Организация труда и технологический процесс раскройного цеха.

Процессы раскройного цеха имеют большое значение в общем, объеме работ по изготовлению швейных изделий.

Основной задачей цеха является раскрой и подача кроя в швейные цеха.

Технические операции раскройного цеха:

· приемка ткани из подготовительного цеха;

· подача ткани к настилочным столам;

· настилание материалов;

· выполнение раскладок и обмеловок;

· контроль съемки настила, заполнение маршрутных листов, проверка качества настилания полотна;

· документальное оформление настила (закрытие карты раскроя);

· рассекание настила на части и вырезание крупных деталей;

· раскрой на ленточных стационарных машинах;

· контроль качества кроя, нумерация деталей кроя;

· комплектовка пачек кроя;

· заполнение маршрутных листов;

· печатание ярлыков;

· дублирование деталей кроя;

· сдача, прием и хранение кроя.

В раскройном цехе отдельно выделены участок дублирования, и важный участок по раскрою ватина, изготовлению плечевых накладок, выстегиванию на машине игольной №122 подкладки с ватной прокладкой.

Все бригады в цехе работают по принципу КУБ (комплексно-универсальные бригады). Рабочие бригады знают все операции: настилание ткани, зарисовку на верхнем полотне, разрезание настила, проверку и уточнение кроя.

Мастер раскройного цеха получает ткань (комплектно для верха, подкладки и приклада) согласно карте раскроя и задания диспетчера.

Из экспериментального цеха мастер получает лекало, шаблоны, нормы расхода ткани на обмеловку, раскладку. Ткань транспортируется.

Настилание тканей производится на настилочных столах вручную двумя работниками. Также используется автоматизированные настилочные комплексы "Суперробот" и "Комета автоматик". Но используются редко, т.к. не окупаются из-за часто сменяющегося ассортимента ткани и низкой высоты настилания. Технические условия на настилании: высота настила не должна превышать максимальной технически допустимой высоты. Способы настилания применяются: «лицом вниз», «лицом вверх», «лицом к лицу».

В раскройном цехе есть установка для автоматизированного раскроя с программным управлением, но она простаивает.

Настилочные столы оборудованы концевыми обрезными линейками и прижимными линейками.

Полотна настилаются без натяжения, перекосов и складок. При настилании уравнивают одну сторону кромки ткани.

При укладывании в один настил полотен материала разных артикулов между ними прокладывают бумагу или отмечают на последнем полотне номер артикула.

Ватин и приклад настилаются механизированным способом при помощи настилочных машин, изготовленных механической мастерской. Затем проверяется качество настилания, проверяют ровноту кромок, чтобы не было зауженных полотен. На верхнее полотно выносятся дефекты.

Далее выполняется зарисовка раскладки лекал.

Все ткани верха зарисовываются в раскройном цеху на верхнем полотне. Для подкладки используют зарисовку раскладки на бумаге из подготовительного цеха. Также используются раскладки с графопостроителя для подкладочных тканей.

Все детали изделия в настиле на верхнем полотне клеймят или маркируют (номер выкладки, размер, рост, номер модели) для обеспечения правильной комплектовки деталей.

Детали изделия клеймят смывающейся краской, пришиванием или наклеиванием талонов, или надписью карандашом, мелом.

После контроля качества настила съемщик настила проверяет общее количество полотен в настиле, количество полотен из материалов различного артикула, фактическую длину настила, определяет и составляет фактический и расчетный расходы, количество и общую длину остатков материалов. В карту раскроя записываются данные о количестве полотен в настиле, количество стыков.

Раскрой материалов производят механизированным способом. Процесс раскроя швейных материалов осуществляется в 2 этапа: рассечка настила на части передвижной раскройной машиной ЭЗМ 2 и ЭЗМ 3 и частичное вырезание крупных деталей верха; вырезание мелких деталей на ленточной стационарной машине РЛ 4, РЛ 6, РЛ 1000.

Настил рассекается на удобные части 60*70 см, 30*90см. Необходимо обойти кромку со всех сторон настила. Закройщик проверяет наличие деталей. Затем рассечиваемые части настила перемещают к ленточной стационарной машине, передвигая их по столу. Части настила закрепляют зажимами.

