Дефекты лакирования и способы их устранения

Проблемы сушки При нанесении большого кол-ва лака необходима форсированная сушка. Лучшевсего зарекомендовал себя обдув горячим воздухом или просто обдув воздухом для отведения испаряющейся воды. Кол-во подаваемого воздуха всегда должно бытьбольше выводимого. «Схватывание» связующего печатной краски вместе с лаком вбольшой степени зависит от качества запечатываемого материала. Невпитывающиеили плохо впитывающие материалы требуют обязательного использования на машинах сушильных устройств. Если лак закрепляется медленно несмотря на то, что температура и величина вязкости соблюдены, сушильное устройство в машине и отвод

воздуха в порядке, то высыхание ускоряется введением добавки этанола/изопропанола (0,5_3%). Передозировка приводит к образованию «апельсиновой корки».

Плохая смачиваемость лакируемого материала возникает по причине отталкивания лака запечатываемым материалом или печатными красками. Лак при этом не образует сплошнойпленки. Иногда он образует как бы капли и затеки на краске или на запечатываемомматериале, особенно на таком материале, как металлизированные бумаги и картон,синтетические пленки и т. д. Устранить такие дефекты можно добавлением смачивателя.Приэтом нужно соблюдать дозировку, иначе может произойти снижение вязкости. Длялаков, которые наносятся через красочный аппарат, применяется специальный смачиватель. Для лакирования невпитывающих поверхностей используются специальные лаки.

Лак плохо смачивает запечатанные участки и хорошо – незапечатанные

Причина в плохо закрепившейся краске. Следует использовать быстросохнущие краски. Увеличить подачу лака. Заменить краску. Если краска отталкивает лак, значит в ней содержатся или введены добавки на основе парафинов. Дефект возникает, если использовались краски оксидативного закрепления, имеющие высокую прочность к истиранию, или добавки, повышающие прочность к истиранию (восковые пасты).

Надо заменить краски, не использовать указанные добавки. В лак можно добавить

смачиватель. Плохая смачиваемость может быть связана с очень высокой температурой ИК-сушки в процессе нанесения красок. Следует уменьшить температуру.

Образование «апельсиновой корки» и растрескивание лакового слоя – дефект лакирования. При растрескивании лаковая пленка имеет вид как у старого живописного полотна. Трещины на лаковой пленке прежде всего появляются в местах интенсивного наложения краски при лакировании «в линию», когда краска под лаковой пленкой не высохла. Большей частью «апельсиновая корка» образуется только на верхних листах наприемке. В стапеле этот эффект не наблюдается. Для проверки возьмите 5 отлакированных листов из машины, оставьте их полежать в покое 1_2 минуты один на другом и

затем откройте и проверьте их. Если оттиски покрылись «апельсиновой коркой», необходимо снизить температуру в сушильном устройстве (мощность ИК_сушки). Иногда ИК-сушку отключают полностью, оставив только обдув воздухом. Следите за тем, чтобы в краски не вводили вспомогательные вещества, замедляющие высыхание, и

соблюдайте требования оптической плотности краски на оттисках. При работе «по-сырому» необходимо использовать не слишком быстро схватываемые лаки. Можно

ввести в лак добавку – замедлителя высыхания. Замедлитель не всегда эффективен и может только замедлить высыхание лака в машине. Передозировка его может впоследствии вызвать слипание оттисков в стапеле.

Наслоения краски на резине в лаковой секции

Подача увлажнения в печатных секциях и верный подбор подачи краски также играют важную роль. Получить гладкую и равномерную лаковую пленку не удастся,

если они не будут правильно отрегулированы. Часто, для того чтобы не образовывалось наслоений краски в лакировальной секции, используется небольшое увеличение подачи лака. Превышение кол-ва краски на оттиске по денситометрическим нормам, т.е. очень толстой слой краски, особенно при печати плашек, вызывает переход краски в лаковый модуль

Образование пены в лаке

Лак сильнее всего пенится в лакировальной ванне. Пенообразование можно наблюдать в зазоре между валиками, в этом случае добавляется пеногаситель.

