Технологические особенности ламинаторов.

При заказе ламинатора каждый производитель потребует некое традиционное техническое задание: ширина полотна, скорость, диа­метр рулонов, типы используемых материалов. На его основе будет подготовлено коммерческое предложение..

Перечень устройств, которыми должен быть оснащен ламинатор:

• два дополнительньїх модуля, коронатор и очиститель полотна. Если без второго модуля можно обойтись, то корона­тор с керамическими электродами необходим;

• синхронизированные устройства контроля кромки полотна, установленные на обеих размотках и перед секцией склейки. Некоторые производители включают эти устройства в ба­зовую комплектацию;

• электрические тензодатчики и «танцующие вапы» (dancing rolls), не зависящие от электричества для контроля натяжения на размотках и намотке.

• очень мощная вытяжка, установленная в секции нанесения клея.

• манометры, установленные с каждой стороны для регулирова­ния давления с точностью до микрометра трех основных цилиндров (дозирующего, наносящего, прижимною).

• специальная конструкция валиков, если планируется ламиниро­вание алюминиевой фольга с полиэтиленовой пленкой или бумагой.

• устройства taper tension, установленные на секциях размотки для снижения натяжения, когда рулон заканчивается;

• специальные «подъемники-рычаги» или тележки с подъемным устройством, которые облегчат установку очень тяже­лых ролей с материалом в секци размотки

Почти все ведущие производители ламинаторов в качестве оп­ции предлагают возможность интеграции в секции глубокой печа - ти. Если упаковочная компания стабильно развивается в направлении флексографин, но хотела бы выйти на довольно крупный сегмент рынка, то ей вполне достаточно купить ламинатор с секцией глубокой печати.

Кроме того, для ламинирования бумаїи используется одноком - понентный клей, поэтому необходима покупка специальной станции подачи клея. Для работы на бессольвентном ламинаторе с бумагой достаточно только смолы, так как бумага пропускает воздух, и со­держащиеся в нем пары воды вызывают реакцию отверждения.

Если заказов на ламинирование бумаги очень много, и они до­вольно крупные, то есть смысл рассмотреть закупку экструзионнго ламинатора. Он более дорогой, но способ экструзионной ламинации (нанесения полиэтиленового расплава на бумагу) обеспечивает зна­чительно более высокое качество продукции и низкую себестои­мость.

 

 

КАШИРОВАНИЕ

Каширование – процесс клеевого соединения непрозрачных материалов. Каширование непрозрачны­ми материалами используется, например, при производстве упаковки из гофрокартона для соединения предварительно запе­чатанного листа с гофрированной основой.

Кашированные материалы используются в основном там, где требуется большая жёсткость и толщина конструкции при высоких требованиях к качеству изображения. Для этого изображение печатают на офсетных машинах и затем кашируют на основу требуемой толщины.

Каширование используется, когда нужно получить высокого качества оттиск на картоне при отсутствии печатной машины для печати на картоне.

Для изготовления индивидуальной упаковки широкого спектра товаров, в первую очередь, косметической, электронной и фарматевтической промышленности, используется кашированный микрогофрокартон. Изгот. упаковки из гофрокартона методом кошир. представляет собой процесс нанесения верхнего слоя с изображ. На гофрокортон с открытой формой.

Процесс кашир. при изгот. упаковки из гофрокартона состоит из 2 основн. операц.: автоматич. нанесение клеевого состава и припрессовка.

Основной задачей при осущ. технологич. процесса каширования явл. получение хорошей адгезии покрытия к субстракту.

Для кашир. использ. клей холодного отверждения. Строго дозируемая подача исключ. возможность его перерасхода, что оказывает положительное влияние на качество конечного продукта.

С помощью технологии кашир. на упаковке можно отразить любое красочное изображ. Кашир. упаковка совмещает в себе характеристики потребительской упаковки и гофры. Кашир. картона позволяет повысить защитные функции упаковки, делаяя её более прочной и жёсткой по сравнению с потребительской, одновр. превращ. упаковку в настоящее произвед. искусств.

Материалом для основы служит картон, переплётный картон, пенокартон, гофрокортон и микрогофрокартон от 0,45 мм, картон хромэрзац от 250 гр/м². В качестве верхнего лайнера – бумага или тонкий картон от 0,13 мм (150 гр/м²).

Кашированние применяется при изготовлении полиграфической продукция (календари), подарочной упаковки, представительской, рекламной продукции, POS- материалов, развивающих игр и другой продукции, требующей примене­ния качественной полиграфии на жесткой и достаточно толстой ос­нове.

Кашированный микроюфрокартон обладает наиболее ровной по­верхностью, но его амортизационные свойства уступают гофрокарто­ну.

Для достижения оптимального результата все задействованные в процессе элементы — бумага, картон, печатные краски, каширо- вальные клеи и способы их нанесения — должны согласовываться друг с другом.

Кашируемый материал должен быть ровным и одинаковым по толщине, а по длине и ширине на 5-10 мм больше основы.

При кашировании листов предъявляются следующие техниче­ские требования:

• максимальная ширина листа кэширования 90 см;

• минимальная поверхностная плотность 100 г/м для офсетной бумаги и 135 г/м² для мелованной бумаги;

• к тиражу необходимо прилагать просмотровый файл или макет изделия;

• размер лайнера должен быть больше размера основы на 5 -10 мм по двум сторонам;

• необходимо обозначить верный угол;

• точность позиционирования листа при кэшировании — 2 мм;

• буквы и вся важная информация должна быть расположена не ближе 5 мм от линии реза или биговки;

• при двустороннем кэшировании изображение должно быть вы­ставлено строго в центр листа;

• недопустимо использование пересушенной бумаги;

• для предотвращения выгибания изделия необходима сушка ти­ража под прессом в течении 24 часов после кэширования;

• для предотврэщения возможных проблем нужно предвэритель- но произвести лэминировэние или лэкировэние тирэжа УФ-лэком.