Дослідження процесу помелу у вібраційному здрібнювачі

Мета роботи – вивчити будову й роботу вібраційного здрібнювача, дослідити параметри процесу м’якого помелу матеріалів.

16.1. Основні теоретичні положення

Збільшення тонкості помелу в тихохідних млинах не чає потрібного економічного ефекту через низький ККД цих машин і підвищене спрацювання робочих органів. Більш ефективні для м’якого і надм’якого подрібнення вібраційні здрібнювачі. Принцип роботи таких здрібнювачів полягає в завдаванні по роздрібнюваному матеріалу ударів невеликого імпульсу за великої частоти. Така дія робочих органів на матеріал приводить до утворення в ньому мікро тріщин і його руйнування від втомленості.

Процес помелу матеріалу у вібраційних здрібнювачах досліджено недостатньо, і тому викликають інтерес експериментальні дослідження.

16.2. Опис установки

Установка для дослідження процесу помелу у вібраційному здрібнювачі складається із здрібнювача, ватметра10, ЛАТРа 11 і тахометра 6. Здрібнювач складається з корпуса 1, у якому розміщено корзину 2 на амортизаторах 7. На корзині встановлено чотири циліндричні ємкості 3, в які поміщають молотильні тіла 5 і подрібнюваний матеріал. Корзині надають коливального руху за допомогою дебалансного вала 4, пов’язаного клинопасовою передачею 8 з електродвигуном 9 /рис. 16.1/.

16.3. Порядок проведення дослідів

Визначити розміри циліндричних ємностей і молотильних тіл. Підготувати 1 кг матеріалу, середній розмір якого 1,6 мм. Установити циліндричні ємкості в корзину, закріпити їх, увімкнути установку й виміряти потужність холостого ходу.

Підготувати 4 наважки матеріалу масами ЗО, 40, 50, 60 г. Використовуючи мірчий циліндр, визначити насипний об’єм кожної наважки, висипати їх у циліндричні ємкості вібраційного здрібнювача, вкласти в них молотильні тіла. Увімкнути установку й протягом 30 с подрібнювати, вимірюючи потужність робочого ходу в середині часового інтервалу.

Через 30 с зупинити установку й зробити ситовий аналіз матеріалу на ситах 1,0; 0,5; 0,315; 0,2 і 0,1. Залишки на ситах зважити.

Матеріал повернути в циліндричні ємкості. Добитися заданої якості суміші, виконуючи відбір проб й вимірювання через 30 с. Повторити експерименти з матеріалом різного розміру.

Дані експерименту внести в табл. 16.1.

Таблиця 16.1

Но-мер дос- ліду	Маса заван- таження , кг	Насипний об’єм мате- ріалу заван- таження , см³	Час по- мелу , с	Потуж- ність робо- чого ходу , Вт	Залишок на ситі, г
1,0	0,5	0,315	0,2	0,1

16.4. Порядок обробки результатів дослідів

Треба визначити:

1/ об’єм циліндричних ємкостей і модельних тіл:

, , /16.1/

де , – внутрішній діаметр відповідно циліндричної ємкості і молотильного тіла; , – висота відповідно внутрішньої порожнини ємкості і молотильного тіла;