Программная реализация ММ (MathCAD)
| Вычисление | Результат | Наименование | Единицы измерения |
| 
| Расход смеси | м3/с |
| Газосодержание | д.ед | |
| 
| Расход газа | м3/с |
| 
| Расход жидкости | м3/с |
| Давление в сепаратое | Па | |
| 
| ||
| Температура газа | К | |
| 
| Плотность газа | кг/м3 |
| Плотность нефти | кг/м3 | |
| Ускорение свободного падения | ||
| 
| Скорость всплытия пузырька газа | м/с |
| Длина сепаратора | м | |
| 
| Диаметр сепаратора | м |
Рассмотрим влияние высоты подъема уровня жидкости в сепараторе на Q(h) на зависимость пропускной способности сепаратора от диаметра сепаратора
| Х, м |
| 0,00002969 |
| 0,00002474 |
| 0,00001979 |
| 0,00001484 |
| 9,8975E-06 |
| Fsep, м2 |
| 0,000103 |
| 0,000115 |
| 0,000119 |
| 0,000115 |
| 0,000103 |
| Qnefti, м3/с |
| 0,007659 |
| 0,008563 |
| 0,008844 |
| 0,008562 |
| 0,007659 |
Зависимость пропускной способности сепаратора Q, м3/с от высоты Н, м подъема уровня жидкости.
На графике изображена кривая зависимости пропускной способности сепаратора от высоты подъема уровня жидкости. Максимальная пропускная способность достигается при Х=0,00001979, так как получается максимальная площадь поверхности раздела газовой и жидкой фаз.
Вывод
Пропускная способность сепаратора по жидкости, полученная в результате тестового примера, оказалась меньше общего количества жидкости добываемой из скважины, следовательно, необходимо увеличить диаметр сепаратора.
Список использованной литературы
1. Эксплуатация нефтегазопромысловых систем:.А. Мордвинов. – Пермь: Издательство Пермского национального исследовательского политехнического университета, 2013. – 31 с.
2. Сборник задач по сбору и подготовке нефти, газа и воды, Лутошкин Г.С., Дунюшкин И.И., Москва, Издательство: Недра, 1977. -192 с.
3. Сбор и подготовка скважинной продукции нефтяных месторождений, И. И. Дунюшкин, Издательство: Нефть и газ РГУ нефти и газа им. И. М. Губкина, 2006,-320с.
Пример 7. Процесс подогрева нефти в установке БН-5,4 [1, с. 216-218]
Принципиальная схема блока нагрева БН-5,4 нефтяной эмульсии, разработанного конструкторским бюро объединения Саратовнефтегаз, приведена на рис. 1. Блок нагрева БН-5,4 предназначается для интенсивного нагрева и перемешивания эмульсии с ПАВ, в результате чего происходит эффективное обезвоживание и обессоливание нефти. Кроме того, он может быть использован для подогрева высоковязких парафинистых нефтей для нормального транспортирования их по трубопроводам.
Рис.1. Блок нагрева БН-5,4:
1 – дымовая труба; 2 – жаровая труба; 3 – винтовая спираль; 4 – корпус огневого подогревателя; 5 – пластинчатый компенсатор; 6 – камера сгорания; 7 – горелки турбинного типа; 8 – щитовое укрытие; 9 – обмуровка огнеупорная; 10 - каплеобразователь
Блок нагрева состоит из четырех (а не из двух, как показано на рисунке) последовательно соединенных (по два) между собой огневых подогревателей, блока контрольно-измерительных приборов КИП, блока управления и сигнализации (БУС) и щитового укрытия. Огневой подогреватель состоит из корпуса жаровой трубы, винтовой спирали, линзового компенсатора, камеры сгорания и газовых горелок турбинного типа.
Блок нагрева работает следующим образом. Нефтяная эмульсия после теплообменников подается в межтрубное пространство теплоизолированного огневого подогревателя (между корпусом 4 и жаровой трубой 2, где происходит нагревание движущейся эмульсии через стенку трубы горячими газами, получаемыми в камере сгорания 6. Для увеличения пути движения, времени контакта нефти через стенку с горячими газами движение нефтяной эмульсии в межтрубном пространстве направлено по винтовой линии 3 с большой скоростью, благодаря чему возрастает эффективность теплоотдачи от горячих газов к жидкости. Нагретая в первом огневом подогревателе эмульсия подается во второй подогреватель, из которого затем поступает в каплеобразователь. Дымоходы всех жаровых труб соединены в общую дымовую трубу 1 высотой около 20 м.
Блок нагрева характеризуется следующими техническими характеристиками:
