Норми штучного, підготовчо-завершального часу і на переналагодження устаткування

Технологічні операції	Норми часу по деталях, хв
А	Б	В
t шт	t п-з	t пн.об	t шт	t п-з	t пн.об	t шт	t п-з	t пн.об
Токарна	4,11			3,81			3,31
Фрезерувальна	2,52			4,28			3,96
Шліфувальна	6,11			5,45			7,85
Разом (Т то)	12,74			14,27			15,12

Розрахунок розміру партії деталей кожного найменування. На розмір партії деталей впливає багато економічних і організаційно-виробничих чинників, що зумовлює два етапи визначення нормального (оптимального) розміру партії по кожному най­менуванню деталей.

Перший етап. Розраховується (мінімальний) розмір партії деталей j- го найменування за формулою:

де a_об — припустимий відсоток утрат часу на переналагодження устаткування;

t _{п-з. і j} — підготовчо-завершальний час на i -й операції j -го найменування виробу, хв;

t_{і . j} — норма штучного часу на i -й операції j -го найменування виробу, хв;

m — кількість операцій j -го найменування виробів.

Підставляючи у формулу дані прикладу, отримуємо:

Припустимо, що максимальний розмір партії деталей j- го най­менування дорівнює місячній програмі випуску. У розглянутому прикладі

Другий етап полягає в коригуванні отриманих розмірів партії деталей j -го найменування. Нормальний (оптимальний) розмір партії обмежений нерівністю:

Граничні розміри партії деталей j -го найменування коригуються виходячи з мінімального розміру. Коригування починається з установлення легкого для планування ритму (R _р) — періоду чергування партій виробів, які залежать від кількості робочих днів у місяці. Так, при 20 робочих днях ритмами будуть 20, 10, 5, 4, 2, та 1 день; якщо 21 день — 21, 7, 3 та 1; при 22 робочих днях у місяці ритми дорівнюють — 22, 11, 2 та 1 день.

Період чергування партії деталей кожного найменування розраховується за формулою:

Якщо з розрахунку виходить дробове число, то з ряду ритмів, які легкі для планування, беруть найближче ціле число.

Продовжуючи розрахунок прикладу, визначимо

Загальним для всіх найменувань деталей, закріплених за дільницею, беруться максимальний період чергування з усіх прийнятих, для нашого прикладу R _р = 3 дні. Умовою вибору розміру партії й періоду чергування є забезпечення пропорційності та відповідного рівня продуктивності праці на кожному робочому місці.

Коригування розміру партій деталей кожного j -го найменування здійснюється за формулою:

;

Кількість партій по кожному j -му найменуванню деталей (Х_j) визначається за формулою і відповідно у нашому прикладі:

;

Кількість одиниць обладнання по кожній i -й операції розраховується за такою формулою:

де j — номенклатура оброблюваних деталей, закріплених за дільницею;

t _{н.об. ij} — час, затрачуваний на переналагодження устаткування на i -й операції по j -му найменуванню деталі, хв;

Ф_еф — ефективний фонд часу роботи устаткування за плановий період часу з урахуванням режиму роботи дільниці, хв;

К _в.н — коефіцієнт виконання норм часу.

На підставі даних нашого прикладу результати розрахунків кількості одиниць устаткування і коефіцієнта його завантаження оформлюються в табл. 10.2.

Для першої (токарної) операції

верстата. Припустимо, що = 1 верстат.

Далі визначається коефіцієнт завантаження устаткування з використанням формули:

.

Аналогічно визначається розрахунок потреби в устаткуванні і коефіцієнт його завантаження для інших операцій. Якщо в основ­них групах верстатів К _{з.об. і} £ 0,8, то потрібно розширити номенк­латуру деталей на даній дільниці.

Формування стандарт-плану. За даними проведених розрахунків будується стандарт-план на визначений період часу, доки діє виробнича програма. Він установлює повторювані стандартні терміни запуску і випуску партій деталей кожного найменування по кожній операції. Загальний ритм чергування партій деталей береться найбільший з усіх прийнятих, наприклад, у нашому випад­ку R _р = 3 дні.

Формування стандарт-плану передбачає послідовне розроблення трьох календарних графіків (рис. 10.2).

Таблиця 10.2