Топливное хозяйство предприятия состоит из устройств и сооружений для разгрузки, хранения, складирования и подачи топлива. Снабжение предприятий твердым и жидким топливом осуществляется железнодорожным, водным или ав- томобильным транспортом, а газообразным - по газопроводам.
При сжигании твердого топлива на предприятии обычно обустраиваются расходный и резервный склады топлива, причем на резервном должно быть не менее двухнедельного запаса топлива, а на расходном - не менее трехсуточного. Хранится топливо обычно в штабелях, и при эксплуатации необходимо контроли- ровать состояние штабелей и температуру внутри штабелей. При появлении оча- гов самовозгорания следует расходовать топливо из данного штабеля; не допуска- ется заливать очаги водой. На резервном складе с целью исключения самовозго- рания должны быть организованы уплотнение (укатка) топлива в штабелях и об- новление топлива с расходованием в первую очередь из штабелей с температурой 40-60°С. Для транспортировки топлива на складах используются грейферные кра- ны, автопогрузчики, передвижные ленточные транспортеры и т.д.
При сжигании жидкого топлива (мазутов) на предприятии оборудуются места приема и слива топлива и резервуары для хранения, а также оборудование для обработки мазута и подачи его к форсункам. Как правило, для обеспечения ускоренного слива мазута (особенно в зимнее время) его приходится разогревать. Чаще всего, несмотря на обводнение мазута (до 6-10%), применяется обогрев су- хим насыщенным или слегка перегретым паром давлением не выше 0,6-0,8 МПа при помощи специальных подогревателей (система дырчатых труб). Хранение ма- зута осуществляется в специальных наземных, полуподземных или подземных ре- зервуарах (стальных или железобетонных). В мазутном хозяйстве должно быть не менее двух резервуаров. В состав мазутного хозяйства должно входить также не менее двух резервуаров для присадок емкостью не менее 0,5 % емкостей для топ- лива.
При эксплуатации резервуаров необходимо:
- проверять плотность всех соединений;
- следить за состоянием окраски;
- следить за осадкой резервуара, не допуская неравномерностей;
- поддерживать чистоту территории;
- наполнение и опорожнение резервуаров проводить постепенно;
- не допускать вибраций трубопроводов;
- перед пуском пара в подогреватели резервуара производить их дренаж, не до- пуская гидроударов;
- контролировать качество конденсата подогревателей с целью своевременного обнаружения неплотности;
- контролировать уровень в резервуарах, избегая его переполнения при заполне- нии;
- регулярно проводить осмотр, а также текущий и капитальный ремонты резер- вуаров.
Для поддержания необходимой температуры в мазутохранилище применя- ется, как правило, циркуляционный разогрев, при котором мазут забирается насо- сом из нижней части резервуара, прокачивается через паровой мазутоподогрева- тель и подается во внутренний распределительный коллектор. В местах отбора мазута должна поддерживаться температура на уровне 60-80°С (в зависимости от марки мазута). Для перекачки топлива используются роторные (винтовые или шестеренчатые), поршневые или центробежные насосы. Для нормальной работы форсунок должна поддерживаться постоянная (в соответствии с режимной кар- той) температура и давление.
Система газоснабжения предприятия, сжигающего газообразное топливо, состоит из ввода распределительных газопроводов, газорегуляторного пункта (ГРП), цеховых и обвязочных газопроводов. Предприятием обслуживаются газо- проводы от отключающего устройства на вводе распределительного газопровода до газовых горелок. Основной задачей при эксплуатации газопроводов является наблюдение за их герметичностью и своевременное устранение утечек газа. С этой целью должны быть организованы профилактические осмотры - наружный осмотр и проверка плотности соединений с помощью мыльной пены.
Наружный осмотр должен проводиться ежедневно дневной сменой, а про- верка плотности - не реже одного раза в месяц и при подозрениях на утечку газа (запах в помещениях и колодцах). ППР газопроводов и арматуры проводится не реже раза в год. При этом проверяется плотность всех соединений, полная про- верка и ремонт опор, разборка и ремонт всей арматуры, ревизия измерительных диафрагм, регулирующих заслонок и отсекающих клапанов в системе автомати- ческого регулирования.
