ОТЧЕТ
Преподователь:
Е. молокова
Студент:
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
В состав отчета входят
Графическая часть на четырех листах
Лист 1 Тепловая схема теплопункта
Формат А1
Лист 2 Тепловая схема теплоприготовительнй установки
Формат А1
Лист 3 Схема ХВО
Формат А2
Лист 4 Схема микрорайона
Формат А1
Содержание
 |
Введение 3
1 Схема ХВО и её описание 5
2 Тепловая схема теплопункта и её описание 6
3 Тепловая схема ТЭЦ и её описание 7
4 Схема микрорайона 8
5 Техника безопасности при работе в тепловых сетях 9
6 Энергосбережение на предприятии 11
Список литературы 20
ВВЕДЕНИЕ
История предприятия началась 1964 году, когда возникло «Объединение котельных и Тепловых сетей». В результате постепенного укрупнения было создано Муниципальное предприятие Тепловых Сетей (МПТС), которое в 2000 году было преобразовано в муниципальное предприятие «Екатеринбургэнерго». Первый директор предприятия – Ленский Виктор Владимирович. За большую организационную работу по созданию МПТС награжден орденом Трудового Красного Знамени.В 1966 году директором стал Цыганков Станислав Павлович.
С 1992 года МУП «Екатеринбургэнерго» по февраль 2011 года возглавлял генеральный директор, заслуженный энергетик Российской Федерации, кавалер Ордена Почета, медаль ордена «За заслуги перед Отечеством» II степени Егоров Виктор Васильевич. Под его руководством предприятие превратилось в организацию с высокими стабильными экономическими показателями, с отличной материально-технической базой.
Согласно постановлениям Главы города произошла реорганизация нашего предприятия. К нему присоединились муниципальные унитарные предприятия «Эльмашэнерго», «Градмаш». Кроме того, в хозяйственное ведение нашего предприятия переданы тепловые сети и тепловые пункты от ЕМУП «Контакт-99», КЭЧ, микрорайона Ботаники, ведомственных и жилищных организации. На баланс «Екатеринбургэнерго» были приняты ветхие сети с высокой аварийностью 512 километров в однотрубном исчислении и 141 центральный тепловой пункт.
C 2011 года приступил к обязанностям генерального директора Бондарев Евгений Николаевич.
МП "Екатеринбургэнерго" является одним из крупнейших предприятий Свердловской области, благодаря которому для большей части Екатеринбурга осуществляется транспортировка тепловой энергии и горячей воды. В зону обслуживания его входит 65 процентов города. А в этом году у предприятия сорокалетний юбилей.
Стоит отметить, что для организации наиболее значимыми на протяжении всей истории существования были последние десять лет. Именно в эти годы предприятие, благодаря демократическим веяниям и разумным, конструктивным действиям руководства стало стремительно развиваться, менять свой облик, становиться все более современным и перспективным.
Многие сотрудники хорошо помнят, как с годами расширялся потенциал "Екатеринбургэнерго", открывались все новые и новые подразделения. Сегодня - это высокомобильное специализированное предприятие, оснащенное современной техникой. Имеются три автономные производственно - ремонтные базы, ежегодно производится реконструкция и полная замена до 60 километров тепловых сетей. В масштабах города это занимает 70% от общего ремонта. Немало важен и тот факт, что восстановительные работы проводятся без прекращения теплоснабжения потребителей. Особую роль в увеличении срока службы трубопровода занимает освоение производства предизолированных труб, технологии их прокладки, монтажа и эксплуатации. Реализация этой программы в значительной степени экономит финансовые средства предприятия и увеличивает срок эксплуатации тепловых сетей.
Это далеко не все, что проводится руководством предприятия, так как энергетики на достигнутом останавливаться не собираются. В ближайшей перспективе планируется увеличить объем оказываемых услуг и протяженности тепловых сетей. Также продолжается работа по энергосбережению как экономически эффективная составляющая устойчивости предприятия.
