ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОЦЕССУ
В якості вихідного матеріалу на дротовому стані 250 використовують квадратну заготовку 60 × 60 мм, довжиною 12 м. Після огляду і зачистки заготовки подають краном на завантажувальні решітки прокатного стану, з яких по одній надходять на приймальний рольганг нагрівальної методичної печі.
Завантаження і просування заготовок в печі здійснюють штовхачем; видача нагрітих до 1180-1200 ° С заготовок забезпечується виштовхувачем. Розподіл заготовок за калібрами першої чорнової кліті здійснюється розподільним пристроєм барабанного типу. Після розподільника заготовок встановлені ножиці, якими при необхідності обрізають передній кінець заготовки або заготовки ріжуть в скрап при аварії на стані. Безперервний дротяний стан 250 складається з трьох груп клітей: чорновий, проміжної, чистової.
На валках перших двох клітей чорнової групи виконані струмки витяжних ящикових калібрів, що забезпечують гарне видалення окалини. На валках інших клітей чорнової групи виконані калібри системи овал - квадрат, ромб - квадрат. На валках проміжної і чистової груп клітей нарізані струмки калібрів системи овал - квадрат.
У валки останньої чистової робочої кліті задається овальний гуркіт, який після обтиску отримує форму кола діаметром від 6,5 до 10 мм.
Готовий прокат зі швидкістю 12-30 м / с по водоохолоджуваним трубах надходить на моталки.
За кожною чистової групою клітей встановлено по дві моталки. Бунти катанки пластинчастим транспортером передаються до скидають пристрою і навішуються на гаки крюкового конвеєра. Після охолодження бунти катанки знімаються бунтос'емной машиною з крюкового конвеєра, перев'язуються в двох місцях і надходять на пакетувальні машину. На сучасних спеціалізованих дротових станах швидкість прокатки в останніх робочих клітях ≥ 60 м / с.
Температура металу після останньої кліті становить 1000 ° С.
З метою зменшення окалинообразования після прокатки, отримання дрібнозернистої структури сорбіту дротові прокатні стани обладнуються пристроями для прискореного охолодження катанки перед змотуванням в бунти.
Річна продуктивність дротяного прокатного стану становить 700-800 тис. т.
ОБРОБКА КАТАНКИ
Маса окалини на готової продукції в даний час встановлюється за допомогою ефективної експрес-методики, яка базується на принципі розчинення окалини в спеціальному розчині з травильними характеристиками. При цьому основний матеріал катанки захищається речовинами-інгібіторами, зокрема толуілендіамін.
Під травильним розчином розуміють соляну кислоту з концентрацією 0,15 г / см3. Нею 500 наповнюють грамовий скляний стакан, підігрівають до 45-50 градусів кислоту, а потім додають в неї (0,5 грам на кожний кубічний дециметр) зазначений толуілендіамін. Після цього в розчин опускають кілька попередньо зважених відрізків дроту довжиною 5-10 сантиметрів.
Минулі обробку зразки сушать, використовуючи фільтрувальний матеріал (папір), піддають охолодженню. Після цього дріт зважують на аналітичних вагах і порівнюють отримані результати з вихідними.
Рис1. Готова катанка