Техническое обслуживание оборудования ГРП проводится ежедневно и включает в себя: смену диаграмм и заливку чернил в самописцы, проверку пока- заний манометров, внешний осмотр оборудования, проверку настройки регулято- ра давления, плотности всех соединений, температуры в помещении, работы вен- тиляции, освещения, телефона
8№ Эксплуатация паровых и водогрейных котлов
Все котельные установки должны быть зарегистрированы в местных орга- нах Госгортехнадзора и регулярно проходить освидетельствование в соответствии с требованиями Госгортехнадзора.
Техническое освидетельствование состоит из внутреннего осмотра и гид- равлического испытания и проводится инспектором Госгортехнадзора в присут- ствии начальника цеха или его заместителя.
Внутренний осмотр проводится не реже 1 раза в 4 года, а гидравлические испытания - 1 раза в 8 лет.
Досрочное техническое освидетельствование проводится в случаях, если:
- котел не работал более 1 года;
- котел был демонтирован и вновь установлен;
- применена сварка элементов котла, за исключением единичных штуцеров, труб и заглушек;
- производилось выправление выпучин и вмятин основных элементов котла;
- заменено более 25% заклепок в каком-нибудь шве;
- сменено более 15% связей любой стенки;
- сменено одновременно более 50% количества экранных и кипятильных труб или 100% перегревательных, экономайзерных и дымогарных труб;
- администрация или инспектор считают целесообразным проведение освиде- тельствования.
Результаты освидетельствования и разрешение на эксплуатацию заносятся инспектором в паспорт котла.
При эксплуатации котельных агрегатов особое внимание должно быть об- ращено:
- на систематическое наблюдение за состоянием поверхностей нагрева;
- анализ состава продуктов сгорания и температуры уходящих газов;
- присосы воздуха в газоходы;
- своевременное выявление неплотностей труб поверхностей нагрева с целью ис- ключения последующих разрушений паровой струей;
- поддержание правильного режима горения в топке, равномерности питания во- дой, поддержание давления и уровня воды в барабанах;
- отсутствие парения в разъемах и легкость хода котловой арматуры;
- недопущение закипания воды в трактах водогрейных котлов; в том числе, и по- верхностного кипения;
- недопущение тепловых перекосов в топке в особенности для водогрейных кот- лов;
- поддержание нормального водно-химического режима;
- своевременную очистку поверхностей нагрева с целью защиты от подзоловой коррозии и избежания снижения эффективности;
- поддержание проектных стояночных режимов и режимов консервации;
- поддержание нормальных режимов работы деаэраторов подпиточной воды;
- наблюдение за целостностью подвесных, опорных и дистанционирующих уст- ройств пароперегревателей;
- своевременность промывки внутренних полостей пароперегревателей;
- наблюдение за состоянием и правильной эксплуатацией сепарирующих уст- ройств;
- недопущение закипания воды в водяных экономайзерах паровых котлов;
- контроль температуры воздуха на выходе из воздухоподогревателя;
- контроль температуры стенки хвостовых поверхностей нагрева (д.б. выше точ- ки росы);
- контроль за разницей температур до и после хвостовых поверхностей нагрева с целью своевременного выявления и исключения загорания уноса или сажи;
- качественность проведения непрерывной и периодической продувок;
- поддержание в работоспособном состоянии приборов КИП и автоматики;
- экономию сжигаемого топлива;
- правильность ведения суточных ведомостей;
- контроль за составом и количеством выбрасываемых в атмосферу дымовых га- зов и сточных вод.
Аварийный останов котла
Котел должен быть немедленно остановлен и отключен действием защит или персоналом в случаях, предусмотренных Производственной инструкцией, в случаях:
а) обнаружения неисправности предохранительного клапана;
б) если давление в барабане котла поднялось выше разрешенного на 10% и продолжается расти;
в) снижения уровня воды ниже низшего допустимого уровня;
г) повышения уровня воды выше высшего допустимого уровня;
д) прекращения действия всех питательных насосов;
е) прекращения действия всех указателей уровня воды прямого действия;
ж) если в основных элементах котла (барабане, коллекторе, камере, пароводоперепускных и водопускных трубах, паровых и питательных трубопроводах, жаровой трубе, огневой коробке, кожухе топки, трубной решетке, внешнем сепараторе, арматуре) будет обнаружены трещины, выпучины, пропуски в их сварных швах, обрыв анкерного болта или связи;
з) недопустимого повышения или понижения давления в тракте прямоточного котла до встроенных задвижек;
и) погасания факелов в топке при камерном сжигании топлива;
к) снижения расхода воды через водогрейный котел ниже минимального допустимого значения;
л) снижения давления воды в тракте водогрейного котла ниже допустимого;
м) повышения температуры воды на выходе из водогрейного котла до значения на 200С ниже температуры насыщения – соответсвующей рабочему давлению воды и выходном коллекторе котла;
н) неисправности автоматики безопасности или аварийной сигнализации, включая исчезновение напряжения на этих устройствах;
о) возникновения в котельной пожара, угрожающего обслуживающему персоналу или котлу.
