Техническое обслуживание и ремонт

3.1 В процессе эксплуатации сгустителя необходимо строго соблюдать требования «Правил охраны и безопасности труда при переработке руд соляных месторождений» (раздел 9. Требования охраны труда при ведении работ в галургическом производстве. Сгущение и центрифугирование п. 9. 20; 9.21; 9.22), требования «Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей (глава ЭП-5) и Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей».

3.2 Обслуживание сгустителя во время работы и его остановку производить в соответствии с технологическим регламентом.

3.3 В процессе эксплуатации сгустителя необходимо постоянно осуществлять контроль за:

- поддержанием технологических параметров работы сгустителя в пределах установленных технической характеристикой;

- герметичностью всех соединений; исправностью контрольно- измерительных приборов, арматуры и предохранительных устройств;

- состоянием электропроводки (периодически в соответствии с цеховой инструкцией).

3.4 Необходимо вести журнал наблюдений, отражая в нем:

- число отработанных часов;

- неисправности;

- причины остановок;

- мероприятия по обслуживанию и устранению неисправностей.

3.5 Производить технические осмотры сгустителя и опорных металлоконструкций в зависимости от производственной необходимости, но не реже одного раза в месяц, а профилактические ремонты не реже, чем через 2000 часов работы.

3.6 Проверку технического состояния и обслуживание мотор-редуктора производить в соответствии с инструкцией по эксплуатации.

3.7 Чистка сгустителя должна производиться периодически в соответствии с технологическим регламентом.

3.8 Техническое обслуживание и ремонт электрооборудования, применяемого на сгустителе, необходимо производить в соответствии с требованиями технической документации на его эксплуатацию.

3.9 Смазку узлов производить литолом-24 по ГОСТ 21150-87:

- подшипники шпинделя, корпуса подшипника - через 2500 часов работы.

Электродвигатель и мотор-редуктор смазывать согласно эксплуатационной документации на данное оборудование.

3.10 При устранении неисправностей, требующих частичной или полной

разборки сгустителя, необходимо:

- удалить продукт из сгустителя;

- охладить аппарат;

- нейтрализовать и промыть рабочую полость сгустителя;

- продуть инертным газом корпус сгустителя, трубопроводы;

- отсоединить трубопроводы от сгустителя.

3.11Основные неисправности, вероятные причины и методы их устранения приведены в таблице 1.

 

Характер неполадок	Вероятные причины	Меры устранения
Повышенный нагрев корпуса подшипника, шпинделя	Перекос вала	Проверить и обеспечить правильность центровки вала
Повышенный шум и вибрация при работе сгустителя	Отсутствие смазки в подшипниках.Износ подшипников	Заполнить подшипники смазкой.Заменить подшипники.
Течь во фланцевых соединениях	Недостаточная затяжка болтов. Износ прокладки	Подтянуть болты. Заменить прокладку.
Перегрев электродвигателя	Заштыбован кожух вентилятора	Очистить двигатель от штыба
Пробуксовка клиноременной передачи	Недостаточная натяжка ремней. Износ ремней.	Подтянуть винт натяжки. Заменить ремни.
Примечание: неисправности мотор- редуктора и методы их устранения смотри в соответствующей инструкции по эксплуатации.

Таблица 1- Основные неисправности и методы их устранения

 

 

Монтаж

Подготовка к монтажу

4.1.1 Сгуститель устанавливается на площадке отделения сгущения под навесом. При подготовке площадки к монтажу сгустителя должны быть выполнены следующие работы:

- расчистить всю площадку от посторонних предметов и оборудования;

- проверить соответствие площадки требованиям действующих правил безопасности на калийных предприятиях по проекту, разработанному в установленном порядке, и оформление акта о сдаче площадки под монтаж, утверждаемый в установленном порядке;

- монтаж всех коммуникационных линий;

- проверка наличия подъемно-транспортных устройств и их опробование до начала монтажных работ.

4.1.2 Место монтажа сгустителя должно быть освещено.

4.1.3 Фундамент, на который устанавливается сгуститель, должен иметь свободный доступ для монтажа и обслуживания арматуры, и доступ к вентилям, предназначенным для промывки нижней полости сгустителя.

4.1.4 Места погрузки и разгрузки должны быть оборудованы соответствующими подъемными и такелажными средствами и приспособлениями, которые отвечают требованиям, изложенным в технических условиях и эксплуатационных документах на это оборудование.

4.1.5 Состояние транспортных и погрузочных средств, приспособлений, тяговых канатов, сигнальной и пусковой аппаратуры должны быть проверены представителем технического надзора перед началом данных работ.

4.1. 6 Работы по разгрузке (погрузке) узлов сгустителя ведутся звеньями в составе не менее 2-х человек, при этом один из них должен быть назначен старшим.

4.1.7 При разгрузке (погрузке) и транспортировании узлов сгустителя необходимо:

- удалить всех людей из зоны возможного падения груза при его подъеме, перемещении и опускании;

- отцепить стропы только тогда, когда груз уложен на место и находится в устойчивом положении;

- строго согласовывать действия крановщика с действиями стропальщика;

- надежно крепить оборудование к крюку подъемного приспособления для исключения возможности самопроизвольной отцепки при перемещении;

- на острые ребра накладывать мягкие (деревянные) подкладки;

-исключить удары, нарушения защищенных мест оболочек электрооборудования, попадание в них влаги.

4.1.8 Стропы, применяемые при погрузочно-разгрузочных и монтажно-демонтажных работах, должны быть испытаны на прочность, промаркированы, иметь бирки, это удостоверяющие.

4.1.9 Все детали необходимо складировать так, чтобы они были защищены от атмосферных осадков. Укладку деталей производить на прокладки из дерева, бетона или металла. При многоярусном складировании между конструкциями проложить деревянные прокладки.

4.1.10 Каждый блок аппарата необходимо освободить от упаковки и тщательно проверить, не получил ли он при транспортировке повреждений.

4.1.11 Проверить комплект поставки согласно паспорту и, если поставка неполная или имеются транспортные повреждения, информировать об этом производственно-диспетчерский отдел (ПДО) и отдел маркетинга ИПР для совместного составления акта и выработки мер по исправлению недостатков.

4.1.12 Внешним осмотром проверить состояние (исправность) сборочных единиц и деталей, проконтролировать геометрию всех узлов и деталей, а движущие детали - на свободное проворачивание от руки и, при необходимости, подвергнуть их ремонту.

4.1.13 Удалить консервационную смазку со всех сопрягаемых поверхностей. Удаление смазки можно производить различными растворителями, обдувкой сухим паром или горячим воздухом, или механическим способом, не оставляющим царапин и других повреждений на защищенных смазкой поверхностях.