Довжина конвеєрної ливарної лінії залежить від виду та схеми розташування обладнання, послідовності операцій, методів їх виконання та швидкості конвеєра. Довжина конвеєра складається з ділянок формування, заливання, охолодження та вибивання [8].
Загальна довжина конвеєра 
виражена формулою:
, (4.1)
де 
– довжина ділянки формування, м;
– довжина ділянки заливання форм, м;
– довжина ділянки охолодження форм, м;
– довжина вибивання форм, м.
Загальна довжина ділянки формування конвеєра складає 30-42 м [8]. Приймаємо 
м.
Зазвичай довжина ділянки заливання складає 8-12 м [8].
Приймаємо 
м.
Довжина ділянки охолодження форм:
, (4.2)
де 
–час охолодження виливка, хв;
– швидкість конвеєра, м/хв.
Тривалість охолодження виливків визначаємо згідно додатку В.
Отже, задаємося середньою тривалістю остигання виливка масою 700 кг – 2,25 год (135 хв).
Швидкість пересування конвеєра згідно з рекомендаціями призначають в залежності від вантажопідйомності платформи в межах 1,2 – 7,5 м/хв. [2]. Чим більша вантажопідйомність, тим менша швидкість пересування.
Отже, задаємося швидкістю пересування конвеєра – 1,2 м/хв.
Довжина ділянки охолодження форм:
.
Розрахунок ділянки охолодження повинен бути дуже ретельним.
Тривалість охолодження виливків до і після вибивання в значній мірі визначає розміри основних виробничих відділів ливарних цехів. Процес охолодження в значній мірі впливає на якість виливків. Недотримання встановленого часу витримки виливків в формі може призвести до їх короблення та до появи тріщин [8].
Вибивання форм зосереджується на невеликій ділянці ливарного конвеєра довжиною 8-12 м поруч з формувальною. Операція вибивання здійснюється на напівавтоматичних та автоматичних пристроях [8].
Приймаємо 
м. 
Визначаємо загальну довжину конвеєра 
:
м.
За додатком Г обираємо останню схему конвеєра.
Визначаємо кількість візків:
(4.3)
.
Приймаємо 
де 
м – шаг платформи.
Розрахункова довжина конвеєра повинна бути меншою за найбільшу довжину конвеєра з обраними параметрами (додаток Б).
Отже, узгодивши довжину конвеєра з кількістю візків приймаємо:
м < 
м.
Таблиця 4.1 – Зведена таблиця параметрів конвеєра
| Ширина платформи, мм | Довжина платформи, мм | Крок платформи, мм | Мінімальний радіус закруглення, мм | Найбільша довжина конвеєра, м | Максимальні розміри опок, мм | Вантажо-підйом ність платформи, кГс | |
| Довжина, мм | Ширина, мм | ||||||
ПРОДУКТИВНІСТЬ КОНВЕЄРА
Визначаємо штучну продуктивність конвеєра:
(5.1)
шт/год.
Визначаємо загальну продуктивність конвеєра:
(5.2)
т/год.
Визначаємо продуктивність металу:
т/год,
де 
кг – max навантаження на візок, кг; 
кг – маса виливків, кг; 
– число вантажів на одній платформі, шт; 
м/хв. – швидкість пересування ходової частини конвеєра; 
– крок платформи, м; 
– коефіцієнт нерівномірності завантаження конвеєра,
.