Незначительное пенообразование в бочке (канистре) на поверхности лака не влияет на процесс лакирования, и его можно не опасаться.

Проблемы с прочностью к истиранию и скользящей способностью

Если все параметры процесса правильно соблюдены, то чаще всего причина возникающей проблемы в том, что лак забывают перемешивать перед лакированием. В этом случае содержащиеся в лаке восковые добавки, отвечающие за прочность к истиранию и скользящую способность, плавают на поверхности в канистре или бачке и не попадают в лакировальную секцию и на лакируемые оттиски.

Наслаивание и разбрызгивание лака по краям лакируемой площади

Иногда при работе с дисперсионными лаками, при неполном использовании формата

машины, происходит наслаивание лака на краях валиков на участках, где нет его съема.

В таких случаях необходимо снизить вязкость лака. Очень часто причина выдавливания лака за края заключается в высоком давлении между формным и офсетным или офсетным и печатным цилиндрами. Давление в любом случае должно быть минимально возможным. Чтобы избежать наслаивания, декель под лакировальным полотном должен быть подрезан по формату изображения, как указывалось выше.

Наслаивание лака на офсетном резинотканевом полотне Наслаивание краски вместе с лаком на резиновое полотно в любом случае указываетна то, что необходимо уменьшить подачу лака

Низкий глянец изображения

Глянец изображения в большой степени зависит от количества нанесенного лака.

При лакировании дисперсионными лаками лучший глянец изображения получается

при вязкости 30_50 сек. и нанесении «по-сырому» около 4_5 г/м² лака. Увеличение

количества наносимого лака обычно не приводит к значительному улучшению глянца изображения и вызывает указанные выше проблемы. Поэтому вязкость лака и настройка лакировального аппарата должны поддерживать количество наносимого лака в этой области. Лак перед использованием необходимо тщательно перемешивать.

Неправильное хранение лака или истекший срок его пригодности также могут быть причиной низкого глянца изображения. Лак нужно заменить

 

Низкий матовый эффект

Снижение эффекта матовости может быть вызвано тем, что лак был плохо переме_

шан перед лакированием, неправильно хранился или истек срок его пригодности.

Лак нужно заменить.

Отслаивание лаковой пленки

Причина этой проблемы чаще всего заключается в различии поверхностного натяжения граничащих поверхностей краска-лак или наличии в красочном слое или запечатываемом материале поверхностно - активных веществ, которые мешают оптимальному соединению краски и лака. Отслаивание лаковой пленки может также произойти

при толщине лаковой пленки более 5 г/м² или хранении оттисков в неблагоприятных условиях, например во влажном помещении. Для предотвращения этой проблемы необходимо использовать краски и запечатываемые материалы, соответствующие стандартам, соблюдать рекомендации по количеству нанесенного лака, хранить оттиски при температуре 22-25°С и относительной влажности воздуха 40-60%.

Склеивание оттисков в стопе

Причиной является слишком большая подача лака.

При двустороннем лакировании необходимо использовать специальные лаки, легкое опыление оттисков при печати и лакировании оборотной стороны. Лакирование

оборотной стороны производится после окончательного закрепления лака на лицевой стороне. Слипание может произойти при слишком высокой температуре в стопе.

 

 

Процесс ламинирования

Ламинирование пленкой позволяет получить самые высокие показатели глянца и защищенности продукции. При необходимости ламинируют пленкой, имеющей структуру поверхности, для получения особых эффектов. Ламинирование пленкой не зависит от

способа печати. Нет также необходимости в согласовании цвета пленки и отделываемого материала, как это требуется при лакировании. Ламинирующие материалы наряду с поверхностным облагораживанием придают новые свойства продукции.

Так, при упаковке напитков и жидкостей при ламинировании достигают упрочения картона в сочетании со способностью пленки не пропускать влагу или запахи.

Ламинирование – это соединение двух или более материалов с помощью склеивающего веще­ства либо нанесения на один ма­териал расплава другого мате­риала. Материал, получаемый в результате ламинирования носит название ламинат. Разновидностью ламинирования является припрессовка и каширование.

