Задачи персонала и надзор за выполнением требований

Надежная и безопасная работа технического оборудования и систем в зна- чительной мере зависит от качества подготовки эксплуатационного персонала и систематической работы с ним.

Основные задачи персонала, эксплуатирующего теплоэнергетический ком- плекс предприятия:

· персонал должен обеспечить:

- исправное состояние оборудования, систем и сетей;

- безопасную эксплуатацию;

- надежное снабжение тепловой энергией потребителей.

· персонал должен соблюдать технологическую дисциплину и правила трудово- го распорядка, содержать в чистоте и порядке рабочие места.

Персонал должен четко разделяться:

- на административно-технический;

- дежурный;

- оперативно-ремонтный и ремонтный.

Ответственность персонала за выполнение «Правил Котлонадзора» [5],

«Правил эксплуатации» [3, 6,7], правил техники безопасности должна содержать- ся в должностных инструкциях, утвержденных в установленном порядке.

Приказом (распоряжением) руководства предприятия должны быть назна- чены лица, ответственные: за исправное состояние и безопасную эксплуатацию теплогенерирующих и теплопотребляющих установок и тепловых сетей предпри- ятия - главный энергетик по должности или его заместитель; исправное состояние и безопасную эксплуатацию котельных, тепловых сетей, тепловых пунктов, на- сосных станций и т.д. - из числа дипломированных специалистов этих цехов и участков.

Ответственные за исправное состояние и безопасную эксплуатацию пред- приятия и его подразделений обязаны обеспечить:

- содержание установок и сетей в работоспособном и технически исправном со- стоянии и их эксплуатацию в соответствии с требованиями «Правил» [3, 5, 6, 7] и нормативно-технической документации, относящимися к этим установкам и се- тям;

- соблюдение тепловых и гидравлических режимов, рациональное расходование теплоносителей, разработку, выполнение и анализ норм расхода тепловой энер- гии;

- внедрение автоматизированных систем и приборов контроля режимов и учета потребляемой тепловой энергии;

- современное и качественное техническое обслуживание и ремонт;

- ведение установленной статистической отчетности;

- подготовку персонала и проверку знаний «Правил», техники безопасности, должностных и производственных инструкций, технических знаний;

- разработку энергетических балансов предприятия и его подразделений;

- разработку планов снижения теплопотребления, внедрение энергосберегающих и экологически чистых технологий;

- приемку в эксплуатацию новых и модернизированных установок и систем;

- выполнение предписаний надзорных органов в установленные сроки, а также своевременное расследование отказов и несчастных случаев на производстве.

 

За отказы в работе несут персональную ответственность:

- работники, непосредственно обслуживающие установки и сети, - за отказ, про- изошедший по их вине, и/или неправильные действия при ликвидации отказов;

- работники, производившие ремонт, - за отказ по причине низкого качества ре- монта;

- административно-технический персонал - за несвоевременно проведенный ре- монт или некачественность послеремонтной приемки;

- административно-технические руководители - за отказы, произошедшие по их вине, вине подчиненного персонала, а также из-за неудовлетворительной органи- зации ремонта и предупредительных мероприятий.

 

Каждый случай отказа должен быть расследован и учтен. Основной задачей расследования отказов кроме определения персонального виновника является вы- явление причин с целью разработки предупредительных мероприятий.

Каждый несчастный случай, связанный с эксплуатацией, должен быть рас- следован и учтен в установленном порядке. Ответственность за них несут лица, непосредственно нарушившие правила, и лица, не обеспечившие выполнение ме- роприятий, исключающих несчастные случаи.

Государственный надзор за выполнением требований «Правил» и другой нормативно-технической документации (НТД) осуществляют Котлонадзор и Гос- энергонадзор по своим направлениям.

5№ ПРОИЗВОДСТВЕННО-ТЕХНИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ

Техническая документация

На эксплуатирующем теплотехническое оборудование предприятии должна иметься техническая документация, характеризующая установленное оборудова- ние.

