При сварке и наплавке при переменном токе применяют трансформаторы СТЭ-24У, СТЭ-34У, ТС-120, ТС-300, а при постоянном токе используют агрегаты: ПС-ЗООМ,
ПСО-120, ПСО-300, ПСО-500, САК-2-1.
Диаметр электрода зависит от толщины свариваемой детали и выбирается по следующим данным:
Таблица 8.
| Толщина свариваемого металла, мм | 0.5-1.1 | 1 -2 | 2-5 | 5-10 | свыше 10 |
| Диаметр электрода, мм | 1 -1.5 | 1.5-2.5 | 2.5-4 | 4-6 | 5-8 |
Электроды, применяемые при ремонте стальных деталей ручной электродуговой сваркой и наплавкой.
Таблица 9.
| Электроды | Диаметр электрода, мм | Величина сварочного тока, А | |
| Марка | Назначение | ||
| Э34 с меловой обмазкой | Сварка мало ответственной конструкций, испытывающей статическую нагрузку. | 100-130 140-180 200-240 270-320 | |
| 342, ОММ-5 | Сварка ответственных конструкций испытывающих статическую, динамическую и переменную нагрузку | 100-130 160-190 210-220 240-280 | |
| Э42, ЦМ-7 | Сварка конструкций, работающих при знакопеременной и ударной нагрузках | 160-190 200-210 210-240 260-300 | |
| 342А, УОНИ 13/45 | Сварка особо ответственных конструкций, испытывающих статическую, динамическую и переменную нагрузки. Наплавка особо ответственных деталей, работающих при различных нагрузках. | 80-100 130-150 170-200 210-240 | |
| Э42, ОМА -2 | Сварка тонколистовой стали | 1,5 | 16-25 25-45 50-60 |
| У-340 | Наплавка деталей твердостью НВ280-360 | 160-220 200-240 | |
| 034 - 300 | Тоже НВ270-330 | 170-220 210-240 | |
| 034-350 | Тоже НВ 320-380 | 170-220 210-240 |
РУЧНАЯ ГАЗОВАЯ СВАРКА.
Выбор горелки и наконечника.
Таблица 10.
| Тип горелки | Толщина свариваемого металла, мм | № наконечника | Расход ацетилена, л/ч |
| СУ | 0.3-1 1-2 2-4 4-6 | ||
| СГМ | 0,2-0,5 0,5-1 1-2 |
ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКИЕ ПОКРЫТИЯ.
Электролитические покрытия применяются, когда нужно нанести небольшой (десятые доли мм) слой металла с высокой износостойкостью.
Электролитические покрытия применяются в основном для восстановления деталей двигателя внутреннего сгорания: плунжерных пар, толкателей, клапанов, деталей поршневой группы, золотников и других деталей гидросистемы строительных машин. Основным оборудованием для нанесения электролитических покрытий являются источники постоянного тока (низковольтные агрегаты).
Таблица 11.
| Основные показатели | Марка агрегатов | ||
| АНД-500-250 | АНД-1000-500 | АНД-1500-750 | |
| Величина тока, А | 500-250 | 1000-500 | 1500-750 |
| Мощность, КВт | |||
| Число оборотов, об/мин | |||
| Тип электродвигателя | МКБ 13/4 | МКМБ 15/6 | МКМБ 17/6 |
| Масса агрегата, кг |
ХРОМИРОВАНИЕ.
Хромированием восстанавливают детали двигателей автомобилей из мало- и средне углеродистых сталей: гильзы, (посадочные пояски) поршневые кольца, шейки и буртики распределительных валов, шейки валов коробок передач под подшипниками, шейки валов генератора и водяного насоса, плунжерные пары, поршневые кольца, штоки и золотники гидросистемы.
Выбор режима хромирования для восстановления изношенных деталей
(состав электролита ванны: Сч0з=150 г/л; H2SО4=1,5 г/л)
Таблица 12.
| Условия работы | Вид осадка | Режим хромирования |
| Неподвижные сопряжения Метки валов под прессовые подшипниковые посадки | Блестящий и молочный Толщина слоя на сторону 0,05-0,3 мм | Д = 30 Т = 45-50 |
| Хромированная поверхность детали работает на истирание при нагрузках до 1 кг/см2 | Блестящий Толщина слоя на сторону 0,08-0,12 мм | Д = 50 Т = 50-55 |
| То же при нагрузках 5-20кг/см2 | Блестящий Толщина слоя на сторону 0,05-0,1 мм | Д = 30-40 Т = 60-65 |
| То же при динамических нагрузках выше 20кг/см2 | Толщина слоя 0,03-0,05 мм | Д = 30-40 Т = 60-65 |
Примечание: Д - плотность тока, А/дм2, Т- температура, С°
После хромирования необходимо шлифование для получения правильной формы и нужных размеров.