Припрессовка – это процесс соединения прозрачной пленки с запечатанной и незапечатанной бумагой, картоном путем температурного и силового воздействия или приклеивания. Каширование – процесс клеевого соединения непрозрачных материалов. Каширование непрозрачны­ми материалами используется, например, при производстве упаковки из гофрокартона для соединения предварительно запе­чатанного листа с гофрированной основой.

Ламинирование (припрессовка) служит не только средством оформления изданий, кредитных карточек, удостоверений, служебных удостоверений, но и придает им зеркальный блеск, гладкость, механическую прочность, долговечность, защиту от загрязнения, истирания, механических повреждений и подделки.

Ламинирование, необходимое для получения большинства гибких упаковочных материалов. Материал сложной структу­ры (ламинат), получаемый таким образом, обладает физ-ми, хим-ми и мех-ми св-вами, образующимися в результате комбинации св-в составляющих его материалов. Механи­ческие свойства могут быть зна­чительно улучшены, если в ламинате сочетаются разные типы пленок. Так, ламинат ПЭТФ/нейлон/ПЭВД отличается высокой прочностью на разрыв, в то же время защищая от влажности и окисления. Таким образом, каждый из составляющих ламинат матери­алов вносит свои полезные свойства, а их сочетание, взаим­ное влияние и даже усиление ка­честв образует совершенно но­вый материал. Ламинирование прозрачной пленкой позволяет получить на поверхности этикетки или упа­ковки прозрачное полимерное покрытие толщиной до 50 мкм, улучшающее внешний вид эти­кетки или упаковки, а также значительно повышающее ее стойкость к физическим и хими­ческим воздействиям. При про­изводстве картонной пищевой упаковки покрытие может нано­ситься на незапечатанную сторо­ну картона для защиты упаковки от воздействия упаковываемого продукта.

Процессы ламинирования можно классифицировать по типу склеивающего вещества, используемого в производстве ламината: экструзионное ламинирова­ние; клеевое ламинирование; бесклеевое ламинирование; мокрое ламинирование; сухое ламинирование; сольвентное ламинирование; бессольвентное ламинирова­ние; восковое ламинирование.

Экструзионное ламинирование — процесс нанесения на поверх­ность оттиска расплава полимера. Расплав может наноситься на различные материалы: бумагу, полимерные пленки, фольгу, ткань и т.д. Основная область применения экструзионного ламинирова­ния — производство многослой­ных упаковочных материалов на основе фольги, бумаги, полиэти­лена, предназначенных, напри­мер, для упаковывания жидких пищевых продуктов.

При клеевом скреплении на полотно покровного матери­ала наносится адгезив, после чего осуществляется склейка с материалом основы. Параме­тры процесса ламинирования в значительной степени зависят от свойств клея. Клеи должны быть прозрачными, бесцветными и обладать хорошей адгезией к склеиваемым материалам.

При бесклеевом ламинировании используются двухслойные плен­ки, состоящие из основы и термо­пластичного слоя, материал кото­рого при расплавлении выполняет функции адгезива, то есть спосо­бен заполнять неровности поверх­ности материала основы и обе­спечивать прочное скрепление покрытия и основы. При про­хождении через ламинатор термо­плавкий слой расплавляется и под воздействием давления соединяет пленку с основой. После охлаж­дения полимер затвердевает, обе­спечивая прочность соединения. Скорость процесса бесклеевого каширования ограничивается достаточно большим временем нагрева термоплавкого слоя.

Клеевое ламинирование отлича­ется, по сравнению с бесклеевым, более высокой скоростью тех­нологического процесса и более высокой прочностью соединения основы и покрытия. Приклейка полимерной пленки с использованием клеев на основе растворителей может произво­диться по двум схемам: «сухой» и «мокрой».

Мокрое ламинирование – это процесс, при котором склеива­ющее вещество во время соеди­нения двух материалов находит­ся в жидком состоянии. При мокрой склейке припрессовка полотен осущест­вляется непосредственно после нанесения на полимерную пленку клея, и только затем производит­ся сушка.