Организации, эксплуатирующие котельные установки, должны иметь: акты отвода земельных участков; гидрологическую и геологическую документацию с результатами испытаний грунтов; акты приемки скрытых сооружений и уст- ройств; генплан участка с нанесением всех зданий и сооружений (включая под- земные); утвержденные технический проект и проектное задание; технические паспорта зданий, сооружений и оборудования; исполнительные чертежи оборудо- вания, сооружений и подземного хозяйства; инструкции по обслуживанию обору- дования и сооружений, а также должностные инструкции на каждое рабочее ме- сто; инструкции по технике безопасности и противопожарной безопасности; ин- струкции по защите котлов от коррозии и инструкции по грозовой защите.

На каждую теплоиспользующую установку нужно иметь: паспорт установ- ленной формы с актами испытаний, осмотров и ремонтов; рабочие чертежи обо- рудования; исполнительные схемы трубопроводов с нумерацией арматуры, указа- нием сварных швов и расстановкой средств измерения; инструкцию по эксплуа- тации и ремонту; положение о правах и обязанностях персонала.

На трубопроводы, подведомственные Госгортехнадзору, должны быть: пас- порт; исполнительная схема с указанием на ней диаметров труб, расположения продувочных, дренажных и других устройств; свидетельства о качестве изготов- ления и монтажа трубопроводов; акт приемки в эксплуатацию от монтажной ор- ганизации; паспорта и другая документация на сосуды, являющиеся неотъемле- мой частью трубопровода (грязевики, водоотделители и т.п.).

 

Инструкции и схемы

 

Инструкции по обслуживанию должны составляться в соответствии с тре- бованиями «Правил» на основе заводских и проектных данных, типовых инструк- ций, НТД, опыта эксплуатации и результатов испытаний. В них должно быть пре- дусмотрено разграничение работ по обслуживанию и ремонту между персоналом энергослужбы предприятия и производственных цехов и указан перечень лиц, для которых знание инструкции обязательно.

В инструкциях по обслуживанию должны быть указаны: порядок пуска, об- служивания и останова при нормальной эксплуатации и в аварийных ситуациях; порядок допуска персонала к ремонту; требования по технике безопасности и противопожарные мероприятия; специфические особенности установки.

В должностных инструкциях на каждое рабочее место должны быть: пере- чень инструкций, НТД и схем, знание которых обязательно для работника; права, обязанности и ответственность работника; взаимоотношения работника с выше- стоящим, подчиненным и связанным по работе персоналом.

 

 

В инструкциях по охране труда должны быть указаны общие требования безопасности перед началом работы, во время работы, при отказах и по окончании работы.

Инструкции должны пересматриваться и переутверждаться не реже 1 раза в 2 года. В случае изменения состояния или условий эксплуатации в инструкции вносятся дополнения и изменения и доводятся до работников записью в журнале распоряжений или иным способом.

У начальника участка и на рабочем месте дежурного персонала должен на- ходиться комплект схем. Кроме того, необходимые схемы должны быть вывеше- ны на видном месте в помещении дежурного персонала. Информация об измене- ниях в схемах должна доводиться записью в журнале распоряжений. Не реже 1 раза в 2 года должны проводиться проверки соответствия схем действительному состоянию.

 

Оперативная документация

Дежурный персонал должен вести следующую оперативную документацию:

- оперативный журнал, в котором в хронологическом порядке регистрируются оперативные действия, распоряжения, записи о неисправностях и отказах, запи- си о первичных и ежедневных допусках к работе по нарядам и распоряжениям, записи о приеме и сдаче смены;

- журнал распоряжений руководства предприятий, руководящего персонала энергослужбы;

- журнал учета работ по нарядам и распоряжениям;

- журнал заявок на вывод оборудования из работы с регистрацией заявок, указа- нием наименования оборудования, причины и времени вывода из работы, а также объема теплопотребления отключаемого оборудования;

- журнал дефектов с записями о неисправностях с указанием даты, характера и принадлежности неисправности, а также с записью ответственного за состояние и безопасную эксплуатацию об ознакомлении и устранении дефектов;

- бланки переключений с записями объемов переключений, сведений о персона- ле, проводящем переключения, указания о последовательности переключений, состоянии запорной и регулирующей арматуры и фамилии работника, контро- лирующего переключения;

- температурный график центрального регулирования системы теплоснабжения;

- режимная карта, содержащая перечень оптимальных значений параметров для достижения надежной и экономичной эксплуатации.