Немало за последние годы было сделано и для улучшения условий труда сотрудников, для повышения культуры производства и совершенствования технической базы. Руководство предприятия уделяет большое внимание социально-бытовым и медицинским проблемам своих работников: устанавливаются разного рода льготы, появилась возможность ряд медицинских услуг получать бесплатно непосредственно в стенах предприятия. Кроме того, сотрудники в любое время года могут отдохнуть со своей семьей на базе отдыха "Рябинушка". А для тех, кто 
уже вышел на заслуженный отдых, и кто является ветераном, традиционно проводятся праздничные мероприятия с вручением подарков.
Пожалуй, не каждое руководство крупной организации может так бескорыстно заботиться не только о своих подчиненных, но и о нуждающихся за пределами предприятия. "Екатеринбургэнерго" ведет шефство над детским домом №10, где собственными силами был построен тренажерный зал, создан наружный игровой комплекс, помещение группы отремонтировано, оснащено всем необходимым для жизни детей. Ежегодно в летнее время ребята при поддержке сотрудников "Екатеринбургэнерго" проводят каникулы в детских лагерях. Ведь для детей, лишенных родительского тепла, такое внимание со стороны взрослых особенно важно. А те, кто окончили школу, имеют возможность не потеряться во взрослом мире и начать свою трудовую деятельность на предприятии. Некоторые из выпускников детского дома теперь являются полноправными сотрудниками МП "Екатеринбургэнерго".
Как справедливо считает генеральный директор "Екатеринбургэнерго" Виктор Васильевич Егоров, заслуженный энергетик России, главное в работе - это забота и участие в судьбе человека, взаимное уважение и сотрудничество. По его словам, для того, чтобы работник на своем рабочем месте чувствовал себя комфортно, мог успешно выполнять свои обязанности, необходимо всегда уделять внимание социальным вопросам. Это способствует сплочению коллектива, улучшению трудоспособности сотрудников.
Одним из показателей успешного развития предприятия является и тот факт, что вот уже четыре года подряд на Всероссийском конкурсе коллективу предприятия присваивается звание "Лучшее предприятие России", организатором конкурса является Госстрой России. В 2003 году главой строительного ведомства Николаем Кошманом "Екатеринбургэнерго" был вручен Гран-при "Золотой Ключ". 2004 год также принес высшую награду конкурса в виде специального диплома высшей степени в номинации "Крупные областные территориальные объединения".
Награда за высокие достижения и развитие жилищно-коммунальной отрасли Российской Федерации был вручен Егорову Виктору Васильевичу на торжественном собрании работников ЖКХ по случаю 355- летия отрасли в Государственном Кремлевском Дворце 27 мая 2004 года. И это далеко не все награды и признания за стабильную и эффективную работу.
1 СХЕМА ХВО И ЕЁ ОПИСАНИЕ
Химводоподготовительная установка (ХВО) «Свердловской ТЭЦ» предназначена для подготовки воды на подпитку паровых котлов и подпитку тепловой сети. Блок ХВО состоит из четырех механических осветлительных фильтров, четырех натрий-катионитовых фильтров первой ступени и трех натрий-катионитовых фильтров второй ступени.
Сырая вода подается насосом сырой воды и делится на два потока. Первый поток идет в пароводяной подогреватель сырой воды, где греется паром до температуры 25-30 оС, образовавшийся конденсат направляется в нижнюю часть колонки питательного деаэратора.
Далее сырая вода проходит четыре механических осветительных фильтров, где из потока сырой воды удаляются механические примеси и укреплённые коллоидные частицы путем пропуска её прямотоком, через слой фильтрующего материала засыпаемого внутрь фильтра, в результате этого периода вода осветляется. Промывка фильтрующего материала осуществляется с помощью промывочной водой путем пропуска её через слой фильтрующего материала противотоком и сбросом её в дренаж. Сжатый воздух подается для взрыхления уплотнившегося материала с целью лучшего удаления примесей в дренаж.
Осветленная вода поступает на первую стадию натрий-катионирования для удаления солей жесткости. Она состоит из четырех последовательно включенных натрий-катионитовых фильтров. Удаление происходит путем пропуска воды, через слой катионита заряженного обменными катионами. Осуществляется путем подачи осветленной воды прямотоком в верхнюю часть фильтра. Удаление уплотнений образовавшихся в слое катионита осуществляется с помощью промывочной воды путем пропуска её через слой катионита противотоком и последующим сбросом её с перешедшими катионами солей в дренаж. Насыщение слоя катионита обменными катионами, для его восстановления, осуществляется путем подачи прямотоком в верхнюю часть фильтра регенерационного раствора 5-10% NaCl. Далее частично умягченная вода поступает на вторую стадию натрий-катионирования, состоящую из трех последовательно включенных натрий-катионитовых фильтров, для полного удаления солей жесткости.
