Автоматическое регулирование

Для управления печью в условиях изменяющейся производительности и различных возмущающих действий вращающаяся печь оборудована

25

следующими узлами автоматического регулирования:

– температуры дымовых газов;

– температуры в пылевой камере;

– соотношения расходов газа и воздуха на печь;

– разрежение в откатной головке.

Регулирование температуры дымовых газов ведется по хромель – копелевому термоэлектрическому преобразователю, установленному в газоходе перед электрофильтром. Сигнал с термоэлектрического преобразователя поступает на электронный регистрирующий прибор, где он преобразовывается в унифицированный сигнал и передается в измерительную схему регулятора температуры.

При отклонении температуры от заданной, на выходе регулятора формируется сигнал рассогласования, который через бесконтактный пускатель управляет исполнительным механизмом, приводящим в движение регулирующий орган – заслонку подсоса воздуха. Положение заслонки изменяется до тех пор, пока текущее значение температуры не сравняется с заданным.

Регулирование температуры в пылевой камере ведется по хромель – копелевому термоэлектрическому преобразователю, установленному в пылевой камере. Сигнал с термоэлектрического преобразователя поступает на электронный регистрирующий прибор, где он преобразовывается в унифицированный сигнал и передается в измерительную схему регулятора температуры.

При отклонении температуры от заданной, на выходе регулятора формируется сигнал рассогласования, который через бесконтактный пускатель управляет исполнительным механизмом, приводящим в движение регулирующий орган – клапан подвода природного газа на печь. Расход природного газа изменяется до тех пор, пока текущее значение температуры

не сравняется с заданным.

В работе вращающейся печи возникают возмущения, связанные с перерывами в загрузке материалом. Во время перерыва печь работает на холостом ходу, в момент начала загрузки материал понижает температуру в печи. Регулятор температуры в пылевой камере, имеющий настройки для обеспечения качественного регулирования при номинальной производительности ликвидирует это возмущение лишь через 5 мин.

После прохождения обжига партии материала, температура в печи, работавшей перед этим с высокими тепловыми нагрузками, начинает повышаться, что может привести к оплавлению кладки.

Регулирование соотношения расходов газа и воздуха поступающих на печь, производительность которой изменяется в небольшом диапазоне, осуществляется с помощью регулятора, на вход которого поступают выходные сигналы с датчиков расхода природного газа и воздуха.

При изменении расхода газа, вызванном действием регулятора температуры в пылевой камере, регулятор соотношения с помощью исполнительного механизма перемещает регулирующий орган, устанавливая расход воздуха на печь в соответствии с расходом газа и заданным коэффициентом расхода воздуха.

Регулирование разрежения в откатной головке осуществляется с помощью датчика разрежения, измеряющего разрежение в откатной головке. Сигнал с датчика поступает на электронный регистрирующий прибор и в измерительную схему регулятора разрежения.

При отклонении разрежения от заданного, на выходе регулятора формируется сигнал рассогласования, который через бесконтактный пускатель управляет исполнительным механизмом, приводящим в движение

регулирующий орган – шибера дымососа. Положение шиберов изменяется до
тех пор, пока текущее значение разрежения не сравняется с заданным.

27

АВТОМАТИКА БЕЗОПАСНОСТИ

На щите КИПиА выполнена предупредительная звуковая и световая сигнализация:

– падения давления природного газа;

– повышение температуры в нижней части холодильников;

– повышение температуры в пылевой камере.

Система автоматического управления вращающейся печи оснащена автоблокировками для выполнения следующей операции:

– отсечка природного газа при падении давления в газопроводе (осуществляется с помощью предохранительного клапана; подача воздуха при падении давления газа прекращается путем выключения питания электродвигателя воздуходувки).

Схема системы автоматического контроля и регулирования процесса обжига известняка во вращающейся печи представлена на рисунке 3.1

 

 

 

Условные обозначения к схеме системы автоматического контроля и регулирования процесса обжига извести во вращающейся печи.

1 – потенциометр;

2 – регулятор температуры;

3 – регулятор давления;

4 – радиационный пирометр;

5, 8, 9 – термометры;

6 – регулятор загрузки печи сырьем;

7 – газоотборное устройство;

10 – регулятор полноты сжигания топлива;

11, 12 – милливольтметры пирометрические;

13 – газоанализатор;

14 – потенциометр;

15 – сигнализирующий термометр;

16, 17 – тягомеры мембранные показывающие;

18 – расходометр;

19 – дифференциальный манометр;

20 – исполняющий механизм.