Расчет себестоимости продукции

6.1. Общие положения.

 

Себестоимость продукции представляет собой выраженные в денежной форме текущие затраты предприятия на ее производство и реализацию.

Различают технологическую, цеховую, производственную и полную себестоимость продукции. Технологическая себестоимость – это сумма текущих затрат на осуществление техпроцесса изготовления продукции (за исключением затрат на покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты, услуги сторонних организаций производственного характера и общепроизводственных (цеховых) расходов, которые наряду с технологической себестоимостью составляют цеховую себестоимость). Производственная себестоимость – это цеховая себестоимость вместе с общехозяйственными (общезаводскими) расходами. В расчетах экономической эффективности используется полная себестоимость продукции, т.е. производственная себестоимость и коммерческие (внепроизводственные) расходы.

6.2. Расчет затрат на материалы.

 

Затраты на основные материалы С_м (млн.руб.) рассчитываются с учетом стоимости возвратных отходов по формуле

С_м = (q_мi · Ц_м · К_тз - q_о · Ц_о) N_i, (6.2.1)

где n – число наименований изготавливаемых деталей, шт.;

q_мi – норма расхода материала на i-ю деталь (кг/шт.);

Ц_м – оптовая цена материала (по заводским данным), руб/кг;

К_тз – коэффициент транспортно-заготовительных расходов, равный 1,05-1.08;

q_о – количество реализуемого отхода материала, кг/шт.;

Ц_о – цена отходов, руб./кг, определяемая либо по цене исходного материала (если используются в качестве кондиционного материала), либо по цене лома.

С_м =1,7·27720·1.08·5501/1000000=2098.58.

 

6.3. Затраты на энергию на технологические цели.

 

К технологической энергии относится электроэнергия, расходуемая на нагрев заготовок.

Затраты на технологическую электроэнергию С_тэ (руб.) рассчитываются по формуле

С_тэ= q_э · ц _э , (6.3.1)

где q_мi – норма расхода материала на i-ю деталь (кг/шт.);

q_э - норма расхода электроэнергии, используемой на нагрев заготовок, квт-час/т (мощность печи на время нагрева 1т заготовок);

ц_э - цена 1 квт-час электроэнергии (по заводским данным), руб./квт-час.

 

С_тэ=71·76.515·1.7·5501/1000=50802611.

 

6.4. Расчет фонда заработной платы и отчислений на социальные нужды.

 

Фонд оплаты труда состоит из фонда основной и дополнительной заработной платы производственных и вспомогательных рабочих, руководителей, специалистов и служащих.

Основная зарплата основных и вспомогательных рабочих-повременщиков З_рп (руб.) определяется по формуле

 

(6.4.1)

 

где К_пдс – коэффициент премий и доплат рабочих-повременщиков (по заводским данным или 0,25–0,3 для работающих в нормальных условиях и 0,3–0,35 во вредных условиях труда);

З_ri – средняя часовая тарифная ставка i-й группы рабочих-повременщиков, час (по заводским данным);

F_эф – эффективный годовой фонд рабочего времени вспомогательного рабочего, час (можно принять равным 1820 час.).

Заработная плата основных рабочих:

 

Зрп=(1+0.3) ·1430·14·1820=47367320.

 

Заработная плата вспомогательных рабочих:

 

Зрп=(1+0.25) ·1350·7·1820=21498750.

 

Дополнительная заработная плата принимается в процентах от основной по заводским данным или в размере 8–12 % для основных и 5–7 % для вспомогательных рабочих.

Фонд зарплаты руководителей, специалистов (РС) или служащих З_рсс определяется по формуле

 

(6.4.2)

 

где К_д – коэффициент доплат (для всех категорий может быть принят равным 0,03 –0,05);

R – численность руководителей, специалистов или служащих, чел.;

З_м – среднемесячные оклады РС и служащих, руб.;

12 – число месяцев в году.

 

Зрс=(1+0.05) ·1·350000·12=5645000.

Зс=(1+0.05) ·1·200000·12=1940400.

 

Результаты расчетов фонда оплаты труда сводятся в таблицу 6.4.1.

 

Таблица 6.4.1.

Годовой фонд заработной платы работающих.

