Кафедра ХТиОТ
КУРСОВАЯ РАБОТА
по дисциплине
«Эксплуатация, ремонт и монтаж машин и оборудования»
Тема: Эксплуатация, ремонт и монтаж сгустителя-отстойника
Выполнил: студент гр. 13-МА
Половой В.С.
Проверил: Митинов А.В.
г. Новополоцк, 2017
Содержание:
Введение……………………………………………………………………………….
1. Описание и работа………………………………………………………………….
2. Применение по назначению……………………………………………………….
2.1 Указание мер безопасности………………………………………………………
2.2 Подготовка к работе………………………………………………………………
3. Техническое обслуживание и ремонт……………………………………………
4. Монтаж……………………………………………………………………………...
4.1 Подготовка к монтажу……………………………………………………………
4.2 Проект производства работ по монтажу………………………………………...
Введение
Цель курсового проекта по дисциплине «Эксплуатация, ремонт и монтаж машин и оборудования» – научить студента навыкам самостоятельного приложения теоретических и практических знаний к расчетам по монтажу, технической эксплуатации и ремонту технологического оборудования.
Проект разрабатывается по материалам, собранным студентом в период прохождения практики на предприятии.
Важнейшим фактором повышения производительности оборудования в химической промышленности и производстве строительных материалов является его качественный монтаж, эксплуатация, техническое обслуживание и ремонт. Для поддержания оборудования в работоспособном состоянии осуществляются мероприятия, направленные на улучшение эксплуатации и централизованного ремонта, внедряются передовые технологии технической эксплуатации и планово- предупредительного ремонта, совершенствуется технология ремонта, продолжаются работы по модернизации устаревшего оборудования. Технология восстановления деталей базируется на технологии машиностроения, материаловедении, диагностике, теории сварочных процессов, электрохимии, механической и термической обработке заготовок и деталей, технических измерениях, организации и экономике производства. Качество технического обслуживания и ремонта во многом зависит от механизации труда, централизации и специализации ремонтных служб, совершенствования организации и планирования ремонтов.
Данный курсовой проект включает в себя пояснительную записку и графическую часть.
Описание и работа
Назначение
Сгуститель - отстойник 
9000 предназначен для сгущения хлоркалиевой пульпы и представляет собой коническо - цилиндрическую емкость, оборудованную гребковым устройством. Хлоркалиевая суспензия поступает в сгуститель из отделения ВКУ.
Сгуститель выполнен в климатическом исполнении УЗ по ГОСТ 15150-69.
Характеристика исходного питания
Состав и физико-химические свойства хлоркалиевой пульпы, поступающей на сгуститель:
плотность пульпы, кг/м3: 1230-1290
температура пульпы, °С: 28-80
РН: 6,5-7,5
Химический состав:
1.3.1 Жидкая фаза, % вес:
КСl: 10-13,5
NаСl: 18-20
СаСl2 + МgCl2‚ не более: 3,0
Другие соли, не более: 1,0
Вода: 62,0-65,0
1.3.2 Твёрдая фаза, % вес:
плотность, кг/м3:1970
КСl:95,0-98‚5
NаСl: 1,5-4,0
Нерастворимый остаток, мг/л: 150
Средний размер частиц, мм ориент.: 0,2
Форма частиц: кубическая
Характеристика разгрузки сгустителя:
Содержание твёрдого, % вес.: 45-50(ж:т 0,8-1,0)
Плотность суспензии, кг/м3: 1550-1635
Гранулометрический состав твёрдого,%:
| Гран.состав | mіn | mах | среднее |
| + 0,5 мм | 1.8 | 5.7 | 4.4 |
| +0,315 мм | 15.6 | 39.1 | 26.4 |
| + 0,25 мм | 17.2 | 21.0 | 18.8 |
| + 0,2 мм | 17.5 | 25.4 | 21.5 |
| + 0,1 мм | 17.5 | 36.3 | 26.1 |
| - 0,1 мм | 1.1 | 6.7 | 2.8 |
1.3 Технические характеристики сгустителя:
- производительность по твёрдому, т/час: 100-120
- производительность, м3/час: до 900
- диаметр сгустителя, мм: 9000
- габаритные размеры, м:
Диаметр: 10.05
Высота: 16.0
- масса сгустителя, т: 65
- масса сгустителя с пульпой, т: 480
-частота вращения гребкового механизма: 1 об/мин
- материал корпуса, гребкового механизма и крышки сгустителя: cталь10Х17Н13М2Т
- редуктор МРЗ-800-23-5-Ф-1В-У3
- электрооборудование и средства измерения, устанавливаемые в зоне сгустителя, имеют класс защиты: не ниже 1Р 55
- передача: клиноременная
- электродвигатель, мощность: 15 кВт
- число оборотов: 735 об/мин
- напряжение: 380 B
Основные части сгустителя
1.4.1 Сгуститель‚ в соответствии с рисунком 1, состоит из следующих основных частей:
корпуса 1, крышки 2, в штуцер цапфы которой подается суспензия; привода 3, передающего вращение через муфту 9 устройству скребковому 4 со скребком 10. Снизу корпуса установлены конуса 6 и 8 для выхода сгущенного продукта. Корзина 5, устанавливаемая в цапфе крышки, задерживает посторонние включения суспензии. При наполнении корзины ее поднимают и очищают. Указатель вращения 7 закреплен болтовыми соединениями на гребковом устройстве. На двутавровых балках крышки установлена площадка обслуживания 11.
