Черт. 93. Дуговая ванная сварка выпусков арматуры.

а — стыковое соединение стержней; б — горизонтальный стык; в ¾ вертикальный стык

5.17. Для соединения между собой стержневой арматуры диаметром 10 ¾ 18 мм при монтаже, а также для соединения стержневой арматуры с сортовым прокатом (закладными деталями) или с анкерными и закрепляющими устройствами должна применяться ручная дуговая сварка протяженными швами (см. поз. 15 и 16 табл. 38 и поз. 1 табл. 53). При пониженных требованиях к прочности соединения (не более 50 % прочности стыкуемого стержня) допускается сварка стержней диаметром 8 мм. Сварка стержней протяженными швами при диаметрах 20 мм и более допускается при специальном обосновании.

5.18. При отсутствии оборудования для контактной сварки допускается применять дуговую сварку в следующих случаях:

а) для соединения по длине заготовок арматуры диаметром 10 мм и более (см. поз. 15 и 16 табл. 38);

б) при выполнении крестообразных соединений арматурных сеток с ненормированной прочностью (см. п. 5.19 и поз. 3 табл. 38).

Таблица 38

Способ сварки	Обозначение соединения по ГОСТ 14098-85	Положение	Класс (марка)	Диаметр стержней,
	Номер позиции табл. 1 СН 393-78	стержней при сварке	арматурной стали	мм
Крестообразные соединения
1. Контактная то­чечная двух стержней	К1 1А	Горизонтальное (возможно вертикальное в кондукторах)	А-I А-II А-III Ат-IIIС Вр-I В-I	6¾40 10¾40 6¾40 10¾28 3¾5 3¾5
2. То же, трех стержней	К2 1Б	Тоже	А-I А-II А-III Ат-IIIС Вр-I В-I	6¾40 10¾40 6¾40 10¾28 3¾5 3¾5
3. Ручная дуговая точечными при­хватками	К3	Горизонтальное и вертикальное	А-I А-II (Ст5сп2) А-II (Ст5пс2) Ас-II А-III (25 Г2C) Ат-IIIC	10¾40 10¾28   10¾18 10¾32 10¾28   10¾28
4. То же, с при­нудительным форми­рованием шва	-	Вертикальное	А-I; А-II; А-III Ат-IIIC	14¾40   14¾18
Стыковые соединения
5 Контактная стыко­вая	C1; C2 4A	Горизонтальное	А-I А-П А-III Ат-IIIC	10¾40 10¾40 10¾40 10¾28
6. Контактная стыко­вая с последующей механической обработкой	С3; С4 4Б	Горизонтальное	А-II А-III Ат-IIIC	10¾40 10¾40 10¾22
В инвентарных формах
7. Ванная механи­зированная под флюсом	С5; С8-С11 5А; 6А	Горизонтальное и вертикальное	А-I; А-II; А-III	20¾40
8. Дуговая механи­зированная порош­ковой проволокой	С6; С9; С12 5Б; бБ
9. Ванная одно­электродная	С7; С10; С13 5В; 6В
На стальной скобе-накладке
10. Дуговая механи­зированная порош­ковой проволокой	С14; С17	Горизонтальное и вертикальное	А-I А-П А-III Ат-IIIC	20¾40 20¾40 20¾40 20¾28
11. Ванно-шовная	С15 9Г	Горизонтальное
12. Дуговая механи­зированная открытой дугой голой леги­рованной проволокой	С16; С18 9В; 10В	Горизонтальное и вертикальное
13. Ручная дуговая многослойными швами	С19 10Б	Вертикальное
14. То же, без дополнительных тех­нологических эле­ментов	С20	Вертикальное	А-I А-П А-III	20¾40
15. Ручная дуговая протяженными швами с накладками из стержней	-	Горизонтальное и вертикальное	А-I А-П А-III Ат-IIIC	10¾40 10¾40 10¾40 10¾22
Нахлесточные соединения
16. Ручная дуговая протяженными шва­ми двух стержней	-	Горизонтальное и вертикальное	А-I А-П А-III Ат-IIIC	10¾40 10¾25 10¾25 10¾18