Рекомендуется применять шлифовальные круги СМ1-С2 или СМ1-С1, скорость вращения круга 20-35 м/сек, скорость вращения детали не менее 10 м/сек, при глубине резания 0,005-0,015мм, подача 0,2-0,5 мм/об, расход охлаждающей жидкости 15 л/мин.
ОСТАЛИВАНИЕ
Восстановление деталей осталиванием характеризуется, высокими технико-экономическими показателями. Выход металла по току составляет 75-95% скорость осаждения стали 0,4 мм/ч на сторону, толщина покрытия достигает 3 мм. При ремонте деталей осталиванием рекомендуется восстанавливать: толкатели, валы первичный и вторичный коробок переменных передач, кулак поворотный, шкворни поворотных кулаков, оси тормозных колодок, шаровые пальцы.
Таблица 13. Выбор режима осталивания деталей из разных сталей.
| Марка стали | Твердость детали | Режим осталивания | Твердость покрытия кас/мм2 | |
| Температура электролита, °С | Плотность тока, А/дм2 | |||
| 20,25,30,35, 40,45,50Г | НВ 143-207 НВ 240-475 | 20-30 30-40 | 220-350 350-380 | |
| HRC 56-62 | 500-550 | |||
| 40 и 45 | HRC 50-62 | 500-550 | ||
| ЗОХ, 40Х 35ХГ | НВ 255-320 | 20-40 | 340-360 350-360 | |
| 40ХМ, 50ХГА | НВ 363-415 | 400-430 | ||
| 15Х, 20Х, 20ХН, 18ХГТ | HRC 55-62 | 550-600 |
Перед осталиванием и после него детали подвергаются механической обработке шлифованию. Шлифование производится кругами СМ2, СМ1. Припуск на шлифование 0,2-0,25 мм на сторону.
Приложение 4.
КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ.
Таблица 14.
| Измерительный инструмент | ГОСТ | Обозначение |
| Штангенциркуль | 166-80 | ШЦ – I, ШЦ- II, ШЦ- III |
| Штангенглубиномер | 162-80 | ШГ-160, (250, 400) |
| Микрометр гладкий | 6507-78 | МК-25, (50,75,100,125,150,175,200,225, 250,275,300,400,500,600) |
| Микрометр резьбовой | 4380-78 | МВМ, МВТ |
| Микрометр с плоскими вставками | 4380-78 | МВП |
| Глубиномер микрометрический | 7470-78 | ГМ-150 |
| Микрометр рычажный | 4381-80 | МР-25, (50,75,100) МПЧ400-0,01 (200,250,300,400,500,600, 700,800,900,1000). |
| Индикатор часового типа | 577-68 | ИЧ-0,01 |
| Скоба рычажная | 11098-75 | СР-25 (50,75,100,125,150) |
| Скоба индикаторная | 11098-75 | СИ-50 (100,200,300,400,500,600, 700,800,900,1000 |
| Глубиномер индикаторный | 16209-70 | ГИ-2, ГИ-100, ГИ-150 |
| Нутромер микрометрический | 1075-81 | НМ-75 (75-175, 75-600, 150-1250, 800-2500) |
| Нутромер индикаторный | 868-82 | НИ 10 (100-120) |
| Уровень брусковый | 9392-95 | 108, 112 |
| Штангензубомер | 5368-81 | ШЗ – 18, (36) |
| Микрометр зубомерный | 6507-78 | МЗ-25 (50,75,100) |
| Штангенрейсмасс | 16480-75 | ШР250 (400,630,1000, 1600, 2500) |
| Угломер с нониусом для измерения внутр. и наружн. углов | 5378-66 | СТ СЭВ 850-78 |
Приложение 5.
СЛЕСАРНО-МОНТАЖНЫЙ ИНСТРУМЕНТ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ.
ТАБЛИЦА 15.
| НАИМЕНОВАНИЕ | ГОСТ | ИНДЕКС |
Разметочные плиты и инструмент
| Поверочные и разметочные плиты | 17806-71 | - |
| Циркули | 10906-86 | - |
| Чертилка | 22473-80 | |
| Кернеры | 22472-80 | |
| Рейсмус | 7213-72 |
Тиски
| Слесарные с ручным приводом | 4045-75 | |
| Винтовые | 7226-72 | |
| Эксцентриковые | 7428-72 | |
| С гидравлическим приводом | 7430-72 |
Инструмент для резки
| Ножовочные ручные рамки | 17270-71 | |
| Ножовочные полотна для металла | 6645-86 | |
| Ручные ножницы для резки металла | 7210-75 | |
| Труборезы | 7895-71 |
Ударный инструмент
| Молотки (массой 0,05-1,00 кг) | 2310-77 | |
| Слесарные зубила | 7211-86 | |
| Слесарные крицмейсели | 7212-86 | |
| Слесарные бородки | 7214-72 |