Административно-технический персонал должен ежедневно проверять опе- ративную документацию и принимать меры к устранению дефектов оборудования и нарушений в работе, допущенных персоналом. Результаты проверки заносятся в журналы.

 

Технико-экономическая документация

В основу технико-экономических показателей работы должна быть положе- на статистическая и бухгалтерская документация, действующая на предприятии.

 

 

Основными технико-экономическими показателями являются: количество выработанной и отпущенной теплоты; себестоимость реализованной теплоты; удельный расход условного топлива; удельный расход теплоты на единицу выра- ботанной продукции; потери теплоты в теплопроводах и расходы на собственные нужды; удельная численность персонала.

Отдел главного энергетика разрабатывает нормативные характеристики, ко- торые ежегодно проверяются и корректируются (при необходимости). Основой для составления нормативов и их корректировок являются результаты испытаний. Предприятие должно проводить энергетические испытания теплопотреб- ляющих установок, по результатам которых разрабатываются в установленные (ГОСТ 27322-87 «Энергобаланс промышленного предприятия. Общие положе-

ния») сроки энергетические балансы и нормативные характеристики.

По требованию Госэнергонадзора предприятие обязано составить паро- конденсатный баланс. Форму баланса и сроки его составления определяет указан- ный орган.

 

 

6№ ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И РЕМОНТ

Общие положения

Ответственность за организацию технического обслуживания (ТО) и ремон- тов несет административно-технический персонал, за которым закреплены уста- новки и сети. Объем ТО и ремонта определяется необходимостью поддержания работоспособного состояния оборудования, установок и сетей.

При ТО следует проводить операции контрольного характера: осмотр, над- зор за соблюдением эксплуатационных инструкций, технические испытания и проверки технического состояния, а также некоторые технологические операции восстановительного характера: регулировка и подналадка, очистка, смазка, замена вышедших из строя деталей без значительной разборки, устранение мелких де- фектов.

Система ТО и ремонта должна носить предупредительный характер. При планировании ТО и ремонтов должен быть произведен расчет трудоемкости опе- раций, их продолжительность, потребности в персонале, материалах, комплек- тующих изделиях и запчастях.

В системе ТО и ремонтов должны быть предусмотрены:

- подготовка ТО и ремонта;

- вывод оборудования в ремонт;

- оценка технического состояния установок и сетей и составление дефектных ве- домостей;

- проведение ТО и ремонтов;

- приемка оборудования из ремонта;

- контроль и отчетность о выполнении ТО и ремонтов.

 

 

Виды ремонтов и их планирование

Основными видами ремонтов установок и сетей являются капитальный и текущий.

При капитальном ремонте должны быть восстановлены исправность и пол- ный или близкий к полному ресурс с заменой или восстановлением любых частей, включая базовые.

При текущем ремонте должна быть восстановлена работоспособность, за- менены и (или) восстановлены отдельные части (кроме базовых).

При типовом капитальном ремонте, например, котельных агрегатов выпол- няются следующие работы:

- полный наружный осмотр котла и его трубопроводов при полном давлении;

- полный внутренний осмотр котла после его остановки и расхолаживания;

- проверка наружных диаметров труб всех поверхностей нагрева с заменой де- фектных;

- промывка труб пароперегревателя, регуляторов перегрева, пробоотборников, холодильников и т.д.;

 

 

- проверка состояния и ремонт (или замена) арматуры котла и главных паропро- водов;

- проверка и ремонт механизмов топок (питатель, цепная решетка, мельницы, го- релки и т.п.);

- проверка и ремонт обмуровки котла, гарнитуры, устройств для очистки наруж- ных поверхностей нагрева;

- опрессовка воздушного тракта и воздухоподогревателя, ремонт воздухоподог- ревателя;

- опрессовка газового тракта и его уплотнение;

- проверка состояния и ремонт тягодутьевых устройств и их осевых направляю- щих аппаратов;

- проверка и ремонт золоуловителей и устройств для удаления золы;

- наружная и внутренняя очистки поверхностей нагрева барабанов и коллекто- ров;

- проверка и ремонт системы шлакоудаления;

- проверка состояния и ремонт тепловой изоляции горячих поверхностей котла.

