Основные мероприятия и технические решения ,направленные на предупреждение образования горючей среды внутри технологического оборудования.

Чтобы предупредить несоответствие между подачей веществ в аппарат и их расходом, предусматривают:

 

- автоматические системы контроля за давлением и блокировки (прекращение подачи продуктов путем отключения насосов, компрессоров);

 

- автоматические счетчики-дозаторы количества поступающих в аппараты веществ;

 

- автоматические регуляторы давления; сигнализаторы предельного уровня жидкости (для сжиженных газов);

 

- приборы контроля за давлением и уровнем; переливные трубы.

 

Для предупреждения образования динамических воздействий на стенки аппаратов и трубопроводов в периоды пуска и остановки, а также при переходе с одного режима на другой обеспечивают плавное изменение давления. При этом темп увеличения или снижения давления не должен превышать норму, предусмотренную цеховой инструкцией.

 

Для предупреждения гидравлических ударов предусматривают следующие мероприятия:

 

- медленное (плавное) изменение давления в аппаратах и трубопроводах в периоды пуска и остановки;

 

- применение в качестве запорной арматуры задвижек вентильного типа вместо шиберных заслонок и пробковых кранов;

 

- сглаживание пульсации давления путем установки на линиях газовых колпаков (ресиверов);

 

- использование насосов центробежного действия (если это допускает технология) вместо поршневых (плунжерных) компрессоров;

 

- установку обратных клапанов на трубопроводной линии непосредственно за аппаратом, из которого при нарушении технологического режима может возникнуть обратный поток жидкости или газа;

 

- устранение опасности попадания в цилиндры компрессоров жидкостей путем установки сепараторов-масловлагоотделителей, специальных клапанов, пропускающих только газовую фазу без жидкости, устройств, предупреждающих конденсацию.

 

Меры борьбы с вибрацией аппаратов и трубопроводов должны быть направлены на устранение или уменьшение действия внешних или внутренних возмущающих сил (источников вибрации). На практике это достигается следующими мероприятиями:

 

- заменой, если это возможно по условиям технологии, поршневых насосов и компрессоров на центробежные насосы и газодувки;

 

- применением устройств для сглаживания пульсации давления (газовых колпаков или ресиверов) в системах, где замена поршневых насосов и компрессоров невозможна;

 

- устройством под источником вибрации массивных фундаментов, поглощающих механические колебания, изолированно от фундаментов несущих строительных конструкций зданий и сооружений;

 

- установкой источника вибрации на различного рода эластичных прокладках, пружинах которые обеспечивают гашение механических колебаний;

 

-систематическим контролем за вибрацией и при необходимости устранением причин вибрации (центровка и балансировка валов вращающихся элементов машин и агрегатов, обеспечение надежного крепления источников вибрации и трубопроводов).

 

Предупреждение внешних механических ударов в условиях производства обеспечивается:

- размещение технологических аппаратов в безопасном месте, в стороне от цеховых транспортных путей;

- прокладкой трубопроводов с горючими жидкостями и газами выше мостовых и других кранов или ниже их- в закрытых каналах;

- соблюдением режима работы транспортных систем и сроков их планово-предупредительных ремонтов.

Для снижения интенсивности эрозионного износа на практике применяют следующие мероприятия:

- выбирают материал для аппаратов и трубопроводов, устойчивый к данному виду эрозии;

- увеличивают поверхностную износоустойчивость стенки путем снижения шероховатости ее поверхности, повышения поверхностной твердости материала, созданием прочного защитного слоя футеровки;

- уменьшают турбулентность потока и механическое воздействие струи путем выполнения плавных поворотов и переходов трубопроводов и снижения их количества, применения успокоителей, отражателей и рассекателей потоков и струй;

- обеспечивают очистку газов и жидкостей от твердых примесей (частиц);

- осуществляют систематический контроль за толщиной стенки, не допуская ее уменьшения ниже нормы.

Для снижения опасного действия высоких температур на материал стенок аппаратов и трубопроводов выполняются следующие мероприятия: уменьшается воздействие внешних источников тепла (солнечной радиации и пожара) устройством теплоизоляции, систем орошения, паровых завес, экранов, противопожарных разрывов; создаются условия для равномерного нагревания теплообменной поверхности у аппаратов огневого действия (автоматическим регулированием температурного режима), для скорости циркуляции нагреваемого продукта (очисткой теплообменной поверхности от отложений).

Для предупреждения разрушающего действия низких температур:

- предъявляют повышенные требования к качеству сварных швов на технологическом оборудовании;

- предусматривают защиту аппаратов и трубопроводов, расположенных на открытых площадках, от переохлаждения теплоизоляцией, внутренним обогревом с помощью встроенных змеевиков- пароподогревателей;

- снижают рабочие нагрузки на стенки аппаратов;

- устраняют сопутствующие причины, усиливающие опасное действие низких температур (гидравлических ударов, вибраций, резкого изменения рабочего давления в аппарате).

Весьма важно выбрать материал для изготовления технологического оборудования с учетом максимально возможного переохлаждения стенок (при низких температурах применяют легированные стали, специальные сплавы, а иногда и цветные металлы, которые обладают повышенной ударной вязкостью).

Защиту технологического оборудования от химической коррозии обеспечивают: применением жаростойких сталей с легирующими добавками, которые способствуют образованию на поверхности металлов химически устойчивых защитных пленок; специальных жаростойких покрытий (сплавов железо - алюминий, железо - хром, смесью металла с окислами или с керамикой); созданием защитной газовой среды, которая в зависимости от природы металла не должна содержать окислителей (для стали) или восстановителей (для меди и ее сплавов). Часто для этих целей применяют инертные газы - азот и аргон.

Необходим автоматический контроль и регулирование температурного режима в аппаратах с поддержанием оптимальной рабочей температуры, снижающей интенсивность протекания хим. коррозии.

 

41.Критерии,заложенные в систему категорирования наружных установок по пожарной опасности.

Основные положения, заложенные в систему категорирования помещения и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности.

 

Категория помещений и зданий	Характеристика веществ и материалов и условий их хранения на производстве	Примечание
А взрывопо- жароопас- ная	Горючие газы, ЛВЖ с температурой вспыш­ки не более 28 С в таком количестве, что могут образовать взрывоопасные паровоздушные смеси, при воспламенении которых развивается расчетное избыточ­ное давление взрыва в помещении, превышающее 5 кПа. Вещества и материалы способные взрываться и гореть при взаимодействии с водой, кислородом воздуха или друг с другом в таком количестве, что избыточное расчетное давление взрыва в поме­щении превышает 5 кПа.
Б взрывопо- жароопас- ная	Горючие пыли или волокна, ЛВЖ с темпе­ратурой вспышки более 28о С, ГЖ в таком количестве, что могут образовать взрывоопасные паровоздушные или пылевоздушные смеси, при воспламенении которых разви­вается избыточное расчетное давление взрыва в помещении, превышающее 5 кПа.
В1 - В4 пожароо- пасные	Горючие и трудногорючие жидкости, ве­щества и материалы (в том числе пыли и волокна), вещества и материалы, способ­ные при взаимодействии с водой, кисло­родом воздуха или друг с другом только гореть, при условии, что помещения, в которых они имеются в наличии и обраща­ются не относятся к категории А или Б.
Г	Негорючие вещества и материалы в горячем, раскаленном или расплавленном сос­тоянии, процесс обработки которых сопровождается выделением лучистого тепла, искр и пламени. Горючие газы, жидкости и твердые вещества, которые снижаются или утилизируются в качестве топлива.
Д	Негорючие вещества и материалы в холодном состоянии.