Ручная электродуговая Сварка и Наплавка.

При сварке и наплавке при переменном токе применяют транс­форматоры СТЭ-24У, СТЭ-34У, ТС-120, ТС-300, а при постоянном токе ис­пользуют агрегаты: ПС-ЗООМ,

ПСО-120, ПСО-300, ПСО-500, САК-2-1.

Диаметр электрода зависит от толщины свариваемой детали и вы­бирается по следующим данным:

Таблица 8.

Толщина свариваемого металла, мм	0.5-1.1	1 -2	2-5	5-10	свыше 10
Диаметр электрода, мм	1 -1.5	1.5-2.5	2.5-4	4-6	5-8

 

Электроды, применяемые при ремонте стальных деталей ручной электродуговой сваркой и наплавкой.

Таблица 9.

Электроды	Диаметр электрода, мм	Величина сварочного тока, А
Марка	Назначение
Э34 с меловой об­мазкой	Сварка мало ответственной конструкций, испытывающей статическую нагрузку.		100-130 140-180 200-240 270-320
342, ОММ-5	Сварка ответственных конструкций ис­пытывающих статическую, ди­намическую и переменную нагрузку		100-130 160-190 210-220 240-280
Э42, ЦМ-7	Сварка конструкций, работающих при знакопеременной и ударной нагрузках		160-190 200-210 210-240 260-300
342А, УОНИ 13/45	Сварка особо ответственных конструк­ций, испытывающих статическую, дина­мическую и переменную нагрузки. На­плавка особо ответственных деталей, работающих при различных нагрузках.		80-100 130-150 170-200 210-240
Э42, ОМА -2	Сварка тонколистовой стали	1,5	16-25 25-45 50-60
У-340	Наплавка деталей твердостью НВ280-360		160-220 200-240
034 - 300	Тоже НВ270-330		170-220 210-240
034-350	Тоже НВ 320-380		170-220 210-240

 

РУЧНАЯ ГАЗОВАЯ СВАРКА.

Выбор горелки и наконечника.

Таблица 10.

Тип горелки	Толщина свариваемого металла, мм	№ наконечника	Расход ацетилена, л/ч
СУ	0.3-1 1-2 2-4 4-6
СГМ	0,2-0,5 0,5-1 1-2

ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКИЕ ПОКРЫТИЯ.

Электролитические покрытия применяются, когда нужно нанести небольшой (десятые доли мм) слой металла с высокой износостойкостью.

Электролитические покрытия применяются в основном для восстановления деталей двигателя внутреннего сгорания: плунжерных пар, толкателей, клапанов, деталей поршневой группы, золотников и других деталей гидросистемы строительных машин. Основным оборудованием для нанесения электролитических покрытий являются источники постоянного тока (низковольтные агрегаты).

Таблица 11.

 

Основные показатели	Марка агрегатов
АНД-500-250	АНД-1000-500	АНД-1500-750
Величина тока, А	500-250	1000-500	1500-750
Мощность, КВт
Число оборотов, об/мин
Тип электродвигателя	МКБ 13/4	МКМБ 15/6	МКМБ 17/6
Масса агрегата, кг

 

ХРОМИРОВАНИЕ.

Хромированием восстанавливают детали двигателей автомобилей из мало- и средне углеродистых сталей: гильзы, (посадочные пояски) поршневые кольца, шейки и буртики распределительных валов, шейки валов коробок передач под подшипниками, шейки валов генератора и во­дяного насоса, плунжерные пары, поршневые кольца, штоки и золотники гидросистемы.

Выбор режима хромирования для восстановления изношенных деталей

(состав электролита ванны: Сч0з=150 г/л; H₂SО₄=1,5 г/л)

Таблица 12.

Условия работы	Вид осадка	Режим хромирования
Неподвижные сопряжения Метки валов под прессовые подшипниковые посадки	Блестящий и молочный Толщина слоя на сторону 0,05-0,3 мм	Д = 30 Т = 45-50
Хромированная поверхность детали работает на истирание при нагрузках до 1 кг/см2	Блестящий Толщина слоя на сторону 0,08-0,12 мм	Д = 50 Т = 50-55
То же при нагрузках 5-20кг/см2	Блестящий Толщина слоя на сторону 0,05-0,1 мм	Д = 30-40 Т = 60-65
То же при динамических нагрузках выше 20кг/см2	Толщина слоя 0,03-0,05 мм	Д = 30-40 Т = 60-65

Примечание: Д - плотность тока, А/дм², Т- температура, С°

После хромирования необходимо шлифование для получения правильной формы и нужных размеров.

