Логистические системы, рассматриваемые производствен­ной логистикой, носят название внутрипроизводственных ло­гистических систем

В интегрированном виде задачи производственной логистики формулируются следующим образом:

§ Планирование и диспетчирование производства на основе прогноза потребностей в готовой продукции и заказов потребителей;

§ Разработка планов-графиков производственных заданий цехам и другим производственным подразделениям предприятия;

§ Установление нормативов незавершенного производства и контроль за их соблюдением;

§ Оперативное управление производством и организация выполнения производственных заданий;

§ Контроль количества и качества готовой продукции;

§ Участие в разработке и реализации производственных нововведений;

Контроль себестоимости производства готовой продукции

Логистическая концепция организации производства включа­ет в себя следующие основные положения:

§ отказ от избыточных запасов;

§ отказ от завышенного времени на выполнение основных и транспортно-складских операций;

§ отказ от изготовления серий деталей, на которые нет за­каза покупателей;

§ обязательное устранение брака;

§ устранение нерациональных внутризаводских перевозок;

В отличие от логистической традиционная концепция орга­низации производства предполагает:

§ никогда не останавливать основное оборудование и под­держивать во что бы то ни стало высокий коэффициент его использования;

§ изготавливать продукцию как можно более крупными пар­тиями;

§ иметь максимально большой запас материальных ресур­сов «на всякий случай»

§ Непостоянство рыночного спроса делают нецелесообразным создание и содержание больших запасов. В то же время, в условиях рынка покупателя производственник не имеет права упустить ни одного заказа.

Сегодня производственная логистика предлагает адаптироваться к изменениям спроса за счет запаса производственной мощности

Запас производственной мощности - это совокупность качественной и количественной гибкости производственных систем.

§ Качественная гибкость обеспечивается за счет наличия универсального обслуживающего персонала и гибкого производ­ства.

Количественная гибкость может обеспечиваться различ­ными способами. Например, на некоторых предприятиях Японии основной персонал составляет не более 20% от максимальной чи­сленности работающих. Остальные 80% — временные работни­ки. Таким образом, при численности персонала в 200 человек предприятие в любой момент может поставить на выполнение заказа до 1000 человек. Резерв рабочей силы должен дополнять­ся соответствующим резервом средств труда

Управление материальными потоками в рамках внутрипро­изводственных логистических систем может осуществляться различными способами, из которых выделяют два основных: толкающий и тянущий, принципиально отличающиеся друг от друга.

Первый вариант носит название «толкающая система» и представляет собой систему организации производства, в которой предметы труда, поступающие на производственный участок, непосредственно этим участком у предыдущего технологического звена не заказываются. Материальный поток «вытал­кивается» получателю по команде, поступающей на передающее звено из центральной системы управления производством

§ Параметры «выталкиваемого» на участок материального пото­ка оптимальны настолько, насколько управляющая система в состоянии учесть и оценить все факторы, влияющие на произ­водственную ситуацию на этом участке. Однако, чем больше факторов по каждому из многочисленных участков предприя­тия должна учитывать управляющая система, тем совершеннее и дороже должно быть ее программное, информационное и техническое обеспечение.

§ На практике реализованы различные варианты толкающих систем, известные под названием «системы МРП» (МРП-1 и МРП-2*).

§ * МРП-1 (Material Reguirement Planning, MRP);

§ МРП-2 (Manufacturing Resources Planning, MRP)

§ операцию с предыдущей по мере необходимост Второй вариант организации логистических процессов на производстве основан на принципиально ином способе упра­вления материальным потоком. Он носит названи е «тянущая система» и представляет собой систему организации производства, в которой детали и полуфабрикаты подаются на по­следующую технологическую и.

§ Здесь центральная система управления не вмешивается в об­мен материальными потоками между различными участками предприятия, не устанавливает для них текущих производствен­ных заданий. Производственная программа отдельного техно­логического звена определяется размером заказа последующего звена. Центральная система управления ставит задачу лишь пе­ред конечным звеном производственной технологической цепи.