Лекции.Орг


Поиск:




Категории:

Астрономия
Биология
География
Другие языки
Интернет
Информатика
История
Культура
Литература
Логика
Математика
Медицина
Механика
Охрана труда
Педагогика
Политика
Право
Психология
Религия
Риторика
Социология
Спорт
Строительство
Технология
Транспорт
Физика
Философия
Финансы
Химия
Экология
Экономика
Электроника

 

 

 

 


Логистические системы, рассматриваемые производствен­ной логистикой, носят название внутрипроизводственных ло­гистических систем




В интегрированном виде задачи производственной логистики формулируются следующим образом:

§ Планирование и диспетчирование производства на основе прогноза потребностей в готовой продукции и заказов потребителей;

§ Разработка планов-графиков производственных заданий цехам и другим производственным подразделениям предприятия;

§ Установление нормативов незавершенного производства и контроль за их соблюдением;

§ Оперативное управление производством и организация выполнения производственных заданий;

§ Контроль количества и качества готовой продукции;

§ Участие в разработке и реализации производственных нововведений;

Контроль себестоимости производства готовой продукции

Логистическая концепция организации производства включа­ет в себя следующие основные положения:

§ отказ от избыточных запасов;

§ отказ от завышенного времени на выполнение основных и транспортно-складских операций;

§ отказ от изготовления серий деталей, на которые нет за­каза покупателей;

§ обязательное устранение брака;

§ устранение нерациональных внутризаводских перевозок;

В отличие от логистической традиционная концепция орга­низации производства предполагает:

§ никогда не останавливать основное оборудование и под­держивать во что бы то ни стало высокий коэффициент его использования;

§ изготавливать продукцию как можно более крупными пар­тиями;

§ иметь максимально большой запас материальных ресур­сов «на всякий случай»

§ Непостоянство рыночного спроса делают нецелесообразным создание и содержание больших запасов. В то же время, в условиях рынка покупателя производственник не имеет права упустить ни одного заказа.

Сегодня производственная логистика предлагает адаптироваться к изменениям спроса за счет запаса производственной мощности

Запас производственной мощности - это совокупность качественной и количественной гибкости производственных систем.

§ Качественная гибкость обеспечивается за счет наличия универсального обслуживающего персонала и гибкого производ­ства.

Количественная гибкость может обеспечиваться различ­ными способами. Например, на некоторых предприятиях Японии основной персонал составляет не более 20% от максимальной чи­сленности работающих. Остальные 80% — временные работни­ки. Таким образом, при численности персонала в 200 человек предприятие в любой момент может поставить на выполнение заказа до 1000 человек. Резерв рабочей силы должен дополнять­ся соответствующим резервом средств труда

Управление материальными потоками в рамках внутрипро­изводственных логистических систем может осуществляться различными способами, из которых выделяют два основных: толкающий и тянущий, принципиально отличающиеся друг от друга.

Первый вариант носит название «толкающая система» и представляет собой систему организации производства, в которой предметы труда, поступающие на производственный участок, непосредственно этим участком у предыдущего технологического звена не заказываются. Материальный поток «вытал­кивается» получателю по команде, поступающей на передающее звено из центральной системы управления производством

§ Параметры «выталкиваемого» на участок материального пото­ка оптимальны настолько, насколько управляющая система в состоянии учесть и оценить все факторы, влияющие на произ­водственную ситуацию на этом участке. Однако, чем больше факторов по каждому из многочисленных участков предприя­тия должна учитывать управляющая система, тем совершеннее и дороже должно быть ее программное, информационное и техническое обеспечение.

§ На практике реализованы различные варианты толкающих систем, известные под названием «системы МРП» (МРП-1 и МРП-2*).

§ * МРП-1 (Material Reguirement Planning, MRP);

§ МРП-2 (Manufacturing Resources Planning, MRP)

§ операцию с предыдущей по мере необходимост Второй вариант организации логистических процессов на производстве основан на принципиально ином способе упра­вления материальным потоком. Он носит названи е «тянущая система» и представляет собой систему организации производства, в которой детали и полуфабрикаты подаются на по­следующую технологическую и.

§ Здесь центральная система управления не вмешивается в об­мен материальными потоками между различными участками предприятия, не устанавливает для них текущих производствен­ных заданий. Производственная программа отдельного техно­логического звена определяется размером заказа последующего звена. Центральная система управления ставит задачу лишь пе­ред конечным звеном производственной технологической цепи.

 





Поделиться с друзьями:


Дата добавления: 2017-02-25; Мы поможем в написании ваших работ!; просмотров: 577 | Нарушение авторских прав


Поиск на сайте:

Лучшие изречения:

Не будет большим злом, если студент впадет в заблуждение; если же ошибаются великие умы, мир дорого оплачивает их ошибки. © Никола Тесла
==> читать все изречения...

2655 - | 2321 -


© 2015-2025 lektsii.org - Контакты - Последнее добавление

Ген: 0.01 с.