Управление логистическими цепями в производстве

Управление процессом товародвижения в промышленном производстве является органической частью оперативного планирования производства и планирования материально-технического снабжения и включает: непрерывный учет и текущую информацию о фактическом ходе работ по выполнению установленного графика производства, сменносуточных заданий по доставке материальных ресурсов в произ­водственные подразделения и на рабочие места; принятие оперативных мер по преду­преждению и устранению отклонений от плана и перебоев в ходе производства и снаб­жения; выявление и анализ причин отклонений от установленных плановых заданий и календарных графиков производства и обеспечения подразделений материальными ресурсами и промежуточной продукцией, а также принятие оперативных мер по лик­видации этих причин; координация текущей работы взаимосвязанных звеньев произ­водства и снабжение в целях обеспечения ритмичного хода работы по установленно­му графику.

Управление логистическими цепями представляет собой действенное средство обеспечения ритмичной работы при следующих основных условиях: наличие четкой организации оперативного планирования производства и материально-технического снабжения; осуществление непрерывного мониторинга хода производства и снабжения и получение своевременной и точной информации (оперативной фактической, прогнозной) о процессе товародвижения — материалов, заготовок, деталей, узлов,агрегатов; существование определенной маневренности имеющихся на предприятии резервных материально-технических ресурсов — страховых запасов материалов;: заделов заготовок и деталей, резервного оборудования и инструмента, что позволяя регулировать производственный процесс и устранять возможные перебои как в самом производстве, так и в материально-техническом снабжении.

Мониторинг состояния всех элементов производства и снабжения, а также факти­ческого хода работ по выполнению плана и заказов и последующее управляющее воз- • действие (при наличии отклонений) на функционирование логистических цепей от­личаются в различных типах производства и при использовании разнообразных сис­тем оперативного планирования прежде всего составом объектов управленческого воздействия.

Так, например, в единичном производстве основным объектом являются сроки, выполнения важнейших работ по отдельным заказам — управление по разработан­ным цикловым планам-графикам выполнения заказов. Здесь предусматривается сис­тематический мониторинг: своевременности запуска и выпуска заготовок, деталей и узлов по отдельным этапам их изготовления; своевременности комплектования де­талей и узлов для промежуточной и окончательной сборки готовой продукции; свое­временности комплектования технологического оснащения и необходимых матери­альных ресурсов.

В условиях серийного производства главными объектами управленческого воздей­ствия являются установленные по плану сроки запуска и выпуска партий заготовок и деталей на всех участках производства, состояние складских заделов заготовок и дета­лей и степень комплектной обеспеченности сборочных работ в соответствии с графи­ком. В зависимости от характера серийного производства и, в частности, от степени его устойчивости, управление может осуществляться или применительно к стандартным графикам межцеховых подач по отдельным цехам и планам-графикам работ производ­ственных участков, или применительно к установленным на очередной месяц срокам комплектования узлов, обработки деталей и производства заготовок.

В условиях массового производства управленческое воздействие в первую оче-;• редь направлено на соблюдение установленного ритма работы и нормы заделов на всех стадиях производственного процесса. Такого рода управленческое воздействие осуществляется, как правило, с помощью суточных и часовых графиков работы.

В общем виде управление процессом товародвижения в основном производстве и материально-техническом обеспечении производственных подразделений про­мышленных предприятий осуществляется по нескольким направлениям (табл. 5.12).

 

Основные направления управленческого воздействия

Таблица 10.12

Основное производство	Материально-техническое снабжение
Выполнение номенклатурного плана предприятия	Обеспечение материальными ресурсами производственных подраз­делений
Выполнение плана отгрузки готовой продукции	Поддержание необходимых запасов в незавершенном производстве
Состояние оперативной подготовки производства	Организация хранения заделов заготовки и деталей на складах
Соблюдение технологического маршрута движения заготовок и деталей	Соблюдение комплектности складских заделов
Установление степени укомплектованности изделий	Организация комплектования заготовок и деталей на складах
Соблюдение сроков подачи деталей из производст­венных подразделений	Выполнение сроков подачи заготовок на рабочие места

 

Логистические цепи на промышленном предприятии представляют собой взаимо­связь основного и вспомогательного производства при решении комплекса задач, на­правленных на ритмичный выпуск конечной готовой продукции, и одновременно ав­тономность в каждом из производств с позиции управления, планирования и органи­зации технологического процесса изготовления соответствующей продукции.