Капитальный ремонт котлов производят раз в 1-2 года, а капремонт тепло- вых сетей, работающих без перерыва, - раз в 2-3 года. Как правило, одновременно с капремонтом котла ремонтируется его вспомогательное оборудование, средства измерения и система автоматического регулирования. Продолжительность капи- тального ремонта – 30 – 40 суток.

При текущем ремонте оборудования производится его чистка и осмотр, час- тичная разборка узлов с быстро изнашивающимися деталями и замена деталей, выработавших свой ресурс, ремонт или замена отдельных деталей, устранение дефектов, выявленных в процессе эксплуатации, составление предварительной ведомости дефектов и изготовление заказов или сверка чертежей на запасные де- тали.

Текущий ремонт котельных агрегатов проводится один раз в 3-4 месяца, а тепловых сетей - не реже 1 раза в год. Продолжительность текущего ремонта со- ставляет в среднем 8-10 суток.

Мелкие дефекты оборудования (парение, пыление, присосы воздуха и т.п.) устраняются без его остановки, если это разрешено правилами техники безопас- ности.

Система плановых выводов оборудования из работы носит название систе- мы планово-предупредительных ремонтов (ППР). На предприятиях в целом и в каждом его подразделении должна быть разработана система ППР, состоящая из текущих и капитальных ремонтов, выполняемых в соответствии с графиком, ут- вержденным главным инженером предприятия.

Кроме плановых ремонтов для ликвидации последствий аварий при экс- плуатации оборудования приходится выполнять восстановительные ремонты с

целью восстановления оказавшихся поврежденными в результате аварий узлов и деталей.

Как показывает анализ, причиной большинства аварий является перегрузка оборудования, нарушение правил эксплуатации и низкое качество плановых ре- монтов.

Планирование ремонтов заключатся в разработке перспективных, годовых и месячных планов. Этим занимаются отделы главного энергетика (механика).

 

При планировании ППР следует предусматривать продолжительность ре- монта, рациональное распределение работ, определение численности персонала в цехах и по специальностям. Ремонт теплотехнического оборудования должен быть увязан с ремонтом технологического оборудования и режимами его работы. Так, например, капремонт котлов следует проводить в летний период, а текущий ремонт - в периоды пониженных нагрузок.

Планирование ремонта должно базироваться на сетевой модели, в состав которой входят сетевые графики для конкретного оборудования, выводимого в ремонт. Сетевой график должен отображать технологический процесс ремонта и содержать информацию о ходе ремонтных работ, что позволяет осуществлять ре- монт с наименьшими затратами материалов, труда и времени.

 

 

Организация ремонтов

Применяются три формы организации ремонтов теплотехнического обору- дования: хозяйственная, централизованная и смешанная.

При хозяйственной форме все работы производятся персоналом предпри- ятия. При этом ремонт может выполняться персоналом соответствующего цеха (цеховой способ) или персоналом предприятия (централизованный хозяйствен- ный способ). Цеховой способ применяется достаточно редко, поскольку он мало- эффективен. При централизованном хозяйственном способе на предприятиях соз- дается специальный ремонтный цех, в котором создаются специальные бригады, выполняющие ремонтные работы во всех подразделениях предприятия. Этот спо- соб приемлем для крупных предприятий, имеющих теплотехническое оборудова- ние во многих цехах.

Наиболее прогрессивным является централизованный способ ремонта, при котором сложные ремонтные работы выполняются по единым нормам и техноло- гическим процессам с применением современных средств механизации. При этом способе ремонтные работы выполняются специализированными организациями по подрядным договорам, это обеспечивает высокое качество ремонта и сокраща- ет сроки простоя оборудования.

Смешанная форма организации ремонта представляет сочетание хозяйст- венной и централизованной форм ремонта.

При выполнении капитального, а иногда и сложного текущего ремонта теп- лотехнического оборудования обязательно должен составляться проект организа- ции работ (ПОР).

ПОР обычно содержит: ведомость объема работ, график подготовительных работ, схемы грузопотоков, технологический график ремонта, технологические карты, спецификации на сменные детали и узлы, перечень инструмента и мате- риалов, ремонтные формуляры, указания по организации рабочего места.

