Наладка станка на различные операции

Наладка станка — это подготовка технологического оборудо­вания и оснастки к выполнению определенной технологической операции. Для этого настраивают кинематические цепи станка, устанавливают в требуемое положение рукоятки управления ко­робки скоростей, коробки подач и других органов станка, под­бирают и устанавливают сменные зубчатые колеса, копиры, упоры и т. п.

Нарезание многозаходной резьбы.

Резьба может быть однозаходной или многозаходной (рис.9). У многозаходной резьбы расстояние, измеренное вдоль оси, между одноименными точками одного и того же витка, называется ходом резьбы. У однозаходной резьбы шаг Р_р и ход L одинаковы, у многозаходных— различны.

Ход резьбы L всегда равен шагу р_р, умноженному на число заходов к; т.е.

L = .

Нарезание многозаходной резьбы любого профиля начинают так, как если бы требовалось нарезать однозаходную резьбу с шагом, равным длине хода L. Нарезав первый заход на полный про­филь, отводят резец от заготовки, и, сообщая ходовому винту обратный ход, возвращают суппорт в начальное положение. Затем при неподвижном ходовом винте поворачивают деталь для двухзаходной резьбы на половину оборота, при трехзаходной на 1/3 оборота или в общем случае для многозаходных резьб не 1/к оборота. После этого нарезают второй заход резьбы и т. д.

На станке 16К20 имеется специальное делительное устройство для нарезания многозаходных резьб. Оно состоит из фланца с риской, укрепленного на корпусе передней бабки, и кольца сделениями, насаженного на передний конец шпинделя. Кольцо имеет на периферии 60 делений, что дает возможность поворачивать шпиндель на или оборота. Это позволяет нарезать резьбы с числом заходов, соответствующим знаменателю указанных выше дробей. Деление многозаходной резьбы на заходы значительно облегчается при применении специальных поводковых делительных планшайб. Наиболее простым и быстрым способом деления при нареза­нии многозаходных резьб является деление по шагу. Этот способ заключается в следующем. Сначала нарезают первый заход резьбы. Затемвыводят резец из канавки поперечной подачей на себя и дают ходовому винту обратный ход, возвращая резец в начальное по­ложение. После этого для деления на второй заход перемещают резец в продольном направлении на величину , но уже не ходовым винтом, а винтом верхних салазок суппорта. Отсчет продольного перемещения резца ведут при этом по лимбу винта верхних салазок.

Иногда многозаходные резьбы нарезают при использовании спе­циальных державок для установки нескольких резцов. Резцы устанавливают друг от друга на расстоянии шага Р_р.

Точение конусов.

На токарных станках точение конусов производят следующими методами:

1) поперечным смещением задней бабки;

2) одновременным включением двух дви­жений подач;

3) поворотом средней части суппорта, с помощью конусной или копирной линейки.

Способ точения конусов смещением зад­ней бабки применяют при точении пологих конусов (рис. 10, а) на деталях, закрепленных в центрах. Необходимая величина смещения задней бабки

h = L sin а.

где

откуда

,

 

Рис. 10. Способы обтачивания конусов.

На практике значение мало, т. е. sin tg , поэтому

Точение конусов с одновременны включением двух движений подачи можно произво­дить на станках, у которых резцовая каретка (верхние салазки) имеет механическую подачу (рис. 10, б). В этом случае резцовую каретку поворачивают на определенный расчетный угол и при одновременном включении продольной подачи s_nр каретки (ниж­них салазок) и резцовой каретки производят точение конуса. Угол поворота каретки

 

,

 

где — угол наклона образующей конуса; знак плюс ставят при работе по схеме, показанной на рис. 10, б, знак минус — при работе с обратным направлением подачи верхней части суппорта s_в

- отношение продольной подачи суппорта к подаче резцовой каретки верхних салазок.

Если s — требуемая подача вдоль образующей конуса, то ве­личина продольной подачи

.

 

Точение конусов по­воротом средней части суппорта применяют при об­работке наружных и внутренних конусов небольшой длины. В этом случае каретку суппорта повора­чивают на угол, равный половине угла при вершине конуса, и сообщают ей ручное либо меха­ническое перемещение.

Механизм автоматической подачи верхних салазок суппорта имеется у станка 16К20П, а по особому заказу может быть постав­лен со станком 16К20. Коническое зубчатое колесо z = 20 (см. рис.8) винта верхних салазок получает вращение от зубчатого колеса z = 29 фартука через зубчатое колесо z = 18, коничеcкуюпару z = 20, z = 20, зубчатые колеса z = 20, 23, 30, 28, 36 и коническое зубчатое колесо z = 20. С помощью этого устройства можно обрабатывать конические поверхности под любым углом наклона при автоматической подаче верхних салазок.

 

Точение конусов с помощью конусной линейки является наиболее универсальным и удобным способом, но для него необходимо специальное приспособление — конусная или копировальная линейка (рис. 11).

 

 

На кронштейнах 1 с задней стороны станины укрепляют линейку 2, которую можно устанавливать под необходимым углом к оси заготовки. На линейке 2 свободно посажена ползушка 3, соединенная с поперечными салазками суппорта, предварительно отсоединенными от нижней каретки путем вывинчивания поперечного ходового винта. Если суппорту сообщить продольную подачу, то поперечные салазки наряду с продольным перемещением будут перемещаться и в поперечном направлении, а резец будет пере­мещаться под углом, равным углу установки конусной линейки.