В основном производстве первым звеном логистической цепи являются снабженче­ские склады материально-технических ресурсов, а заключительным — цех окончательной сборки конечной готовой продукции. Укрупненно, в общем виде движение материальных ресурсов в основном производстве имеет следующую последовательность: материалы со складов поступают в заготовительное отделение; заготовки — в кузнечные и механообраба-тывающие цехи; материалы, заготовки, поковки и штамповки — в механические цехи; дета­ли, покупные готовые и комплектующие изделия — в сборочные цехи. Одновременно все цехи основного производства потребляют орудия труда, часть из которых закупается на предприятиях-изготовителях, специализирующихся на производстве оборудования, ста­ночного парка и инструментария. Логистические цепи вспомогательного производства объединяют движения материальных ресурсов в энергетическом, ремонтном, инструмен­тальном хозяйстве и подразделениях, осуществляющих технический контроль качества выпускаемой промежуточной и конечной готовой продукции.

Одновременно вспомогательное производство связано логистическими цепями с основным производством в части обеспечения его энергетическими ресурсами, об­служиванием и ремонтом станочного парка, инструмента, средств технического кон­троля качества продукции. В свою очередь, вспомогательное производство, также как основное, потребляет оборудование, инструмент, технологическую оснастку, часть из которых приобретается на стороне.

Таким образом, промышленное предприятие имеет многоканальную логическую цепь, состоящую из локальных цепей, призванных обеспечивать производственные подразделения широкой номенклатурой материально-технических ресурсов. В об­щем виде взаимосвязь логистических цепей основного и вспомогательного производ­ства представлена на рис.10.12.

Одним из важных направлений управления производственными логистическими цепями является учет обеспеченности материальными ресурсами производственных подразделений и участков основного и вспомогательного производства. Для этого на начало планового периода проводится тщательная инвентаризация материалов и де­талей.

Рис.10.12. Взаимосвязь производственных логистических цепей на промышленном предприятии

 

Управление логистическими цепями предусматривает учет общей обеспеченности промышленного предприятия в материальных ресурсах — в основном производстве, при отпуске на вспомогательные цели, в случае замены одного материала на другой. Обеспеченность в материальных ресурсах фиксируется по календарным дням месяца, квартала и соответствующим им рабочим суткам. При этом данный учет осуществляется по всей номенклатуре материально-технических ресурсов (орудий труда и предметов труда), потребляемых промышленным предприятием, а именно: производственному оборудованию, технологической оснастке, инструментарию, различным приспособлениям, основным и вспомогательным материалам, полуфабрикатам, готовым и комплектующим изделиям, запасным частям.

Процесс движения данной номенклатуры материально-технических ресурсов на предприятии достаточно сложен, поэтому его координация крайне необходима. При этом координация как часть управления логистическими цепями в производстве на­чинается с его подготовки, которая заключается: в определении межцеховых маршру­тов движения материалов, заготовок, деталей, полуфабрикатов, узлов и агрегатов; в разработке технологических процессов, норм и нормативов расхода материальных ресурсов, форм и методов организации производственных процессов; в проектирова­нии оснастки и приспособлений, их изготовлении, наладке и внедрении в технологи­ческие процессы.

Исходным документом для оперативного планирования работ по технической подготовке производства является директивный график, в котором перечислены все основные этапы работ, исполнители каждого этапа и сроки начала и окончания работ по каждому этапу. Одним из вариантов разработки директивного графика в серийном производстве является составление сетевого графика — планирования технической подготовки производства на основе параллельной и последовательно-параллельной организации работ на всех этапах с соблюдением очередности, комплектности и по­следовательности в изготовлении оснастки и выпуске готовой продукции (рис.10.13).

