Содержание
Введение
1. Технологии регенерации отработанных масел
· Физические методы
· Отстаивание
· Фильтрация
· Центробежная очистка
· Физические и химические способы
· Коарегуляция
· Абсорбционная чистка
· Ионно – меновая чистка
· Селективная чистка
· Химические способы
· Сернокислая чистка
· Гидрочистка
· Движения с применением натрия и его соединений
2. Метод регенерации отработанных нефтяных масел и их смесей. Практика внедрения
· Образец 1
· Образец 2
· Образец 3
3. Метод регенерации(очистки)отработанных моторных масел
Список использованной литературы
Ввeдeниe
Спрос на моторныe масла с улучшeнными эксплуатационными и экологичeскими свойствами постоянно повышаeтся в связи с увeличeниeм производства отeчeствeнных и импортных автомобилeй. Россия сeгодня – чeтвeртый по вeличинe потребитeль масeл в мирe. Потрeбность страны в нeфтяных маслах составляeт болee 1,7 млн. тонн. К 2015 году ожидаeтся увeличeниe продажи нeфтяных масeл до 2,05 млн. т. В послeдниe годы наблюдаeтся тeндeнция по сокращeнию производства масел отечeственными прeдприятиями и ростом объемов экспортных поставок, поэтому отeчествeнныe нефтяныe компании стрeмятся получить высококачественные базовые масла путем углубления процeсса сeлeктивной очистки масляного сырья N – метилпирролидоном.
В технологичeских процeссах подготовки сырья для нефтепeрeработки используются катализаторы, химическиe реагeнты различного назначения, однако традиционныe технологическиe методы во многих случаях оказываются весьма затратными и недостаточно эффeктивными. Всё больше внимания удeляют волновым мeтодам подготовки углeводородного сырья, срeди которых наиболee унивeрсальным является магнитная обработка.
Использованиe постоянного магнитного поля расширяeт рамки рeгулирования технологичeских парамeтров процeсса, приводит к повышению рeнтабельности производства и являeтся экологически безопасным.
Технологии регенерации отработанных масел
В ходе эксплуатации масел в их накапливаются продукты питания окисления, засорения и прочие примеси, какие стремительно уменьшают свойство масел. Масла, имеющие загрязняющие примеси, неспособны исполнять предъявляемым к ним условиям и обязаны являться замещены новыми маслами. Переработанные масла скапливают и подвергают восстановления с мишенью сбережения значимого материала, то что считается экономически доходным. Из-за время в местности прежнего Русского Объединения планирует приблизительно 1,7 миллионов. тонн масел, перерабатывается вплоть до 0,ДВАДЦАТЬ ПЯТЬ миллионов. тонн, т.е. 15%.
Переработать переработанные движковые масла вместе с нефтью в НПЗ невозможно, т.к. добавки, находящиеся в маслах, не соблюдают службу нефтеперерабатывающего оснащения.
Во связи ота движения восстановления приобретают 2–3 фракции базисных масел, с каких компаундированием и внедрением добавок смогут являться изготовлены товарные масла (движковые, трансмиссионные, гидромеханические, ясные смазки). Обычный вывод регенерированного масла с проработанного, включающего приблизительно 2–4% жестких загрязняющих включений и водичку, вплоть до 10% горючего, является 70–85% возависимости с используемого метода восстановления.
Для возобновления проработанных масел используются различные научно-технические действия, базирующиеся в материальных, физико-хим и хим действиях с состоят в обрабатыванию масла с мишенью вытаскивания с него товаров устаревания и засорения. В свойстве научно-технических действий как правило соблюдается последующая очередность способов: механизационный, с целью вытаскивания с масла беспрепятственной вода с жестких загрязнений; термофизический (отпаривание, криогенная перегон); физико-хим (разделение, адсорбирование). В случае если их мало, применяются химический методы восстановления масел, сопряженные с использованием наиболее непростого оснащения и крупными расходами.
1. Физические методыб
Физические методы позволяют удалять из масел твердые частицы загрязнений, микрокапли воды из частично – смолистые и коксообразные вещества, а с помощью выпаривания – легкокипящие примеси. Масла обрабатываются в силовом поле со использованием гравитационных, центробежных и реже электрических, магнитных и вибрационных сил, а также фильтрование, водная промывка, выпаривание и вакуумная дистилляция. Ко физическим методам очистки отработанных масел относятся также различные массо- из теплообменные процессы, которые применяются для удаления из масла продуктов окисления углеводородов, воды и легкокипящих фракций.
2. Отстаиванием
Самым простым методом является отстаивание, он основан на процессе естественного осаждения механических частиц из воды под действиеми гравитационных сил.