ХОВ проходит охладитель выпара, где греется за счет выпара из колонки деаэратора. После ХВО поступает в верхнюю часть колонки деаэратора, где происходит удаление агрессивных газов противотоком за счет разности давлений греющего пара и воды. После деаэратора питательная вода питательным насосом подается в паровой котел.
Второй поток сырой воды направлен в бак промывочной воды, предназначенный для проведения промывки фильтрующего материала осветлительных фильтров и удаления уплотнений в слое катионита в натрий-катионитовых фильтрах.
В ячейки мокрого хранения соли подается сырая вода и загружается техническая соль с содержанием 93% NaCl. Для лучшего солерастворения в нижнюю часть ячейки подают греющий пар. Концентрированный регенерационный раствор с содержанием 26% NaCl насосом концентрированного раствора соли подают в верхнюю часть осветлительного фильтра раствора соли, для отчистки от механических примесей. Далее Осветленный концентрированный солевой раствор поступает в бак-мерник раствора соли, для разбавления раствора до 5-10% NaCl. Готовый концентрированный регенерационный раствор подается насосом готового раствора соли к натрий-катионитовых фильтрам первой и второй ступени.
 |
2 СХЕМА ТЕПЛОПРИГОТОВИТЕЛЬНОЙ УСТАНОВКИ И ЕЁ ОПИСАНИЕ
В Барабане парового котла образуется насыщенный водянной пар, который направляется в ПП, где он перегревается образуя острый пар. Данный пар через стопорный клапан в паровую турбину, которая состоит из трех цилиндов: высокого (ЦВД), среднего (СВД) и низкого (ЦНД). В турбине происходит адиабатное расширение пара с совершением полезной работы на валу двигателя. Турбина вращает ротор генератора в обмотках которого наводится электрический ток. Для поддержания вакуума за турбиной устанавливается конденсатор. Отработанный пар из турбины поступает на холодные трубки конденсатора, в которых течет вода из близ источников холодной воды c t = 5 – 10 С, пар конденчируется, нагретая вода отправляется в градирни. Образовавшийся конднсат конденсатным насосом подается в регенеративные подогреватели низкого давления (ПНД) (4 шт), где греющей средой теплообменников является пар из отборов турбины ЦСД, а конденсат поступает на предыдущий теплообменник. Конденсатный насос подает конденсат с первого ПНД на всас второго ПНД. Подогревший конденсат поступает в верхнюю часть колонки питательного деаэратора, туда же поступает конденсат с подогревателя ХОВ, ПВД и пар через РОУ. На ТЕЦ установлены вакуумные деаэраторы так, как при открытой системе теплоснабжения очень высокие потери теплоносителя в тепловой сети. В питательном деаэраторе происходит удаление агресивных газов. Питательная вода питательным насосом после питательного деаэратора поступает на регенеративный подогрев подогревателями высокого давления (ПВД) в количестве трех штук, греющей средой которых является пар из отборов турбины ЦВД, а конденсат направляется в предыдущий подогреватель и после в верхнюю часть колонки деаэратора. Подогревшись до t = 70 С для избежания низкотемпературной коррозии, питательная вода поступает в паровой котел.
Из обратной тепловой сети вода собирается в обратном водянном коллекторе тепловой сети. После проходит фильт-грязеевик, для очистки от загрязнений, и бустерным насосом вода подается на бойлера верхней и нижней ступени, где греющей средой является пар из отборов турбины ЦНД, а конденсат конденсатными насосами теплофикационных подогревателей поступает в линию регенеративного подогрева. Подогревший до нужной температуры вода сетевым насосм подается в падающий водянной коллектор тепловой сети или же проходит водогрейный (пиковый) котел в зимнее время, когда сильная тепловая нагрузка при низкой температуре наружного воздуха.