Ведомость объема работ - один из важнейших документов. В ней приводит- ся описание технического состояния оборудования в соответствии с записями в оперативном и ремонтном журналах, актом осмотра, аварийными актами и ре- зультатами эксплуатационных наблюдений и испытаний.

 

 

Указываются также работы по реконструкции, если они намечены. Объем работ зависит от состояния оборудования. Ведомость составляется заблаговременно, чтобы подготовить зап- части, материалы, чертежи и т.д. После остановки агрегата в нее вносятся коррек- тивы.

В соответствии с ведомостью объема работ составляется график подготови- тельных работ, в котором указываются работы по подводу к рабочим местам сва- рочного газа, сжатого воздуха, воды, временного электропитания, установка таке- лажных механизмов и т.п.

Схема грузопотоков разрабатывается для рационализации перемещений грузов, материалов и выбывшего из строя оборудования и металлолома. На схеме следует указать размещение механизмов и транспортных устройств. При демон- таже и монтаже крупных и тяжеловесных изделий следует разработать детальные схемы для этих операций. При разработке этих схем следует учитывать особые условия работ вблизи действующего оборудования.

Технологические графики ремонта (на основе ведомости объема) должны определять последовательность, продолжительность и режим работы, а также число занятых рабочих для всех работ, содержащихся в ведомости.

Технологические карты составляются только на важнейшие ремонтные ра- боты и включают: все операции и их объемы, технологические условия, нормы, инструменты, материалы и применяемые приспособления.

Спецификация на сменные детали и узлы позволяет заранее заготовить их до вывода оборудования в ремонт и сократить объем работ, выполняемых в пери- од простоя оборудования.

Ремонтные формуляры позволяют накапливать опыт по уточнению норм и допусков, определять технологию ремонта, срок службы отдельных деталей и ка- чество ремонта.

В указаниях по организации рабочего места ремонтника должен быть пере- чень приспособлений, инструмента и материалов, необходимых при ремонтных работах.

Началом ремонта считается момент выдачи ремонтной бригаде наряда - до- пуска на производство ремонтных работ и вывод оборудования из эксплуатации (отключение от паропроводов) или резерва, о чем начальником цеха или его за- местителем делается запись в оперативном журнале.

Контроль за качеством ремонта осуществляется пооперационно, а также пу- тем контроля за качеством основных материалов, узлов и деталей.

По окончании ремонта производятся поузловые и общая окончательная приемки и оценка качества выполненного ремонта.

Поузловая приемка производится по мере готовности и сопровождается предъявлением следующих документов: ведомости объема работ с указанием вы- полненных работ; формуляров, сертификатов и др. данных о качестве материалов; чертежей по реконструктивным работам (если выполнялись). При этом выполня- ется тщательный осмотр узла, вращающиеся механизмы опробуются на холостом ходу и под нагрузкой. После этого составляется акт, в котором указывается объем выполненных работ, обнаруженные недостатки, результаты опробования и пред- варительная оценка работ.

 

 

По окончании капремонта проводится предварительная приемка комиссией под председательством главного инженера (энергетика, механика) с участием на- чальника цеха и руководителя работ от подрядчика. При этом предъявляются до- кументы: ведомость объема работ с отметкой о выполненных работах, графики ремонта, акты сдачи отдельных узлов, заполненные сертификаты и формуляры на материалы, копии удостоверений сварщиков и результаты испытания образцов, чертежи и схемы реконструктивных работ. Производится осмотр оборудования и устанавливаются сроки устранения выявленных дефектов. После устранения де- фектов производится пуск оборудования и приемка его под нагрузкой в течение 24 часов.

Окончательная оценка качества ремонтных работ производится после ме- сячной эксплуатации оборудования. Все пусковые послеремонтные работы вы- полняет оперативный персонал в соответствии с письменным распоряжением на- чальника цеха или его заместителя. Результаты ремонта заносятся в технический паспорт оборудования.

 

7№ОСОБЕННОСТИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ТЕПЛОЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ И ТЕ- ПЛОИСПОЛЬЗУЮЩИХ УСТАНОВОК