 

Рис.10.13. Сетевой график технической подготовки производства:

1 — выдача рабочих и сборочных чертежей и спецификаций;

2 — составление маршрутной технологии;

3 — расчет норм расхода материалов;

4 — проработка чертежей;

5 — корректировка чертежей;

6 — выдача заказов на проектирование оснастки;

7 — разработка технологических процессов;

8 — проектирование чертежей на оснастку;

9 — разработка технических условий и чертежей на покупные полуфабрикаты;

10 — согласование с поставщиками условий поставки покупных полуфабрикатов;

11 — определение по­требности в нестандартном оборудовании;

12 — проектирование нестандартного оборудования;

13 — из­готовление оснастки;

14 — изготовление нестандартного оборудования;

15 — поставка основных и вспомогательных материалов;

16 — поставка покупных полуфабрикатов;

17 — изготовление деталей и узлов;.

18 — сборка конечного готового продукта

 

Как видно из рис.10.13, в серийном производстве при его подготовке имеет место достаточно сложная логистическая цепь. Еще более сложным является координация логистических цепей при взаимодействии основного и вспомогательного производства. В последнем существуют самостоятельные логистические цепи — в энергетическом, инструментальном и ремонтном хозяйстве, в службе технического контроля качества продукции, которые потребляют значительную номенклатуру материально-техниче­ских ресурсов. В виде примера следует привести движение материально-технических ресурсов в ремонтном хозяйстве промышленного предприятия (рис.10.14)

Рис.10.14. Функциональная логистическая цепь ремонтного хозяйства промышленного предприятия

 

Из рис.10.14 видно, что материально-технические ресурсы, потребляемые ремонт­ным хозяйством, подразделяются на две группы, Первая группа (оборудование, тех­нологическая оснастка и инструмент) включает орудия труда, которые имеют опреде­ленную специфику, а именно: являются мерой технической вооруженности труда; представляют собой ресурс многоразового потребления; постепенно потребляются и переносят стоимость на производимую продукцию; имеют ограниченный физиче­ский жизненный цикл эксплуатации. Вторая группа — предметы труда (материалы, полуфабрикаты, запасные части), которые потребляются полностью при обслужива­нии и ремонте орудий труда.

Орудия и предметы труда должны поставляться ремонтному хозяйству в сроки, установленные для проведения обслуживания и планово-предупредительного ремон­та. Одновременно устанавливаются соответствующие сроки поступления материаль­но-технических ресурсов в инструментальное и энергетическое хозяйство, в службу технического контроля качества продукции. Эти сроки должны быть скоординирова­ны по времени между собой и основным производством и постоянно контролировать­ся. Следовательно, управление логистическими цепями в производстве охватывает весь процесс товародвижения, является одним из важнейших направлений работы диспетчерской службы промышленного предприятия и регламентирует движение материально-технических ресурсов по следующим основным параметрам:

• во-первых, срокам доставки материальных ресурсов на предприятие в соответствии с рассчитанной потребностью в них для основного производства, а также в соответствии с заявками (плановыми и разовыми) вспомогательного произ­водства;

• во-вторых, объемам текущих, подготовительных и страховых запасов матери­альных ресурсов для основного производства, а также объемам необходимых запасов запасных частей для вспомогательного производства;

• в-третьих, объемам запасов материально-технических ресурсов в незавершен­ном производстве как при выпуске промежуточной и конечной готовой продук­ции основным производством, так и при изготовлении технологической оснаст­ки, инструмента, обслуживании и ремонте орудий труда вспомогательным про­изводством;

• в-четвертых, срокам проведения обслуживания и планово-предупредительных ремонтов с учетом физического жизненного цикла эксплуатации орудий труда как в основном, так и вспомогательном производстве.

Управление логистическими цепями сосредоточено в диспетчерской службе промышленного предприятия, работа которой строится на принципах плановости и оперативности. Плановость выражается в ведении диспетчирования — контроля месячного и среднесуточного плана производства, выполнения заказов, поступающих от потребителей, соблюдения сроков запуска-выпуска партий деталей, обеспеченности основного и вспомогательного производства необходимыми материально-техническими ресурсами. Оперативность основывается на диспетчировании-контроле, позволяющем немедленно устранять намечающиеся и образовавшиеся отклонения от нормального хода производственного процесса и материально-технического снабжения в основном и вспомогательном производстве.