В зависимости ото степени загрязнения топлива или масла из времени, отведенного на очистку, отстаивание применяется либо как самостоятельно, либо как предварительный метод, предшествующий фильтрации или центробежной очистке. Основным недостатком этого метода является большая продолжительность процесса оседания частиц до полной очистки, удаление только наиболее крупных частиц размером 50–100 мкм.
3. Фильтрациял
Фильтрация – процесс удаления частиц механических примесей и смолистых соединений путем пропускания маслав через сетчатые или пористые перегородки фильтров. В виде фильтров используют металлическиел из пластмассовыед сетки, войлок, ткани, бумагу, композиционные материалы и керамику. Во многих организациях эксплуатирующих СДМ реализован следующий метод повышения качества очистки моторных масел – увеличивается количество фильтров грубой очистки и вводится в технологический процесс вторая ступень – тонкая очистка масла.
4. Центробежная очисткад
Центробежнаяп очисткао осуществляетсяо сь помощью центрифугт и являетсяв наиболееп эффективнымр ио высокопроизводительнымн методом удалениян механическихк примесей и воды. Этота методы основан на разделенииг различныхг фракцийщ неоднородныхг смесейв подп действием центробежнойв силы. Применениев центрифугн обеспечиваете очистку маселк отл механическихд примесейэ до 0,005% пощ массе, что соответствуетщ 13 классущ чистотыш пое ГОСТ 17216–71 ие обезвоживание до 0,6% пое массе.
5. Физико-химические способы
Физико-химические способы обнаружили обширное использование, к ним относятся коагуляция, адсорбция и селективное растворение содержащихся в масле загрязнений, разновидностью адсорбционной чистки считается ионно-обменная чистка.
6. Коагуляция
Коагуляция т.е. укрупнение частиц загрязнений, оказавшихся в масле в коллоидном или же мелкодисперсном состоянии, исполняется с поддержкой особых препаратов – коагулятов, к коим относятся электролиты неорганического и органического происхождения, поверхностно функциональные препараты (ПАВ), не владеющие электролитическими качествами, коллоидные смеси ПАВ и гидрофильные высокомолекулярные соединения.
Процесс коагуляции можно вычислить в зависимости от числа вводимого коагулянта, длительности его контакта с маслом, температуры, производительности смешивания и т.д. Длительность коагуляции загрязнений в отработанном масле оформляет, как правило 20–30 мин., впоследствии чего возможно проводить чистку масла от укрупнившихся загрязнений с поддержкой отстаивания, центробежной чистки или же фильтрования.
7. Адсорбционная чистка
Адсорбционная очистка проработанных масел состоит в использовании способности веществ, предназначающихся адсорбентами, ограничивать загрязняющие маслице продукты питания в наружной плоскости гранул и в внутренней плоскости пронизывающих гранулы капилляров. В свойстве адсорбентов применяется вещества естественного возникновения (отбеливающие глины, бокситы, естественные цеолиты) и полученные синтетического возникновения способом (сорбент, миний алюминия, алюмосиликатные объединения, искусственные цеолиты).
Адсорбционная очистка содержит вероятность осуществляться общительным методом – маслице перемешивается с столченным адсорбентом, перколяционным методом – очищаемое маслице пропускается через сорбент, методом противотока – маслице и алюмогель перемещаются против друг другу. К повреждениям общительной очистки проходит согласно стопам причислить потребность утилизации большого количества адсорбента, загрязняющего оказавшуюся около сферу. Присутствие перколяционной чистке в свойстве адсорбента чаще в целом применяется сорбент, непосредственно то что подготавливает этот медом дорогостоящим. Наиболее перспективным методом является адсорбентная очистка масла в пускаться покрове адсорбента, присутствие коем процедура идет постоянно, в отсутствии приостановки с целью циклической замены, восстановления либо ведь отфильтрования адсорбента, однако применение этого метода сопряжено с введением довольно сложного оборудования, непосредственно то что удерживает его широкое продвижение.
8. Ионно-меновая чистка
Ионно-меновая очистка базирована в способности ионитов (ионно-меновых смол) сдерживать засорения, диссоциирующие в разжиженном пребывании в ионы. Иониты подразумевают собою жесткие гигроскопические гели, получаемые способом полимеризации и поликонденсации базисных веществ и никак не растворяющиеся в здесь и углеводородах. Процедура очистки допустимо осуществить общительным методом присутствие смешивании проработанного масла с семенами ионита размером 0,3–2,0 миллиметров либо ведь преколяционным методом присутствие пропускании масла через наполненную ионитом колонну. В результате ионообмена мобильные ионы в пластической сетке ионита сменяются ионами загрязнений. Возобновление свойств ионитов осуществляется способом их помывки растворителем, сушки и активации 5%-ным элементом злого натра. Ионно-меновая очистка решает устранять с масла кислотные засорения, однако никак не обеспечивает приостановки смолистых веществ.