При рассечке настила и вырезке деталей кроя лезвие ножа или ленты должно проходить по линии обводки контуров лекал. Мелкие детали вырезаются по картонным шаблонам. При раскрое деталей отклонения от заданной формы линии разреза не должны превышать 1-2 мм. Глубина надсечек 1 мм. Ленточник сам проверяет качество кроя. Мастер ежедневно проверяет качество кроя выборочно. Технолог цеха делает проверку качества раз в неделю, а начальник – раз в месяц.

Так же существуют рейдовые бригады по проверке качества, которые проверяют раз в две недели.

Комплектовщики кроя контролируют наличие деталей, так же нумеруют детали кроя. Если ткань настилалась «лицом к лицу», то необходимо детали развернуть, т.е. разложить на 2 пачки.

Затем детали кроя нумеруются на машине 68 А класса или вручную (ручкой). Ярлык нашивается с лицевой стороны так, чтобы в процессе пошива ярлык не попал в шов. Пронумерованные детали связываются в пачку цепочкой и подаются на участок дублирования. Детали дублируются на высокопроизводительной установке. Для дублирования плечевых срезов, срезов проймы, воротников и др. Температура гладильной поверхности 200-220 ºС, время пропаривания - 7 секунд, время прессования – 15 секунд, время отсоса – секунд.

Затем детали кроя комплектуются в пачки. Мелкие детали ввязываются в крупные, а дублированные детали укладываются наверх, на верхней детали должен быть ярлык.

Скомплектованный крой связывается в пачки и укладывается в тележки и подается в кладовые кроя, где хранятся на стеллажах.

Детали накладки нумеруются мелом по изнаночной стороне или белым карандашом.

Приклад не нумеруется.

Скомплектованный крой на тележках поступает в кладовую для хранения, связанный в пачках. Хранят крой на многоярусных полочных стеллажах для обеспечения ритмичной работы швейных цехов необходимо иметь запас кроя на складе в размере на 1-1,5дней.

Внутри цеха ткани транспортируются в элеваторах накопителях и тележках.

Маршрутные листы выписываются после оформления карты раскроя. В маршрутном листе указывается: номер цеха, бригады, смены, для которых предназначен крой, номер карты раскроя, по которой выполнен раскрой материала, наименование изделия, номер модели, размер, рост и полнота, количество изделий и номер изделия, артикул материала, цена изделия первого сорта и др.

Маршрутные листы выписываются в 3-х экземплярах. Второй экземпляр остается в цехе для оформления полученного кроя, передачи его в швейный цех. Первый и третий экземпляр подаются в швейные цеха для сопровождения кроя в процессе пошива и оформления передачи на склад готовой продукции.

Авансовый раскрой применяется мало, в основном для клеевых прокладочных тканей. Это обусловлено часто меняющимся ассортиментом, т.к. авансовый раскрой применяется для постоянного ассортимента или большого заказа.

Оборудование, используемое в раскройном цехе, приведено в таблице.

Таблица

Оборудование раскройного цеха

№ п.п.	Наименование	Тип, марка, класс	Габариты, мм.	Кол-во ед.
	Настилочный стол		4200*1200
	Ленточная раскройная машина	РЛ 1000, РЛ 3, РЛ 6	300*1510
	Продольная раскройная машина	ЭЗМ 2, ЭЗМ 6	315*200
	Машина для печатания контрольного ярлыка
	Машина для нумерации деталей кроя	68А
	Концевая обрезная линейка		200*530*850
	Концевая прижимная линейка		1600*300*240
	Элеватор накопитель для рулонов ткани
	Автоматизированный настилочный комплекс
	122 игольная машина
	Пресс «Майер» проходного типа	«Майер»	1400*1660
	Пресс	С8-371
	Механический кронштейн		1900*800*280
	Механический кронштейн для хранения лекал
	Тележка для вывозки кроя		1030*780*100
	Столы для нумерации деталей		800*750*830
	Столы для выписки маршрутных листов и оформления карт раскроя		1200*600*750