№ вари-анта тех-процесса	Категории работающих	Годовой фонд основной зарплаты, млн. руб.	Годовой фонд дополнительной зарплаты, млн. руб.	Итого, млн. руб.
I	Производственные рабочие Вспомогательные рабочие Руководители, специалисты Служащие	56,713   25,364   8,064   1,940	4.537   1.775   0.968   0.097	61.250   27.139   9.032   2.037
Всего по I варианту	92.081	7.377	99.459
II	Производственные рабочие Вспомогательные рабочие Руководители, специалисты Служащие	47.367   21.499   5.645   1.940	3.736   1.554   0.677   0.097	51.103   23.053   6.322   2.037
	Всего по II варианту	76.451	6.064	82.515

 

Налоги и отчисления в бюджет и внебюджетные фонды (на социальные нужды) рассчитываются в процентах от фонда оплаты труда по следующим ставкам (по состоянию на 2002г.):

1. Отчисления в фонд социальной защиты населения – 35 %.

2. Отчисления в фонд занятости – 1 %.

3. Чрезвычайный налог – 4 %.

 

6.5. Определение общепроизводственных, общехозяйственных и коммерческих расходов.

 

Общепроизводственные (цеховые) расходы состоят из:

1)расходы на содержание и эксплуатацию оборудования;

2)расходов по организации, обслуживанию и управлению производством.

По каждому из этих видов расходов составляется смета затрат.

I. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования рассчитывается следующим образом.

1. Амортизация оборудования и транспортных средств определяется по формуле

(6.5.1)

 

где Ц_бj – балансовая цена j-го оборудования, млн. руб.;

m_прj – количество j-го оборудования, шт.;

Н_aj – норма амортизационных отчислений j-го вида оборудования или транспортных средств, % (принимается для нагревательного оборудования –10 %, прочего – исходя из нормативного срока его службы).

 

А=289.755·0.1+26.945·0.05+5.922·0.05=30.619.

 

2. Содержание оборудования включает стоимость смазочных обтирочных и других вспомогательных материалов, силовой электроэнергии и других видов и услуг сторонних организаций вспомогательных цехов.

Стоимость вспомогательных материалов принимается ориентировочно равной 1 % стоимости оборудования.

Затраты на силовую энергию состоят из стоимости потребляемой энергии С_эп (млн. руб.)

(6.5.2)

где W_у – суммарная установленная мощность нагревательного и обрабатывающего оборудования, кВт;

Ц – годовая плата за установленную мощность руб. (по заводским данным);

К_вр, К_N, К_пс, η – коэффициенты соответственно: загрузки оборудования по времени (см. приложение 2); загрузки его по мощности (см. приложение 3); потерь электроэнергии в сети (1,03–1,05) и полезного действия (см. приложение 4);

Ц_э – стоимость 1 кВт-ч. электроэнергии, руб. (по заводским данным).

 

Сэп=972.99·76.52·3975·0.9·0.9·1.03/(0.9·1000000)=274.33.

 

3. Основная и дополнительная заработная плата вспомогательных рабочих берется из таблицы 6.2.

4. Текущий ремонт оборудования, транспортных средств и ценного инструмента определяется в размере 5–7% (ценных инструментов – 10–20 %) от их балансовой стоимости.

5. Расходы на внутризаводское перемещение грузов (на содержание и эксплуатацию транспортных средств, горючее, смазочные и обтирочные материалы и т.п.) можно определить исходя из стоимости 1 часа их эксплуатации (по данным предприятия) или укрупнено в размере 40% от стоимости транспорта.

 

Таблица 6.5.1

Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

№ п/п	Наименование статей	Сумма, млн. руб.
1.	Амортизация оборудования и транспортных средств	30.619
2.	Содержание оборудования	274.33
3.	Основная и дополнительная зарплата вспомогательных рабочих	23.053
4.	Текущий ремонт оборудования, транспортных средств и ценного инструмента	15.835
5.	Внутризаводское перемещение грузов	10.778
6.	Всего, в том числе:	354.615
6.1.	Материальные затраты (пп.2, 4, 5, 6)	300.943
6.2.	Амортизационные отчисления (п.1)	30.619
6.3.	Расходы на оплату труда (п.3)	23.053

 

При составлении калькуляций на 1 изделие расходы на содержание и эксплуатацию оборудования определяются в процентах к основной заработной плате производственных рабочих.

II. Расчет расходов по организации, обслуживанию и управлению производством осуществляются по статьям, приведенным в смете (таблица 6.5.2.)

1. Затраты на содержание аппарата управления участком (цехом) включают основную и дополнительную зарплату РС и служащих (из таблицы 6.4.1).