Порядок аварийной остановки котла должен быть указан в производственной инструкции. Причины аварийной остановки котла должен быть записан в сменном журнале.
9№ Эксплуатация центробежных машин
К этому классу оборудования промышленных предприятий относятся тяго- дутьевые машины и центробежные насосы.
Основными характеристиками работы тягодутьевых машин (вентиляторы, дымососы) являются производительность, полный напор, потребляемая электро- двигателем мощность и КПД. Рабочий режим работы дымососа соответствует точке пересечения его напорной характеристики с характеристикой сети. Наибо- лее частой причиной снижения напорной характеристики является некачествен- ное выполнение монтажа (как первичного, так и, в особенности, послеремонтно- го). Существенное влияние оказывает также конфигурация выходных диффузо- ров. Поскольку дымососы на промпредприятиях работают, как правило, в сугубо переменных режимах, большое влияние на экономичность оказывает способ ре- гулирования производительности. Для этой цели применяются поворотные шибе- ры и направляющие аппараты. Первые наиболее просты, но наименее экономич- ны. При монтаже вторых (наиболее экономичных) следует особое внимание уде- лять тому, чтобы правильно устанавливались направляющие лопатки (по ходу вращения ротора).
Особое внимание следует уделить правильной организации параллельной работы дымососов. Поскольку даже теоретически производительность двух одно- типных вентиляторов при параллельной работе возрастает лишь в 1,5 раза, особое внимание нужно обращать на правильность выбора агрегатов. Совместная работа машин с различными напорными характеристикам чаще всего приводит к ухуд- шению работы установки. Для правильной организации эксплуатации вентилято- ров должны проводиться: регулярные внутренние осмотры с измерением основ- ных зазоров и размеров и определением состояния основных элементов, регули- рующих устройств и запорных шиберов; внешние осмотры с определением ис- правности электродвигателя, его заземления, защитных сеток и устройств; про- верка работы вентилятора на холостом ходу и под нагрузкой с определением вибрации подшипников (допустимые амплитуды вертикальной вибрации 0,13 мм при
n = 1000 об/мин и 0,16 мм при n = 750 об/мин).
Вентилятор должен быть немедленно остановлен: при сильной вибрации; стуках в подшипниках; признаках задевания вращающихся частей о неподвиж- ные; нагреве подшипников выше установленного уровня; появлении дыма или искр из электродвигателя. Одной их важных задач при эксплуатации тягодутье- вых установок является контроль за состоянием и присосами в газовоздушном тракте.
Центробежные насосы используются для подачи воды, перекачки конден- сата, подачи жидкого топлива и т.д. Эксплуатация насосов состоит в их обслужи- вании и проведении ППР.
В ходе обслуживания насосов приходится их пускать, останавливать и кон- тролировать во время работы. Все эти операции должны выполняться строго в со- ответствии с заводскими и эксплуатационными инструкциями. Пуск насоса во из- бежание перегрузки электродвигателя производят при закрытой нагнетательной задвижке. Во время работы насоса необходимо следить: за температурой под- шипников; состоянием сальниковых уплотнений; вибрацией; показаниями КИП.
Для питательных насосов котлов имеются свои особенности, связанные с тем, что недопустимы даже кратковременные остановы питательного узла.
Поэтому здесь должно быть установлено не менее двух насосов с независимыми приводами (один из них - паровой). Суммарная производительность электропри- водных насосов должна быть не менее 110%, а с паровым приводом - не менее 50% от номинальной паропроизводительности всех работающих котлов.
10№ Эксплуатация теплоиспользующих установок
Основными задачами эксплуатации теплоиспользующих установок (ТИУ) являются: обеспечение надежности работы; поддержание необходимых для тех- нологического процесса параметров; минимальный расход теплоты на единицу обрабатываемой продукции.
ТИУ весьма разнообразны по конструкции и технологическим процессам. Однако есть ряд общих требований к ним: удобство обслуживания; наличие от- ключающих устройств на входе и выходе нагреваемой среды; наличие предохра- нительных клапанов, смотровых и водоуказательных стекол; наличие КИП для определения температуры и давления теплоносителя и нагреваемой среды; нали- чие устройств для удаления воздуха, газов и конденсата от технологических про- дуктов.
