Загальний виробничий цикл виражається в календарних днях і залежить від норм часу на виконання технологічних, транспортних та контрольних операцій, розміру партії виробів, які підлягають обробці, порядку передачі виробів з однієї операції на іншу, тобто їх транспортування, часу перерв у виробництві, пов’язаних з регламентом роботи підприємства, а також з міжопераційними простоями. Основу загального циклу складає технологічний цикл, який формується з операційних циклів. Існують три види поєднання операційних циклів (видів руху предметів праці за операціями процесу): послідовний, паралельний і паралельно-послідовний.
Виробничий цикл складається з часу робочого періоду й часу перерв і визначається за формулою:
, (2.1)
де, відповідно 
– час на основні операції (включаючи підготовчо-заключні роботи), хв.; 
– контрольні операції, хв.; 
– транспортні операції, хв.; 
– всі види перерв у циклі діяльності організації, хв.
Тривалість технологічного циклу при послідовному русі предметів праці визначається за формулою:
, (2.2)
де 
– кількість деталей в партії, шт.; 
– норма штучного часу на виконання і-тої операції, хв.; 
– кількість робочих місць на яких паралельно виконується і-та операція, шт.; m – кількість операцій технологічного процесу.
Тривалість технологічного циклу при паралельному русі предметів праці розраховують за формулою
, (2.3)
де 
– розмір передавальної партії, шт.; 
– операційний цикл максимальної за тривалістю і -тої операції.
Тривалість технологічного циклу при паралельно-послідовну русі предметів праці розраховують за формулою:
, (2.4)
де 
– найкоротший операційний цикл із двох суміжних операцій, хв.
Тривалість виробничого циклу при всіх видах руху предметів праці визначається за такою формулою:
, (2.5)
де 
– кількість змін роботи; 
– тривалість зміни, год.; 
– коефіцієнт для переведення робочих днів у календарні (при 253 робочих днях у році = 0,7); 
– середньозважений час міжопераційних перерв, хв.; 
– тривалість природних процесів, хв.
Тривалість виробничого циклу обробки партії деталей завжди більша тривалості технологічного циклу на проміжок неперекритого часу, витраченого на виконання транспортних і контрольних операцій, природні процеси і регламентовані перерви.
Приклад. Визначити тривалість технологічного та виробничого циклів обробки партії деталей при послідовному, паралельно-послідовному та паралельному видах руху предметів праці за операціями. Побудувати графіки технологічного циклу обробки партії деталей при різних видах руху при наступних вихідних даних: величина партії деталей 12 шт., величина транспортної партії 6 шт., середній міжопераційний час tмo – 2 хв., режим роботи однозмінний, тривалість зміни 8 год., час на перерви та природні процеси 35 хв. в зміну. Технологічний процес представлено в табл. 2.1.
Таблиця 2.1
Технологічний процес обробки деталей
| Операція | Кількість одиниць обладнання, шт. | Норма часу, хв. |
| А | ||
| Б | ||
| В |
Розв’язування
1. Послідовний вид руху предметів праці.
1.1. Тривалість технологічного циклу визначається за формулою:
(хв.)
1.2. Тривалість виробничого циклу визначається за формулою:
= 1/(60´1´8´0,7) ´
´ [1020+(3-1)´2+35] = 3,15 (кал. дн.)
Рис. 2.1. Графічне зображення технологічного циклу при послідовному русі предметів праці
2. Паралельний вид руху предметів праці.
2.1. Тривалість технологічного циклу:
= 6´(40+15+60/2)+(12-6)´40 = 750 (хв.)
2.2. Тривалість виробничого циклу визначається за формулою:
= 1/(60´1´8´0,7) ´
´ [750+(3-1)´2+35] = 2,35 (кал. дн.)
Рис. 2.2. Графічне зображення технологічного циклу при паралельному русі предметів праці
3. Паралельно-послідовний вид руху предметів.
3.1. Тривалість технологічного циклу визначається за формулою:
12´(40+15+60/2)-(12-6)´(15+15) = 840 (хв.)
3.2. Тривалість виробничого циклу визначається за формулою:
= 1/(60´1´8´0,7) ´
´ [840+(3-1)´2+35] = 2,62 (кал. дн.)
Рис. 2.3. Графічне зображення технологічного циклу при паралельно-послідовному русі предметів праці