Продолжение табл. 38

	Способ сварки	Схема конструкции соединения	Дополнительные указания
	Крестообразные соединения
	1. Контактная то­чечная двух стержней		d'/d = 0,25 ‑ 1,00
	2. То же, трех стержней		d¢/d = 0,50 ‑ 2,00
	3. Ручная дуговая точечными при­хватками		В условиях отрицательных температур допускается применять сварные соединения только из арматурной стали классов А-I и аc-II. Сварка применяется для соединений с ненорми­рованной прочностью (см. п. 5.19)
	4. То же, с при­нудительным форми­рованием шва		Сварка допускается для соединения стержней в основном для монолитного железобетона Сварка выполняется в инвентарных формах
	Стыковые соединения
	5 Контактная стыко­вая		Допускается при применении специального устройства, обеспечива­ющего предварительный нагрев стержня большего диаметра
6. Контактная стыко­вая с последующей механической обработкой		Рекомендуется для конст­рукций, работающих на многократно повторяющиеся нагрузки
В инвентарных формах
7. Ванная механи­зированная под флюсом		Для труднодоступных сверху соединений горизонтальных стержней, требующих наклонного ввода электрода (см. п. 5.16 б),
8. Дуговая механи­зированная порош­ковой проволокой		Допускается сварка горизонтальных спаренных стержней из арматуры класса А-III, диаметром 32 ¾ 40 мм при d¢/d = 0,8 ‑ 1,0
9. Ванная одно­электродная
На стальной скобе-накладке
10. Дуговая механи­зированная порош­ковой проволокой		d¢/d = 0,5 ‑ 1,0. При сварке арматуры класса Ат-IIIC d¢/d = 0,8 ‑ 1,0
11. Ванно-шовная
12. Дуговая механи­зированная открытой дугой голой леги­рованной проволокой
13. Ручная дуговая многослойными швами
14. То же, без дополнительных тех­нологических эле­ментов		d¢/d = 0,5 ‑ 1,0
15. Ручная дуговая протяженными швами с накладками из стержней		Длина накладок l для арматуры классов: А-I ¾ 6 d; А-II, А-III и Ат-IIIC ¾ 8 d. Для арматуры классов А-I, А-II и А-III допускаются двусторонние швы с длиной накладок l = 4 d
Нахлесточные соединения
16. Ручная дуговая протяженными шва­ми двух стержней		Длина нахлесток l для арматуры классов: А-I ¾ 6 d; А-II, А-III и Ат-IIIC ¾ 8 d. Для арматуры классов А-I, А-II марки 10ГТ допускаются двусторонние швы с длиной нахлестки l = 4 d

Примечание. Указания по сварке высокопрочной стержневой арматуры классов A-IV, Ат-IVC, A-V и A-VI приведены в СНиП 2.03.01-84 (см. обязательное приложение 3) и ГОСТ 14098-85.

в) при выполнении сварных соединений с нормированной прочностью в сетках и каркасах с обязательными дополнительными конструктивными элементами в местах соединения стержней (косынок, прокладок, крюков и т. п.) или с принудительным формированием шва (см. поз. 4 табл. 38).

5.19. Крестообразные сварные соединения с ненормированной прочностью допускаются в следующих случаях:

а) в сетках с рабочей арматурой периодического профиля, предназначенных для армирования плит, стенок и т. п.;

б) в местах соединения продольных или поперечных стержней плоских сеток со стержнями, объединяющими их в пространственный каркас, если элемент не работает на кручение и продольные стержни не учитываются в расчете как сжатые;

в) в местах соединения продольной арматуры пространственных каркасов с поперечной арматурой в виде непрерывной спирали.

Во всех других случаях, в том числе при приваривании анкерующих стержней сеток (см. пп. 3.44, 5.45 и 5.46), сварные соединения должны обладать нормированной прочностью.

Крестообразные соединения с ненормированной прочностью могут выполняться дуговой сваркой точечными прихватками (см. поз. 3 табл. 38), а также контактной точечной сваркой (см. поз. 1 и 2 табл. 38) при пониженных требованиях к прочности соединения, регламентированной ГОСТ 10922—75, при пониженных требованиях к минимальной относительной осадке h/d' (см. эскиз поз. 1 табл. 38), регламентированной ГОСТ 14098-85, но не менее указанной в табл. 8 СН 393-78.