Каждой ТИУ и ее оборудованию присваивается свой номер, устанавлива- ются указатели положения и направления вращения арматуры, указываются на- правления движения на всех трубопроводах. ТИУ должны изолироваться так, чтобы температура наружной поверхности изоляции не превышала 45°С при тем- пературе окружающей среды 20°С. Изоляция должна быть съемной.
ТИУ подвергаются внутренним и наружным осмотрам, а также гидравличе- ским испытаниям. Они должны быть (в случае подведомственности) зарегистри- рованы в местных органах Госгортехнадзора. Технические освидетельствования ТИУ проводятся перед пуском в работу, периодически и досрочно. Внутренние осмотры проводятся не реже 1 раза в 4 года, гидравлические испытания - 1 раза в 8 лет.
К наиболее распространенным ТИУ относятся теплоподготовительные ус- тановки, сушильные установки, выпарные установки, ректификационные уста- новки, установки для термовлажностной обработки, пароэжекторные и абсорбци- онные холодильные установки, конденсационные установки. Особенности их конструкции, эксплуатации и ремонта рассматриваются в специальных курсах, посвященных этим ТИУ.
11№Эксплуатация трубопроводов промышленных предприятий
Устройство и эксплуатация трубопроводов промышленных предприятий и котельных должны соответствовать «Правилам устройства и безопасной эксплуа- тации трубопроводов пара и горячей воды» [5].
В соответствии с ними трубопроводы подразделяются на 4 категории в за- висимости от вида теплоносителя, его температуры и давления.
К первой категории (наиболее ответственной) относятся трубопроводы пе- регретого пара любого давления (выше 0,07 МПа избыточного) с температурой от 450°С и выше, а также с давлением более 3,82 МПа при любой температуре выше 115°С, а также горячей воды с температурой выше 115°С и давлением более 7,84 МПа.
К четвертой - трубопроводы перегретого и насыщенного пара с температу- рой от 115°С до 250°С и давлением от 0,07 до 1,57 Мпа, а также горячей воды с температурой выше 115°С и давлением до 1,57 Мпа.
Основные требования к трубопроводам - прочность и плотность, а также возможность быстрых переключений, минимальные потери давления и теплоты, надежная компенсация температурных удлинений.
Обслуживание трубопроводов осуществляется путем их осмотра (не реже 1 раза в смену), при котором проверяется: удлинения по установленным реперам, отсутствие вибраций трубопроводов и опорных конструкций, состояние опор, плотность фланцевых соединений и арматуры.
Текущий ремонт трубопроводов производится совместно с ремонтом ос- новного и вспомогательного оборудования, но не реже 1 раза в год. Капитальный ремонт - 1 раз в год.
Техническое освидетельствование трубопроводов пара и горячей воды про- водится в следующие сроки: наружный осмотр трубопроводов всех категорий не реже одного раза в год; наружный осмотр и гидравлическое испытание трубопро- водов, не подлежащих регистрации в органах Госгортехнадзора - перед пуском
после монтажа, после ремонта с проведением сварочных работ, а также при пуске после консервации более двух лет.
Основные правила обслуживания трубопроводов: все переключения долж- ны выполняться постепенно, путем плавного вращения штурвалов арматуры;
- перед включением из холодного состояния необходимо проверить исправность опор и реперов, состояние изоляции, воздушников, предохранительных клапа- нов и КИП; открытие дренажей;
- прогрев должен проводиться, как правило, через байпас отключающей задвиж- ки;
- при появлении гидравлических ударов подача пара должна быть немедленно прекращена;
- при отключении паропроводов дренажи открываются после естественного снижения давления до 0,1 МПа.
Дренажи паропроводов разделяются на пусковые и постоянные. Трубопро- воды должны иметь (при температуре более 45°С) теплоизоляцию.
Поскольку одним из существенных элементов трубопроводов является ар- матура, ее эксплуатации должно быть уделено важное внимание. При обслужива- нии арматуры основное внимание уделяется ее плотности при закрытии, парени- ям и течам, а также затруднениям при открытии и закрытии. Трубопроводы окра- шиваются в определенные цвета (или наносятся цветные кольца через определен- ные интервалы) в зависимости от протекающей по нему среды и параметров.
