Приклад виконання практичної роботи

ПРАКТИЧНА РОБОТА 10

 

Розробка розрахунково-технологічної карти на свердлильну операцію з ЧПК

Мета заняття: закріпити теоретичні знання по розрахунку робочих ходів інструментів та розробці РТК при обробці деталі на вертикально-свердлильному верстаті з ЧПК.

Зміст роботи

Розрахунок режимів різання, розробка розрахунково-технологічної карти на свердлильну операцію з ЧПК.

 

Порядок виконання роботи

1. Розробити свердлильну операцію з ЧПК згідно інструментальних переходів.

2 Розрахувати режими різання на всі інструментальні переходи.

3. Розробити РТК на форматі А1-А2 (розпечатку РТК надати у форматі А4).

Вихідні данні:

Креслення деталі

Матеріальне забезпечення

Дерябин А.Л. Программирование технологических процессов для станков с ЧПУ [Текст]: учебное пособие для техникумов /:А.Л. Дерябин. - М.: Машиностроение, 1984. – 224 с.

Калькулятор.

ПРИКЛАД ВИКОНАННЯ ПРАКТИЧНОЇ РОБОТИ

Операція – вертикально-свердлильна з ЧПК.

Верстат – вертикально-свердлильний з ЧПК 2Р118Ф3

Пристосування – 3-х кулачковий настільний патрон.

Зміст операції наводимо у вигляді таблиці.

 

Таблиця 1 - Зміст операції

 

Зміст переходу	Інструмент
допоміжний	ріжучий	вимірювальний
1.Встановити та закріпити заготовку.
2.Центрувати отв.1-4.	Перехідна втулка	Свердло спіральне з циліндричним хвостовиком Ø5мм 2φ=900 Р6М5 ОСТ 2И20-5-80
3.Свердлити отв.1-4.	Перехідна втулка	Свердло спіральне з циліндричним хвостовиком Ø4,2мм 2φ=1180 Р6М5 ОСТ 2И20-1-80	Калібр-пробка ГОСТ 24961-81
4.Нарізати різь у отв.1-4	Перехідна втулка	Мітчик М5 ГОСТ 3266-81	Пробка різьбова
5. Відкріпити деталь.
6.Контролювати розміри.

 

 

Розрахунок режимів різання

 

Інструментальний перехід 2

Свердлити отвори 1-4, Ø4,2мм під різьбу.

1. Визначаємо глибину різання t за формулою:

 

, (1)

де - діаметр свердла.

 

 

2. Визначаємо подачу за формулою:

 

S₀=S_T·K_S1·K_S2, (2)

 

де S_T = 0,12 - табличне значення подачі, мм/об [4,с.66];

K_S1 = 1,1 - коефіцієнт, який залежить від межі міцності обробляємого матеріалу;

K_S2=1,0 - коефіцієнт, який залежить від глибини свердлення матеріалу ріжучої частини інструмента.

 

S₀=0,12·1,1·1=0,13 мм/об

 

3. Визначаємо швидкість різання за формулою:

 

V=V_T·K_V1·K_V2 K_V3·K_V4, (3)

 

де V_T =31 – табличне значення швидкості різання, м/хв. [4, с.72];

K_V1=1,0 - коефіцієнт, який залежить від глибини свердлення [4, с.73];

K_V2=1,0 - коефіцієнт, який залежить від використання.

 

V=31·1·1=31 м/хв.

 

4. Визначаємо частоту обертання шпинделя за формулою:

 

(4)

 

 

Дійсна частота обертання шпинделя за паспортом

5. Розраховуємо дійсну швидкість різання за формулою:

 

, (5)

 

 

6. Розраховуємо робочу подачу за формулою:

 

S_хв = S_о * n (6)

 

S_хв =0,13_о * 1400 = 182 мм/хв

 

Згідно паспорту приймаємо S_хв =160 мм/хв

8. Визначаємо основний час, хв за формулою:

 

, (7)

 

де L– довжина робочого ходу, мм;

Z - кількість отворів, що обробляються;

n - частота обертання шпинделя;

S - подача.

 

 

Результати режимів різання на інші поверхні розраховуємо аналогічно, результати зводимо у таблицю 3.

 

Таблиця 3 - Режими різання.

 

Інструмперехід	D, мм	L, мм	t, мм	S, мм/об	V, м/хв	n, хв.-1	nд, хв.-1	Vд, м/хв	Toа, хв
	Ø5	4,5	2,1	0,13					0,12
	Ø4,2	19,5	2,1	0,13					0,32
	М5-5Н	20,5		0,8					0,38
Тоа									0,9

 

 

**Паспортні дані подач та частот обертання шпинделя обирати згідно таблиць 4, 5.

 

Таблиця 4 – Кодування подачі

Код подачі	F1	F2	F3	F4	F5	F6	F7	F8	F9
Sхв, мм/хв		12,5				31,5
Код подачі	F10	F11	F12	F13	F14	F15	F16	F17	F18
Sхв, мм/хв

