Варианты расчета сварки деталей представлены в табл. 11.
Таблица 11.
| № варианта | Длина сварки Lсв.шв. , мм | Толщина листа h, мм | № варианта | Длина сварки Lсв.шв. , мм | Толщина листа, h, мм |
| 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 | 3,5 |
Расчет сварки деталей проводят в следующей последовательности.
1. Выбор наконечника горелки.
Мощность пламени зависит от количества сгорающих газов и задается толщиной свариваемых деталей. Часовой расход ацетилена 
определяют по формуле:
, л/ч,
где 
– толщина свариваемой детали, мм;
– коэффициент удельного расхода ацетилена на единицу толщины свариваемых деталей, л/ч´мм:
=100…130 л/ч´мм – низкоуглеродистые стали;
=80…100 л/ч´мм – высоколегированная сталь и чугунные детали;
=100…150 л/ч´мм – алюминиевые детали;
=150…220 л/ч´мм – медные детали.
Меньшие значения коэффициента k следует брать для левого, а большие - для правого способа сварки.
В зависимости от часового расхода А ацетилена по табл.12 находят номер наконечника газовой горелки.
Таблица 12.
Выбор номера наконечника в зависимости от толщины свариваемых деталей и расхода ацетилена
| Номера наконечников | ||||||||
| Расход ацетилена, л/ч | 20 … 65 | 50 … 125 | 120 … 240 | 230 … 400 | 400 … 700 | 660 … 1100 | 1100 … 1700 | 1700 … 2800 |
| Толщина свариваемого металла h, мм | 0,2 … 0,7 | 0,5 … 1,5 | 1 … 3 | 2,5 … 4 | 4 … 7 | 7 … 11 | 11 … 17 | 17 … 30 |
2. Обоснование способа сварки (левый или правый).
3. Выбор по табл. 10 схемы разделки кромок (отбортовка, скосы).
4. Подбор схваток (длина, расстояние между ними, количество).
5. Выбор угла наклона горелки к поверхности свариваемых деталей в зависимости от толщины h детали.
6. Подбор марки и диаметра присадочной проволоки:
dсв.пр=h/2+1, мм – для левого способа сварки;
dсв.пр=h/2, мм – для правого способа сварки.
Листы малой толщины (h до 1…2 мм) можно сваривать без присадочной проволоки, с предварительной отбортовкой кромок. Более толстые листы сваривают присадочной проволокой и с отбортовкой кромок, а при h>5…6мм – с разделкой кромок (табл.10). При сварке изделий толщиной свыше 20 мм диаметр присадочной проволоки берется не более 10…12 мм.
7. Определение количества расходуемой проволоки на 1 погонный метр шва:
, г/ м,
где – толщина свариваемых деталей, мм;
– коэффициент расхода проволоки, = 12 г/ мм´м для малоуглеродистой стали.
Находим общий расход присадочной проволоки (наплавленного металла) по массе: 
, г,
где 
. – длина сварного шва, м;
и по длине присадочной проволоки 
, м,
где 
– удельный вес присадочной проволоки ( = 7,8 г/см3 для стали).
Расчет нормы времени
Основное время определяем по формуле:
, мин,
где 
– вес наплавленного металла, г,
– расход ацетилена, л/ч,
– поправочный коэффициент, зависящий от способа сварки и положения шва в пространстве; =1,0…1,6. Чем сложнее выполнение шва, тем больше значение этого коэффициента, так максимальное его значение будет при потолочном шве ( =1,6), меньше при вертикальном шве ( =1,2) и наименьшее при горизонтальном шве ( =1,0); при кольцевом шве значение коэффициентов будут в случае поворота детали =1,15, а без поворота - =1,3.
– поправочный коэффициент, зависящий от длины сварного шва :
=1,2 при . <200 мм;
=1,1 при =200…500 мм;
=1,0 при =500…1000 мм.
Норма времени находим по формуле:
,
где 
– коэффициент, учитывающий затраты времени на вспомогательные, дополнительные и подготовительно-заключительные работы, =1,3…1,5.