5.20. Допускается стыкование стержней сваркой в любом сечении по длине изделия. Стыки (швы), выполняемые дуговой сваркой, следует располагать таким образом, чтобы они не препятствовали бетонированию, т. е. устраивать их в местах, менее насыщенных арматурой, избегать устройства нескольких стыков в одном сечении и т. п.

Плоские сварные сетки¹

¹ Здесь и далее по тексту термин «плоские сварные сетки» включает в себя любые плоские сварные арматурные изделия (сетки, каркасы).

5.21. При проектировании плоских сеток следует учитывать требования унификации габаритов, шагов и диаметров продольной и поперечной арматуры. Сетки должны быть удобны для транспортирования, складирования и укладки в форму. В первую очередь рекомендуется предусматривать использование товарных сеток и сеток централизованного изготовления размерами по действующим стандартам или нормалям.

Арматурные сетки, не отвечающие этим параметрам, следует проектировать с учетом их изготовления с помощью контактной точечной сварки на многоэлектродных машинах.

5.22. Параметры широких сварных сеток, изготовляемых на серийно выпускаемых многоэлектродных машинах, приводятся в табл. 39, узких сеток — в табл. 40.

В целях сокращения числа переналадок многоэлектродных машин рекомендуется при проектировании унифицировать шаги арматуры, главным образом продольной, для железобетонных изделий данной серии или каталога.

Таблица 39

Параметры широких	Данные для сеток
сварных сеток, изго­товляемых на много­электродных машинах	легких	тяжелых	Дополнительные указания
Диаметры стержней, мм:			Рекомендуется в сетке один диаметр. Допускаются отличающиеся не более чем
продольных D	От 3 до 12	От 14 до 32	в 2 раза. Каждая пара стержней, считая от
поперечных d	От 3 до 10	От 6 до 14	края, должна быть одинакового диаметра Должны применяться стержни одного диаметра
Шаги стержней, мм:			Для легких сеток допускается
продольных v	100; 200;		чередование шагов. Возможно применение шагов, превышающих указанные, но кратных 100 мм. При ширине сетки, некратной 100 мм, остаток следует размещать с одной стороны (см. эскиз к таблице, тип II).
поперечных s: постоянный шаг	Любой от 100 до 300	100; 200; 300; 600	Тип III может применяться по согласованию с заводом-изготовителем. Сетка-лента1 изготовляется при диаметрах продольных стержней D £ 8 мм
два разных шага для сетки-ленты:			Минимальная разность между величиной большего и меньшего шагов в одной
а) больший	Любой от 140 до 300	¾	сетке 80 мм; меньший шаг (менее 100 мм) назначается в качестве доборного, а
б) меньший	Любой от 60 до 220	¾	также в местах разрезки сетки-ленты
Минимальная длина концов стержней (расстояние от торца стержня до оси крайнего пересекаемого стержня), мм:
поперечных k		25, но не менее D	Для сеток, изготовляемых с продольной разрезкой ленты, k ³ 50 мм
продольных с			Для сетки-ленты с от 30 до 150 мм
Максимальная длина сетки L, м		9, но не более дли­ны несты­кованных стержней	Все продольные стержни следует принимать одинаковой длины в пределах одной сетки. По согласованию с заводом-изготовителем допускается увеличивать L до 12 м
Ширина сетки, мм:
А	От 800 до 3800	От 1050 до 3050	Все поперечные стержни следует принимать одинаковой длины в пределах
В (в осях крайних продольных стержней)	От 1160 до 3750	От 1000 до 3000	одной сетки
Наибольшее число продольных стержней			Число стержней рекомендуется принимать четным

¹ Изготовляется в виде непрерывного полотна с последующей разрезкой.