Для быстрого высыха­ния клея материал основы должен быть пористым и позволять испа­ряться растворителю.

При сухом ламинировании (склейке) пленка после нанесения на нее клея сушится, и только затем осуществляется припрессовка. Технология сухого ламинирования считается более универсаль­ной, так как позволяет соединять практически любые материалы. Недостатком этого метода явля­ется возможность деформации пленок с низкой теплостойкостью в сушильной камере.

При сольвентном ламинировании используется растворитель при нанесении клеевого состава, а при бессольвентном ламинировании применяются обычно клеи на полиуретановой основе. Ламинаторы могут встраиваться в машины флексографской или глубокой печати либо работать автономно.

Ламинирование пленкой осу­ществляется ламинатором, состоящим из вала с эластичным покрытием и нагреваемого сталь­ного полированного вала.

Приклейка пленки может про­изводиться как к рулонному мате­риалу, так и к листовым оттискам. Листы при ламинировании подают­ся каскадным потоком с неболь­шим нахлестом друг на друга для того, чтобы лента не прилипала к обрезиненному валу ламинатора. После прохождения ламинатора полотно режется на листы

 

ВИДЫ ПРИПРЕСОВКИ

Припрессовка — это разновидность ламинирования, процесс соединения прозрачной пленки с запечатанной и незапечатанной бумагой, картоном путем температурного и силового воздействия или приклеивания.

Припрессовка пленки может быть применена для отделки изда­ний в обложках, в переплетах, суперобложек, открыток, буклетов, проспектов.

В зависимости от способа соединения основы и покрытия разли­чают клеевую и бесклеевую припрессовку.

При клеевой припрессовке на полотно покровного материала наносится адгезив, после чего осуществляется склейка с материа­лом основы. Параметры процесса ламинирования в значительной степени зависят от свойств клея. Клей должен быть прозрачным, бесцветным и обладать хорошей адгезией к склеиваемым мате­риалам.

При бескпеевой припрессовке используются двухслойные плен­ки, состоящие из основы и термопластичного слоя, материал кото­рых при расплавлении выполняет функции адгезива, т.е. способен заполнять неровности поверхности материала основы и обеспечи­вать прочное скрепление ее с покрытием. При прохождении через ламинатор термоплавкий слой расплавляется и под воздействием давления соединяет пленку с основой. После охлаждения полимер затвердевает, обеспечивая прочность соединения. Скорость процес­са бесклеевого кэширования ограничивается достаточно большим временем нагрева термоплавкого слоя.

Клеевая припрессовка отличается от бесклеевой более высокой скоростью технологического процесса и прочностью соединения основы и покрытия.

Приклейка полимерной пленки с использованием клея на основе растворителей может производиться по двум схемам: «сухой» и «мокрой».

«Мокрая» припрессовка — это процесс, при котором склеи­вающее вещестио во время соединения двух материалов находится в жидком состоянии.

При «сухой» припрессовке пленка после нанесения на нее клея сушится, и только затем осуществляется припрессовка.

Данную технологию можно также подразделить на солъвентную припрессовку однокомпонентными клеями и солъвентную припрес­совку двухкомпонентными клеями.

При сольвентной припрессовке используется растворитель во время нанесения клеевого состава, а при бессольвентной припрес­совке применяется обычно клей на полиуретановой основе.

Горячая припрессовка — это припрессовка основы и пленки с нанесенным клеевым компонентом, который плавится при высокой температуре (в диапазоне от 90 до 115° С). Под высоким давлением (300-400 МПа) пленка с расплавленным клеевым сополимером на­катывается на бумагу или картон. Соблюдение всех технологиче­ских норм гарантирует высокое качество и отличную адгезию пленки к запечатанной поверхности.

При холодной припрессовке пленка-основа и клеевой компо­нент находятся отдельно. Используется различный клей (водный, полиуретановый и др.). Клей наносится на пленку, и данный мате­риал (пленка + клей) накатываются на бумагу или картон под высо­ким давлением.