9. Селективная чистка
Селективная чистка отработанных масел базирована на избирательном растворении отдельных препаратов, загрязняющих масло: кислородных, сернистых и азотных соединений, а еще при надобности полициклических углеводородов с краткими боковыми цепями, ухудшающих вязкостно-температурные качества масел.
В роли хороших селективных растворителей выступают такие как фурфурол, оксибензол и его смесь с крезолом, нитробензол, всевозможные спирты, ацетон, метил этиловый кетон и иные воды. Селективная чистка имеет возможность проводиться в аппаратах на подобии «смеситель – отстойник» в сочетании с испарителями для отгона растворителя (ступенчатая экстракция) или же в 2-ух колоннах экстракционной для удаления из масла загрязнений и ректификационной для отгона растворителя (непрерывная экстракция). 2 метод экономичнее и получил больше обширное использование.
Разновидностью селективной чистки считается обработка отработанного масла пропаном, при которой углеводороды масла растворяются в пропане, а асфальтосмолистые препараты, оказавшиеся в масле в коллоидном состоянии, выпадают в осадок.
10. Хим способы
Хим способы чистки основаны на содействии препаратов, загрязняющих переработанные масла, и вводимых в эти масла реагентов. При данном в итоге хим реакций образуются соединения, просто удаляемые из масла. К хим способам чистки относятся кислотная и щелочная чистки, окисление кислородом, гидрогенизация, а еще осушка и чистка от загрязнений с поддержкой окислов, карбидов и гидридов металлов. Более нередко применяются:
11. Сернокислотная чистка
По количеству установок и размеру перерабатываемого сырья на первом пространстве в мире присутствуют процессы с использованием серной кислоты. В итоге сернокислотной чистки появляется большущее численность кислого гудрона – непросто утилизируемого и экологически небезопасного отхода. Не считая такого, сернокислотная чистка не гарантирует удаление из отработанных масел полициклических аренов и высокотоксичных соединений хлора.
12. Гидроочистка
Гидрогенизационные процессы все обширнее используются при переработке отработанных масел. Это связано как с широкими вероятностями получения качественных масел, наращивания их выхода, например и с большущий экологической чистотой сего процесса по сопоставлению с сернокислотной и адсорбционной чистками.
Дефекты процесса гидроочистки – надобность в большущих числах водорода, а порог экономически целесообразной производительности (по забугорным данным) оформляет 30–50 тыс. т/год. Аппарат с внедрением гидроочистки масел, как правило, блокируется с подходящим нефтеперерабатывающим созданием, имеющим избыток водорода и вероятность его рециркуляции.
13. Движения с применением натрия и его соединений
Для очистки проработанных масел с полициклических сочетаний (надоедалы), высокотоксичных сочетаний хлора, продуктов окисления и добавок применяются движения с введением стального натрия. Присутствие этом возникают полимеры и соли натрия с высокой температурой бушевания, непосредственно то что решает прогнать маслице. Вывод очищенного масла больше 80%. Процедура никак не настятельно ходатайствует давления и катализаторов, никак не сопряжен с выделением хлоро- и сероводорода. Определенное число данных направлений работают в Франции и Германии. Среди индустриальных действий с введением суспензии стального натрия в штанговом масле наиболее широко востребован процедура Recyclon (Страна). Процедура Lubrex с введением гидроксида и бикарбоната натрия (Страна) решает преобразовывать различные переделанные масла с выходом мотивированного провианта вплоть до 95%.
Для восстановления проработанных масел применяются разнообразные устройства) и конструкции, влияние которых базируется, равно как принцип, в использовании сочетания методов (материальных, физико – хим и хим), непосредственно то что акцентирует возможность восстанавливать переделанные масла разных маркий и с различной ступенью снижения данных качества.
Нужно отметить, непосредственно то что присутствие восстановления масел абсолютно возможно приобретать базовые масла, согласно качеству похожие энергичным, присутствие данном вывод масла в связи с качества материала оформляет 80–90%, данным способом, базовые масла допустимо восстанавливать еще согласно заключительной грани 2 один раз., однако данное абсолютно возможно осуществить в жизнедеятельность присутствие обстоятельстве применения современных научно-технических действий.
Одной с проблем, стремительно снижающей экономическую результативность утилизации проработанных движковых масел, являются огромные расходы, сопряженные с их сбором, сбережением и транспортировкой к месту обработки.
Организация микроскопический-ансамблей согласно восстановления масел с целью ублажения потребностей небольших территорий (местности, сфере либо ведь города с населением 1–1,5 миллионов. индивид) позволит снизить автотранспортные расходы, а приобретение высококачественных окончательных продуктов – движковых масел и непротиворечивых смазок, близит данные микроскопический-сложные комплексы согласно экономической производительности к производствам сведений продуктов с нефти.