Рекомендуется применять шлифовальные круги СМ1-С2 или СМ1-С1, скорость вращения круга 20-35 м/сек, скорость вращения детали не менее 10 м/сек, при глубине резания 0,005-0,015мм, подача 0,2-0,5 мм/об, расход охлаждающей жидкости 15 л/мин.

 

ОСТАЛИВАНИЕ

Восстановление деталей осталиванием характеризуется, высокими тех­нико-экономическими показателями. Выход металла по току составляет 75-95% скорость осаждения стали 0,4 мм/ч на сторону, толщина покрытия достигает 3 мм. При ремонте деталей осталиванием рекомендуется восстанавливать: толкатели, валы первичный и вторичный коробок переменных пере­дач, кулак поворотный, шкворни поворотных кулаков, оси тормозных коло­док, шаровые пальцы.

Таблица 13. Выбор режима осталивания деталей из разных сталей.

Марка стали	Твердость детали	Режим осталивания	Твердость покрытия кас/мм2
		Температура электролита, °С	Плотность тока, А/дм2
20,25,30,35, 40,45,50Г	НВ 143-207 НВ 240-475		20-30 30-40	220-350 350-380
	HRC 56-62			500-550
40 и 45	HRC 50-62			500-550
ЗОХ, 40Х 35ХГ	НВ 255-320		20-40	340-360 350-360
40ХМ, 50ХГА	НВ 363-415			400-430
15Х, 20Х, 20ХН, 18ХГТ	HRC 55-62			550-600

 

Перед осталиванием и после него детали подвергаются механической обработке шлифованию. Шлифование производится кругами СМ2, СМ1. Припуск на шлифование 0,2-0,25 мм на сторону.

 

Приложение 4.

 

КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ.

Таблица 14.

Измерительный инструмент	ГОСТ	Обозначение
Штангенциркуль	166-80	ШЦ – I, ШЦ- II, ШЦ- III
Штангенглубиномер	162-80	ШГ-160, (250, 400)
Микрометр гладкий	6507-78	МК-25, (50,75,100,125,150,175,200,225, 250,275,300,400,500,600)
Микрометр резьбовой	4380-78	МВМ, МВТ
Микрометр с плоскими вставками	4380-78	МВП
Глубиномер микрометрический	7470-78	ГМ-150
Микрометр рычажный	4381-80	МР-25, (50,75,100) МПЧ400-0,01 (200,250,300,400,500,600, 700,800,900,1000).
Индикатор часового типа	577-68	ИЧ-0,01
Скоба рычажная	11098-75	СР-25 (50,75,100,125,150)
Скоба индикаторная	11098-75	СИ-50 (100,200,300,400,500,600, 700,800,900,1000
Глубиномер индикаторный	16209-70	ГИ-2, ГИ-100, ГИ-150
Нутромер микрометрический	1075-81	НМ-75 (75-175, 75-600, 150-1250, 800-2500)
Нутромер индикаторный	868-82	НИ 10 (100-120)
Уровень брусковый	9392-95	108, 112
Штангензубомер	5368-81	ШЗ – 18, (36)
Микрометр зубомерный	6507-78	МЗ-25 (50,75,100)
Штангенрейсмасс	16480-75	ШР250 (400,630,1000, 1600, 2500)
Угломер с нониусом для измерения внутр. и наружн. углов	5378-66	СТ СЭВ 850-78

 

Приложение 5.

СЛЕСАРНО-МОНТАЖНЫЙ ИНСТРУМЕНТ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ.

 

ТАБЛИЦА 15.

НАИМЕНОВАНИЕ

ГОСТ

ИНДЕКС

 

Разметочные плиты и инструмент

Поверочные и разметочные плиты	17806-71	-
Циркули	10906-86	-
Чертилка	22473-80
Кернеры	22472-80
Рейсмус	7213-72

 

Тиски

Слесарные с ручным приводом	4045-75
Винтовые	7226-72
Эксцентриковые	7428-72
С гидравлическим приводом	7430-72

 

Инструмент для резки

Ножовочные ручные рамки	17270-71
Ножовочные полотна для металла	6645-86
Ручные ножницы для резки металла	7210-75
Труборезы	7895-71

 

Ударный инструмент

Молотки (массой 0,05-1,00 кг)	2310-77
Слесарные зубила	7211-86
Слесарные крицмейсели	7212-86
Слесарные бородки	7214-72