В тепловой сети могут происходить утечки, оссобенно они неизбежны при открытой системе теплоснабжения. Потери восполняются при помощи линии подпитки. Химочищенная вода из цеха ХВО делиться на два потока. Первый поток направляется для восполнения потерь на станции. Насосами ХВО химочищенная вода поступает на пароводянной подогреватель ХОВ, где греющей средой является пар из отбора турбины ЦСД, а образовавшийся конденсат направляется в верхнюю колонку питательного деаэратора с помощью подпиточного насоса станции. Второй поток ХОВ насосами ХВО поступает в подпиточный деаэратор. После подпиточного деаэратора подпиточная вода подпиточным насосом поступает в обратную теплосеть, пройдя регулятор подпитки, импульсом которого является изменение давления в одной из точек циркуляционного контура теплово сети.
3 ТЕПЛОВАЯ СХЕМА ТЕПЛОПУНКТА И ЕЁ ОПИСАНИЕ
Прямая вода с температурой 1500Споступает в тепловой пункт через главную задвижку. После задвижки установлен манометр для определения давления и грязевик для удаления механических примесей. За грязевиком установлен манометр для определения степени загрязнения механического фильтра. После вода делится на два потока:
- поток на отопление;
- поток на гвс.
В коллектор отопительного контура подается обратная вода из отопительного контура циркуляционным насосом отопительного контура и поток прямой сетевой воды на отопление. С температурой 950С вода поступает к потребителям.
Отдав свою теплоту сетевая вода подается в обратную теплосеть.
Поток воды на гвс. Часть обратной воды из отопительного контура подается потребителю на гвс. Для поддержания температуры воды не ниже 550С производится подмес прямой сетевой воды регулятором температуры(11). Насосами гвс вода подается потребителю.
4 СХЕМА МИКРОРАЙОНА
5 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАБОТЕ В ТЕПЛОВЫХ СЕТЯХ
К работе по обслуживанию тепловых сетей допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр, производственное обучение и аттестованные квалификационной комиссией, прошедшие вводный инструктаж по охране труда при приме на работу и первичный инструктаж на рабочем месте, а также повторный и, при необходимости, внеплановый и целевой инструктаж по охране труда, а также проверку полученных знаний и требований охраны труда.
Каждый работник обязан:
- соблюдать требования настоящей Инструкции;
- строго выполнять правила внутреннего трудового распорядка, соблюдать режим труда и отдыха, установленные на предприятии, трудовую и производственную дисциплину, а также правила пожарной безопасности;
- курить только в специально отведенных местах, снабженных урнами для окурков;
-принимать пищу только в отведенных для этого местах: в столовых или комнатах для приема пищи;
- выполнять только ту работу, по которой обучен, получил инструктаж на рабочем месте и разрешение руководства на ее выполнение;
- содержать в чистоте и порядке рабочее место и оборудование.
Согласно «Типовым отраслевым нормам бесплатной выдачи рабочим и служащим специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты:
При выполнении работ по ремонту тепловых сетей:
- костюм хлопчатобумажный;
- сапоги резиновые;
- сапоги кирзовые;
- сапоги болотные;
- рукавицы, комбинированные;
- плащ, прорезиненный с капюшоном;
- самоспасатель СПИ-20, ПДУ-3.
На наружных работах зимой дополнительно:
- рукавицы утеплённые;
- куртка на утепляющей прокладке;
- брюки на утепляющей прокладке;
- валенки;
- галоши на валенки.
При работе с полимерминеральной изоляцией на трубах:
- перчатки резиновые на текстильной основе;
- очки защитные (герметичные защитные очки).
При выполнении работ в тепловых камерах, колодцах:
- пояс предохранительный (с плечевыми лямками);
- шлем защитный.
В зоне обслуживания оборудования тепловых сетей могут иметь место следующие опасные и вредные производственные факторы:
- повышенная влажность воздуха;
- повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны;
- расположение рабочего места на значительной высоте относительно поверхности земли (пола, настила);
- недостаточная освещенность рабочей зоны;
- перемещение машин и механизмов вблизи рабочего места;
- повышенная загазованность и недостаточное содержание кислорода в воздухе рабочей зоны.
