфере | 6 |
| Расход воздуха в м3/час | 1,7 |
| Мощность в л.с | 1,4 |
| Вес в кг | 6,75 |
| Стоимость в руб. | 41,50 |
Винтовые прессы применяют для правки листовых заготовок длиной и шириной до 1000 мм. Правка производиться ударными ползунами по заготовке с применением плоской правильной плиты, установленной на столе пресса, и плоской плиты, закрепленной на ползуне. Для правки используют винтовые фрикционные прессы с дугостаторным приводом.
Гидравлические колонные прессы предназначены для правки и гибки крупногабаритного листового и полосового проката и заготовок толщиной до 1000мм. Правка производится с применением прокладок.
Оборудование для чистки:
Дробемётный и дробеструйный способ применяют для очистки листового и профильного проката, и сварных узлов от окалины, ржавчины и загрязнений при толщине металла 3 мм и более. При дробеструйном и дробемётном способах очистки, дробь выбрасывается с большой скоростью на очищаемую поверхность и, ударяясь о металл, удаляет имеющиеся на нём загрязнения, ржавчину и окалину. Дробеструйная очистка осуществляется дробеструйными аппаратами, которые выбрасывают дробь на очищенную поверхность через сопло с помощью сжатого воздуха. В дробеметной машине дробь выбрасывается лопатками ротора центробежной силой.
Химическими способами осуществляют обезжиривание и травление поверхности. При обезжиривании происходит удаление жировых веществ, содержащихся в консервационных и штамповочных смазках, в эмульсионных и охлаждающих жидкостях. Обезжиривание выполняют щелочным раствором способом окунания очищенных изделий в ванны или струйным обливом в камерах. После обезжиривания детали промывают и сушат. Для очистки струйным способом используют проходные камеры туннельного типа.
2.4 Выбор и обоснование контроля качества заготовительных операций
В данном пункте необходимо отметить, какие параметры «линейные», необходимо контролировать и величины их допуска «правка, разметка, резка, сборка».
В стадии обработки заготовок при заготовляемых операциях проводится контроль качества на соответствие применения металла согласно чертежу, на отсутствие внешних дефектов: трещин, расслоения металла, раковин.
После окончания заготовительных операций все детали, входящие в собираемую конструкцию, проходят контроль качества чистоты поверхности. Контролю внешним осмотром подвергают все входные материалы, заготовки, узлы и готовые сварные изделия. Нормы допускаемых отклонений в процессе резки, сборки и сварки зависят от технических условий изготовления изделий. После обрезки кромок, на кромках не должно быть зазоров глубиной 1,5 мм. Прямолинейность кромок проверяется с помощью поверочной линейки и щупа, а углы скоса шаблоном. Литые заготовки перед сваркой должны быть тщательно очищены, а место наложения сварных швов зачищено.