 

Таблиця 5- Кодування частоти обертання шпинделя

Код швидкості

S1

S2

S3

S4

S5

S6

S7

S8

S9

S10

S11

S12

n, хв.-1

35.5

Розміри інструмента для обробки отворів у суцільному матеріалі див. додаток таблиця 1

 

Таблиця 1 – Розміри інструмента для обробки отворів у суцільному матеріалі

Діаметр свердла, мм	Діаметр інструменту, мм
Центрове свердло	Н8 – Н7	Н10-Н9	Н11	Н12
Спіральне	Комбіноване	Свердло		Розгортка	Свердло	Зенкер	Розгортка	свердло	Зенкер	Свердло
1-е	2-е	Зенкер	Чорнова	Чистова	1-е	2-е
	6,3		1,9	-	-	-		1,9	-	-			-
	6,3		2,9	-	-	-		2,9	-	-			-
		2,5	3,9	-	-	-		3,9	-	-			-
		2,5	4,8	-	-	-		4,8	-	-			-
		2,5	5,8	-	-	-		5,8	-	-			-
		2,5	6,8	-	7,8	7,96		7,8	-	-			-
				-	9,8	9,96		9,8	-	-			-
				-	11,75	11,95		11,8	-	-
				-	12,75	12,95		12,8	-	-
				-	13,75	13,95		13,8	-	-
				-	14,75	14,95		14,8	-	-
	-	-		-	15,75	15,95			-	15,85
	-	-		-	17,75	17,94			-	17,85
	-	-		-	19,8	19,94			-	19,8
	-	-		-	21,8	21,94			-	21,8
	-	-		-	23,8	23,94			-	23,8
	-	-		-	24,8	24,94			-	24,8
	-	-		-	25,8	25,94			-	25,8
	-	-		-	27,8	27,94			-	27,8
	-	-			29,8	29,93				29,8
	-	-			31,75	31,93				31,75
	-	-			34,75	34,93				34,75

 

Інструмент для обробки отворів цековкою під закріплюючі гвинти

 

 

Таблиця 3 – Розміри інструментів для обробки отворів під закріплюючі гвинти

 

Діаметр отвору, мм	Діаметр інструменту, мм
Різьба метрична	d	D	Центрувальне свердло	Свердло	Цековка
Спіральне	Комб-не
З циліндричною головкою
				2,5

 

Продовження таблиці 3.

 

Діаметр отвору, мм	Діаметр інструменту, мм
Різьба метрична	d	D	Центрувальне свердло	Свердло	Цековка
Спіральне	Комб-не
			-	-
			-	-
З прихованою головкою
				2,5		16; 22
				2,5		16; 22
						22; 32
						22; 32

 

Вибір свердла в залежності від параметрів внутрішньої різьби представлено у таблиці 4

 

Таблиця 4 – Діаметри свердла в залежності від параметрів різьби

 

Діаметр різьби	Свердлення під різьбу метричну (за ГОСТ 9150-89) з шагом
крупним	0,25	0,35	0.5	0,75	1,0	1,25	1,5
	1,6	1,75
	2,5		2,65
	3,3			3,5
	4,2			4,5
				5,5	5,2
				6,5	6,2
	6,7			7,5	7,2	7,0
	7,7			8,5	8,2	8,0
	8,5			9,5	9,2	9,0	8,7
	9,5			10,5	10,2	10,
	10,2			11,5	11,2	11,0	10,7	10,5
	12,0			13,5	13,2	13,0	12,7	12,5
						14,0
	14,0			15,5	15,25	15,0		14,5
						16,0		15,5
	15,4			17,5	17,25	17,0		16,5
	17,4			19,5	19,25	19,0		18,5
	19,4			21,5	21.25	21,0		20,5	20,0
	20,9				23,25	23,0		22,5	22,0
						24,0		23,5	23,0
								24,5
						27,0		26,5	26,0
	26,4				29,25	29,0		28,5	28,0
								30,5	30,0
								33,5
	31,9					35,0		34,5	34,0
								36,5
								38,5	38,0

 

Список використаної літератури

1. Дерябин А.Л. “Программирование технологических процессов для станков с ЧПУ”, - М.; Машиностроение, 1984 р.

2. Гжиров Р.И. “Программирование обработки на станках с ЧПУ”, - Л.; Машиностроение, 1990 р.

3. “Нормативы режимов резания при работе на станках с ЧПУ” Под ред. В.А.Еременко, Краматорск, 1985 р.

4. Справочник технолога-машиностроителя/Под ред. А.Г.Косиловой, Р.К.Мещерякова.- М.; Машиностроение, 1985 р.

5. Стискин Г.М., Гаевский В.Д. “Токарные станки с оперативным

программным управлением”, - Киев; Техника,1989 г.

6. Кузнецов Ю.И. “Оснастка для станков с ЧПУ”. М.,Машиностроение,

1990 р.

7. Чумак М.Г. “Матеріали та технологія машинобудування”. Київ, “Либідь”, 2000 р.