Рисунок 1. Общий вид сгустителя
Устройство и работа
1.5.1 Корпус сгустителя, в соответствии с рисунком 2, представляет собой коническо-цилиндрическую емкость, состоящую из корпуса цилиндрического 2;конуса 1; конуса нижнего 3. В цилиндрический корпус вварен штуцер сливной 5, служащий для слива осветленного щелока. Подшипник скольжения 4, установленный внутри нижнего конуса, служит опорой для вала скребкового устройства. Обечайка 7 с ребрами служит для усиления верхнего пояса цилиндрического корпуса. Внутри цилиндрического корпуса установлено под уклоном 1:50 (для стека осветленного щелока к штуцеру сливному) кольцо 10, усиленное снизу ребрами. На это кольцо установлены обечайки 8 и 9.Корпус цилиндрический и конус поставляются отдельными секторами для возможности транспортирования к месту монтажа.
Сгуститель устанавливается на фланец опорный 6, опоясывающий снаружи цилиндрический корпус.
Рисунок 2. Корпус
Для усиления крепления сгустителя дополнительно разработаны опоры. В соответствии с рисунком 3 на опорный фланец и к наружной поверхности цилиндрического корпуса привариваются шесть опор 1. Горизонтальное положение сгустителя установить посредством болтов поз. 6 и зафиксировать в таком положении с помощью клиньев 2 и 3, подкладываемых под каждую опору. Клинья приварить соответственно к несущей металлоконструкции и опорам. Опоры сгустителя крепить на металлоконструкции посредством болтовых соединений (болт, шплинт, прорезная гайка) обеспечивающих возможное температурноеперемещение сгустителя.
Рисунок 3. Опора
1.5.2 Крышка сгустителя, в соответствии с рисунком 4, состоит из опорных площадок и балок. На площадке 4, состоящей из двух двутавров № 90Б1 и листа s=5 мм из стали 08Х21Н6М2Т, размещены устройства для заполнения сгустителя суспензией, представляющие собой цилиндрические емкости и трубы: царга в сборе 1, штуцер 2, царга 3, труба 9, конус 12. К этой площадке примыкают две площадки 5 и четыре балки 7 и 8, состоящие из двутавров № 45и листов s= 5мм из стали 08Х21Н6М2Т.
Для обслуживания емкости крышка оборудована двумя люками Dу800 6. Свободные пространства между площадками, балками и листами 10 и 11 обшить пиломатериалами лиственных пород ГОСТ 2695-83 или листами s=5 мм из стали 08Х21Н6М2Т.
Рисунок 4. Крышка
1.5.3 Электродвигатель привода 18, в соответствии с рисунком 5, вместе с механизмом натяжения ремней 7 (винтовая натяжка), устанавливается болтовыми соединениями на раму 8. Вращение от электродвигателя к мотор-редуктору 16 передается клиноременной передачей, состоящей из шкива 10, насаженного на вал электродвигателя, четырех ремней 17 и шпинделя 2. Шпиндель представляет собой цилиндрический корпус, внутри которого на подшипниках установлен в вертикальном положении вал. На верхнем конце вала установлен шкив. Нижний конец вала входит в зацепление с мотор - редуктором.
Тумба 3, на которой установлен мотор - редуктор 16, крепится болтами М36 к раме 6. Вращение от мотор - редуктора к валу 1 передается через предохранительную муфту, состоящую из двух полумуфт 11 и 12, четырех втулок 13 и двух срезных шпилек 14. При перегрузке эти шпильки срезаются и муфта не передает вращение. Опорой для вала является корпус подшипника 4, установленный на раме 6. Корпус подшипника представляет собой цилиндрический корпус, внутри которого установлены опорный подшипник и бронзовая втулка (подшипник скольжения). Снизу корпуса подшипника набивается сальниковая набивка и прижимается втулкой уплотнительной 15 при помощи шпилек. Корпус сальника 5 уплотняет рабочую зону сгустителя и представляет собой цилиндрический корпус, в который набивается сальниковая набивка и прижимается втулкой уплотнительной при помощи шпилек. Центрировать вал монтажными прокладками, установленными под тумбу и корпус подшипника.
Рисунок 5. Привод
1.5.4 Устройство скребковое, в соответствии с рисунком 6, состоит из вала 1, трех ступиц 2, четырех граблин 3; держателей и стяжек. Ступица состоит из двух половин, соединяющихся на валу двумя шпонками 18 и болтами М24. Ступица представляет собой втулку, разрезанную пополам, с приваренными к ней с четырех сторон ребрами. К этим ребрам крепятся болтами М24 держатели, связанные между собой стяжками. Держатели представляют собой уголки 160х160, гнутые из листа s=12 мм из стали 08Х21Н6М2Т, и усиленные косынками. Стяжки имеют Т-образный профиль, выполненный из листов s=10мм из такой же стали, и усиленные косынками. Граблина представляет собой уголок L= 6630 мм из такой же стали и такой же конфигурации, как и держатель, с приваренными к нему короткими уголками. Держатели крепятся болтами М24 к ребрам 16 и 17, которые приварены к граблинам. Разница уровней двух противолежащих граблин относительно двух других граблин составляет 250 мм.
Рисунок 6. Скребковое устройство
Применение по назначению.
