РАСЧЕТ ЧИСЛЕННОСТИ РАБОТАЮЩИХ. Описание объекта производства и возможных вариантов техпроцесса.
Лекции.Орг

Поиск:


РАСЧЕТ ЧИСЛЕННОСТИ РАБОТАЮЩИХ. Описание объекта производства и возможных вариантов техпроцесса.

Описание объекта производства и возможных вариантов техпроцесса.

На данном участке производится патентирование из стали 70.Химический состав которой следующий:

C=0.67-0.75%

Mn=0.50-0.80%

Si=0.17-0.37%

Cr>=0.25%

Cu>=0.20%

Ni>=0.25%

P>=0.035%

S>=0.035%

Таблица 1.1 Характеристика базового и проектного вариантов техпроцесса

 

№ варианта Наименование техпроцесса Наименование операций Наименование, модель и характеристика оборудования
(базовый) Патентирование Нагрев до температуры 1030°С и охлаждение в свинцовой ванне 550 °С   Агрегат для патентирования (24-ниточный)
(проектный) Патентирование Нагрев до температуры 1030°С и охлаждение в свинцовой ванне 430 °С   Агрегат для патентирования (24-ниточный)

 


РАСЧЕТ НОРМ ВРЕМЕНИ

 

Нормы штучного времени tшт (мин.) на обработку детали (штамповка, химико-термическую обработку, промывку, термообработку, шлифование и др.) рассчитываются по формуле

 

tшт = (То + Тв) (1 + ), где (2.1)

 

То – основное время (машинное), мин.;

Тв – вспомогательное время, мин.;

α – время обслуживания рабочего места (в процентах от оперативного времени);

β – время на отдых и личные надобности (в процентах от оперативного времени).

Процесс патентирования состоит из нагрева и охлаждения, поэтому расчет tшт будем следующий:

tшт = (1,46 + 0,24) (1 + )=2,1 мин

В расчет принимается лишь неперекрываемое вспомогательное время.

Норма выработки за смену Нв (шт.) определяется делением продолжительности смены на tшт – в массовом производстве

Нв =8/ tшт =8*60/2,1=228,6 шт катушек (2.2)

 

 


3. РАСЧЕТ КОЛИЧЕСТВА ОБОРУДОВАНИЯ, ВЫБОР ТРАНСПОРТНЫХ СРЕДСТВ И РАЗРАБОТКА ПЛАНИРОВКИ УЧАСТКА

Расчетное количество оборудования mp определяется исходя из трудоемкости годовой производственной программы запуска.

mp = . (3.1)

 

 

где tштi – норма штучного (или штучно-калькуляционного) времени обработки детали, мин./шт.;

Кв – коэффициент выполнения норм времени ( равный 1.2);

Fд – действительный годовой фонд времени работы оборудования, час. (3975 – при 2-х сменах ).

Для печей закалки:

 

mp = = 1,1

 

Полученное расчетное число оборудования округляется до целого числа mпр в сторону увеличения (или уменьшения, если превышение составляет не более 0,1).

mпр =1,

Годовая программа запуска Nзi определяется исходя из годовой программы выпуска Nвi (шт.) с учетом необходимости восполнения (или уменьшения) запаса на складе цеха, куда поставляется деталь ΔZ (шт.) и процента технологического брака на участке или в цехе δ (%)

 

Nзi = (Nвi Z) . (3.2)

 

Nзi = (194180 500) =194680

 

Коэффициенты загрузки оборудования (Кз) определяются по каждой операции по формуле:

Кз = . (3.3)

 

Кз = = 1

 

Значения коэффициента загрузки Кз соответствует массовому типу производства, т.к. находится в пределах от 0,85 до 1,0.

При выборе транспортных средств руководствовались их стоимостью, объемом и видом грузов, путями их перемещения, весом и конфигурацией деталей, планировкой участка и другими факторами. Выбрали два манипулятора.

Как правило, агрегат располагают в последовательности выполнения операций с учетом удобных подходов к рабочим местам. Пример планировки рабочего места приведен на рисунке 2.

Площадь участка или цеха определяется по планировке.

 


РАСЧЕТ ЧИСЛЕННОСТИ РАБОТАЮЩИХ

 

Расчет численности работающих производится по их категориям: основные (производственные) и вспомогательные рабочие, руководители и специалисты, а также служащие.

Явочная численность производственных рабочих (основного производства) может быть определена исходя из трудоемкости производственной программы, если нормы штучного tшт или штучно-калькуляционного времени tшк известны.

Чя = ; (4.1)

 

где Fн – номинальный годовой фонд времени рабочего, час. (т.е. календарный за вычетом выходных и праздничных дней, в 2005 г. –2032 часа);

mj – число автоматического оборудования на участке (в цехе), шт.;

Ксм – коэффициент сменности.

 

Чя = =2,8.

 

Полученные значения явочной численности переводятся в списочную численность путем умножения ее на коэффициент приведения Ксп

 

Чсп = Чя · Ксп, (4.2)

 

где Ксп – коэффициент приведения явочной численности к списочной, определяемый как частное от деления номинального числа дней работы на явочное (по заводским данным или в пределах 1,14÷1,19).

 

Чсп 2,8·1.17=3,3

 

Численность вспомогательных рабочих, руководителей и специалистов, а также служащих принимается укрупненно согласно таблице 4.1 в учебно-методическом пособии [ 6 ].

Списочный состав работающих сводятся в таблицу 4.1.

 

 

Таблица 4.1.

Численность работающих по вариантам техпроцесса

№ варианта техпроцесса Категория работающих Численность работающих Квалификационный разряд
(базовый) Производственные рабочие 5-6
Вспомогательные рабочие 3-5
Руководители и специалисты 11-13
Служащие 8-11
(проектный) Производственные рабочие 5-6
Вспомогательные рабочие 3-5
Руководители и специалисты 11-13
Служащие 8-11

 


<== предыдущая лекция | следующая лекция ==>
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ. Основы выполнения графических изображений5 | 

Дата добавления: 2017-02-25; просмотров: 188 | Нарушение авторских прав | Изречения для студентов


Читайте также:

Рекомендуемый контект:


Поиск на сайте:



© 2015-2020 lektsii.org - Контакты - Последнее добавление

Ген: 0.005 с.