ТипI

Тип II

Тип III

Таблица 40

Параметры узких сварных сеток, изготовляемых	Данные для сеток
на многоэлект­	легких	тяжелых типа	Дополнительные указания
родных машинах		I	II
Диаметры стержней, мм:				В одной сетке допускаются продольные стержни разных диаметров.
продольных D	От 3 до 8	От 10 до 25	От 12 до 40	Рекомендуется не более двух, отличающихся не более чем в 2 раза
поперечных d	От 3 до 8	От 4 до 12	Oт 6 до 14	В сетке должны применяться поперечные стержни одного диаметра
Шаги стержней, мм:
продольных v	От 50 до 390	От 75 до 725	Oт 100 до 1400	Для тяжелых сеток типа I допускается один шаг у края сетки не менее 50 мм
поперечных s	От 100 до 500	От 100 до 400	До 600 (кратно 50)	Для тяжелых сеток типа II: при d £ 8 мм s ³ 100; „ d =1 0 „ s ³ 150; „ d ³ 12, s ³ 200; s ‑ s' ³ 50
Наибольшее чис­ло различных шагов между поперечными стержнями				—
Минимальная длина концов стержней (рас­стояние от торца стержня до оси крайнего пересе­каемого стерж­ня), мм:
поперечных k			25, но не менее D	¾
продольных с				Для легких сеток-лент расстояние от торца продольного до оси поперечного стержня рекомендуется принимать равным половине шага поперечных стержней
Максимальная длина сетки L, м	7,2			¾
Ширина сетки, мм:
А	От 80 до 420	От 90 до 775	От 140 до 1450	¾
В (в осях между крайними про­дольными стержнями)	От 50 до 390	Oт 50 до 725	Oт 100 до 1400
Число продоль­ных стержней	От 2 до 4	От 2 до 6	От 2 до 8	¾

Примечание. Параметры, указанные для тяжелых сеток типа I, могут быть приняты также для сеток из стержней диаметром от 3 до 8 мм включ.

Tип I

Tип II

Допускается принимать отличающиеся от указанных в табл. 39 и 40 шаги стержней при разработке чертежей железобетонных изделий для конкретного завода-изготовителя применительно к параметрам установленного оборудования и при условии унификации этих шагов на заводе.

Сварные сетки, изготовляемые на многоэлектродных машинах, должны иметь прямоугольный контур с прямоугольными ячейками. На концах стержней не должно быть отгибов, крюков или петель. Их устройство допускается лишь по согласованию с заводом-изготовителем.

5.23. Сварные сетки, конструктивные параметры которых не позволяют изготовлять их на многоэлектродных машинах, следует проектировать, ориентируясь на технологические возможности одноточечных сварочных машин (табл. 41).

5.24. Товарные сварные сетки, а также сетки и каркасы, изготовленные на многоэлектродных и одноточечных машинах, могут быть использованы как законченные арматурные изделия или как полуфабрикат, подвергаемый доработке (разрезка сетки, вырезка отверстий, сгибание, сетки для получения пространственного каркаса и в виде исключения ¾ приваривание дополнительных стержней).

Приваривание дополнительных стержней может производиться контактной сваркой (черт. 94, а, б) с учетом указаний табл. 41, а также электродуговой сваркой продольными швами (черт. 94, в) с учетом требований п. 5.18.

Сгибание сетки производится в соответствии с указаниями п. 5.27.

Таблица 41

Параметры арматурных сеток, изготовляемых на одноточечных сварочных машинах	Значения параметров
Максимальный диаметр меньшего из свариваемых стержней, мм	При стержнях обоих направлений классов Вр-I, А-II, А-III, Ат-IIIС ¾ 25; при стержнях хотя бы одного направления классов В-I, А-II ¾ 40. См. также табл. 38 (поз. 1 и 2)
Максимальная ширина свариваемых сеток, мм: рекомендуемая допускаемая	1000 + v1 (см. эскиз к таблице)
Минимальные расстояния, мм, между осями стержней одного направления при диаметрах стержней, мм:
до 10
от 12 до 18
„ 20 „ 25
28 и 32
36 и 40
Минимальная длина концов стержней k до оси крайнего пересекаемого стержня, мм	20, но не менее диаметра выступающего стержня
Минимальный угол между пересекающимися свариваемыми стержнями, град