2. Амортизация зданий, сооружений и инвентаря определяется аналогично амортизации оборудования (формула 6.5.1) исходя из балансовой стоимости зданий и производственного инвентаря (таблица 6.5.1) и норм амортизационных отчислений (для зданий – 1,2–2%, для инвентаря – исходя из срока его службы – по данным предприятия).

3. Расходы на содержание зданий, сооружений и инвентаря (стоимость материалов, топлива, энергии, пара и воды на хозяйственные нужды) можно определить исходя из размера площади участка (цеха) в м² и норматива этих расходов: 70 у.е./м² – при работе в 2 смены.

4. Расходы на текущий ремонт зданий и сооружений принимается в размере 1,5–3 % от их стоимости, инвентаря – 10 %.

5. Расходы на испытания, опыты, исследования, рационализацию и изобретательство принимаются в размере 140 у.е. на 1 работающего.

6. Расходы по охране труда принимаются в размере 70–100 у.е. на 1 работающего.

7. Износ малоценного и быстроизнашиваемого инвентаря принимаются в размере 50–70 у.е. на 1 работающего.

8. Прочие расходы составляют 2–2,5% от всей суммы расходов (пп. 1–7 табл. 6.5.2.)

Результаты расчетов сводятся в таблицу 6.5.2.

 

Таблица 6.5.2.

Смета расходов по организации, обслуживанию и управлению производством

№ п/п	Наименование статей	Сумма, млн. руб.
1.	Содержание аппарата управления	8.360
2.	Амортизация зданий, сооружений и инвентаря	1.354
3.	Содержание зданий, сооружений и инвентаря	1.658
4.	Текущий ремонт зданий, сооружений и инвентаря	1.760
5.	Испытания, опыты и исследования, рационализация и изобретательство	4.900
6.	Охрана труда	3.430
7.	Износ малоценного и быстроизнашиваемого инвентаря	2.237
8.	Прочие расходы	0.474
9.	Всего, в том числе:	24.172
9.1.	Материальные затраты (пп. 3 – 8)	14.459
9.2.	Амортизационные отчисления (п.2)	1.354
9.3.	Расходы на оплату труда (п.1)	8.360

Общехозяйственные (общезаводские) расходы принимаются в размере 70–80% от основной заработной платы производственных рабочих (в том числе материальные затраты – 65%, зарплата 15% и амортизация – 20%).

Коммерческие (внутризаводские) расходы составляют 3–5 % от производственной себестоимости.

Результаты расчетов калькуляционных статей текущих затрат (раздел 6) заносятся в таблицу 6.5.3.

 

Таблица 6.5.3.

Калькуляция полной себестоимости годового выпуска продукции

№ п/п	Наименование калькуляционных статей	Сумма затрат, млн. руб.	Результат: экономия (-) перерасход (+)
Вариант 1	Вариант 2
1.	Затраты на основные и вспомогательные материалы	2536.803	2371.705	-165.098
2.	Топливо и энергия на технологические цели	286.244	274.33	-11.916
3.	Основная заработная плата производственных рабочих	56.713	47.367	-9.346
4.	Налоги, отчисления в бюджет и внебюджетные фонды	39.783	33.019	-6.764
5.	Износ инструментов и приспособлений целевого назначения	2.347	2.237	-0.111
7.   7.1 7.2 7.3	Общепроизводственные расходы (п.6 табл. 6.5.1 и п.9 6.5.2), в том числе: Материальные затраты Амортизационные отчисления Расходы на оплату труда	473.546   319.696 32.364 34.817	379.478   315.399 31.973 32.107	-94.068   -4.297 -0.391 -2.710
8.	Итого цеховая себестоимость (пп 1-7)	3427.007	3131.643	-295.363
9.   9.1 9.2 9.3	Общехозяйственные расходы, в том числе: Материальные затраты Амортизационные отчисления Расходы на оплату труда	45.370 24.491 9.074 6.806	37.364 24.287 7.473 5.605	-8.006 -0.204 -1.601 -1.201
10.	Производственная себестоимость (пп 8,9)	3472.377	3169.007	-303.370
11.	Коммерческие расходы	138.895	126.760	-12.135
12.     12.1 12.2 12.3	Полная себестоимость годового выпуска продукции (пп 10,11), в том числе: Материальные затраты Амортизационные отчисления Расходы на оплату труда	3611.272   344.187 41.438 41.623	3295.767   339.686 39.446 37.712	-315.505   -4.501 -1.992 -3.911