| Технологічні операції | Норми часу по деталях, хв | ||||||||
| А | Б | В | |||||||
| t шт | t п-з | t пн.об | t шт | t п-з | t пн.об | t шт | t п-з | t пн.об | |
| Токарна | 4,11 | 3,81 | 3,31 | ||||||
| Фрезерувальна | 2,52 | 4,28 | 3,96 | ||||||
| Шліфувальна | 6,11 | 5,45 | 7,85 | ||||||
| Разом (Т то) | 12,74 | 14,27 | 15,12 |
Розрахунок розміру партії деталей кожного найменування. На розмір партії деталей впливає багато економічних і організаційно-виробничих чинників, що зумовлює два етапи визначення нормального (оптимального) розміру партії по кожному найменуванню деталей.
Перший етап. Розраховується (мінімальний) розмір партії деталей j- го найменування 
за формулою:
де aоб — припустимий відсоток утрат часу на переналагодження устаткування;
t п-з. і j — підготовчо-завершальний час на i -й операції j -го найменування виробу, хв;
tі . j — норма штучного часу на i -й операції j -го найменування виробу, хв;
m — кількість операцій j -го найменування виробів.
Підставляючи у формулу дані прикладу, отримуємо:
Припустимо, що максимальний розмір партії деталей j- го найменування дорівнює місячній програмі випуску. У розглянутому прикладі
Другий етап полягає в коригуванні отриманих розмірів партії деталей j -го найменування. Нормальний (оптимальний) розмір партії обмежений нерівністю:
Граничні розміри партії деталей j -го найменування коригуються виходячи з мінімального розміру. Коригування починається з установлення легкого для планування ритму (R р) — періоду чергування партій виробів, які залежать від кількості робочих днів у місяці. Так, при 20 робочих днях ритмами будуть 20, 10, 5, 4, 2, та 1 день; якщо 21 день — 21, 7, 3 та 1; при 22 робочих днях у місяці ритми дорівнюють — 22, 11, 2 та 1 день.
Період чергування партії деталей кожного найменування розраховується за формулою:
Якщо з розрахунку виходить дробове число, то з ряду ритмів, які легкі для планування, беруть найближче ціле число.
Продовжуючи розрахунок прикладу, визначимо 
Загальним для всіх найменувань деталей, закріплених за дільницею, беруться максимальний період чергування з усіх прийнятих, для нашого прикладу R р = 3 дні. Умовою вибору розміру партії й періоду чергування є забезпечення пропорційності та відповідного рівня продуктивності праці на кожному робочому місці.
Коригування розміру партій деталей кожного j -го найменування здійснюється за формулою:
; 
Кількість партій по кожному j -му найменуванню деталей (Хj) визначається за формулою і відповідно у нашому прикладі:
; 
Кількість одиниць обладнання по кожній i -й операції розраховується за такою формулою:
де j — номенклатура оброблюваних деталей, закріплених за дільницею;
t н.об. ij — час, затрачуваний на переналагодження устаткування на i -й операції по j -му найменуванню деталі, хв;
Феф — ефективний фонд часу роботи устаткування за плановий період часу з урахуванням режиму роботи дільниці, хв;
К в.н — коефіцієнт виконання норм часу.
На підставі даних нашого прикладу результати розрахунків кількості одиниць устаткування і коефіцієнта його завантаження оформлюються в табл. 10.2.
Для першої (токарної) операції
верстата. Припустимо, що 
= 1 верстат.
Далі визначається коефіцієнт завантаження устаткування з використанням формули:
.
Аналогічно визначається розрахунок потреби в устаткуванні і коефіцієнт його завантаження для інших операцій. Якщо в основних групах верстатів К з.об. і £ 0,8, то потрібно розширити номенклатуру деталей на даній дільниці.
Формування стандарт-плану. За даними проведених розрахунків будується стандарт-план на визначений період часу, доки діє виробнича програма. Він установлює повторювані стандартні терміни запуску і випуску партій деталей кожного найменування по кожній операції. Загальний ритм чергування партій деталей береться найбільший з усіх прийнятих, наприклад, у нашому випадку R р = 3 дні.
Формування стандарт-плану передбачає послідовне розроблення трьох календарних графіків (рис. 10.2).
Таблиця 10.2