Для защиты от воздействия опасных и вредных производственных факторов необходимо применять следующие средства защиты:
- при работе вблизи движущихся механизмов следует проявлять особую осторожность, быть внимательным к сигналам, подаваемым водителями транспорта;
- при необходимости нахождения вблизи горячих частей оборудования следует применять меры по защите от ожогов и действия высоких температур (ограждения оборудования, вентиляция, теплая спецодежда);
- при выполнении работ на участках с температурой воздуха выше 330 С необходимо применять режим труда с интервалами времени для отдыха и охлаждения;
- работу в зонах с низкой температурой окружающего воздуха следует производить в теплой спецодежде и чередовать по времени с нахождением в тепле;
- при нахождении в колодцах, камерах, каналах, туннелях, и в ремонтной зоне слесарь должен носить защитную каску для защиты головы от ударов случайными предметами и выступающих частей;
- при недостаточной освещенности рабочей зоны следует применять дополнительное местное освещение. При работе в теплофикационных камерах должны применяться переносные светильники не более 12 В;
- при работах на высоте более 1,3 м над уровнем земли, пола, площадки необходимо применять предохранительные пояс, при необходимости, со страхующим канатом.
Во избежание попадания под действие электрического тока не следует наступать или прикасаться к оборванным, свешивающимся проводам.
При обнаружении при обнаружении неисправных приспособлений, инструмента и средств защиты рабочий сообщает своему непосредственному руководителю.
При несчастном случае рабочий обязан оказать первую медицинскую помощь пострадавшему до прибытия медицинского персонала. При несчастном случае с самим рабочим, в зависимости от тяжести травмы, он должен обратиться за медицинской помощью в здравпункт или сам себе оказать первую помощь.
Слесарю по обслуживанию тепловых сетей запрещается:
- касаться незаземленных частей электрооборудования и находящихся в движении механизмов и их элементов;
- загромождать проходы и проезды материалами, изделиями, отходами и т.д.;
- распивать спиртные напитки и находиться на территории и в производственных помещениях предприятия в алкогольном, наркотическом и токсическом опьянении под воздействием лекарственных препаратов, ухудшающих реакцию и внимание, в болезненном или утомленном состоянии, а также выходные и праздничные дни и т.п. без особого распоряжения администрации предприятия.
За нарушение и невыполнение требований настоящей Инструкции слесарь несет ответственность в соответствии с действующим законодательством.
Перед началом работы слесарь должен:
- привести в порядок спецодежду. Рукава и полы спецодежды следует застегнуть на все пуговицы, волосы убрать под головной убор. Одежду необходимо заправить так, чтобы не было свисающих концов или развевающихся частей. Обувь должна быть закрытой и на низком каблуке. Запрещается засучивать рукава спецодежды;
- проверить на рабочем месте наличие пригодность средств защиты; инструмента и приспособлений, а также электрического фонаря, средств пожаротушения, плакатов или знаков безопасности.
Инструмент и приспособления должны соответствовать следующим требованиям:
- рукоятки молотков, зубил должны быть гладкими и не иметь трещин. К свободному концу рукоятки должны несколько утолщаться во избежание выскальзывания из рук;
- поверхности гаечных ключей не должны иметь сбитых скосов, а рукоятки - заусенцев;
-полотно пилы (по металлу, дереву) не должны иметь трещин, выпуклостей, продольной волнистости, раковин от коррозии;
- лопата должна иметь гладкую рукоятку, прочно закрепленную в держателе и срезанную наклонно к плоскости лопаты;
- инструменты ударного действия (крейцмейсели, бородки, просечки, керны и др.) должны иметь гладкую затылочную часть без трещин, заусенцев, наклепа и скосов. На рабочем конце не должно быть повреждений;
- при работе с клиньями или зубилом с помощью кувалд должны применяться клинодержатели с рукояткой длинной не менее 0,7 м;
- тиски должны быть прочно укреплены на верстаке, иметь на губках несработанную насечку; подвижные части тисков должны перемещаться без заеданий рывков и надежно фиксироваться в требуемом положении; рукоятки тисков и накладные планки не должны иметь забоин и заусенцев; тиски должны иметь устройство, предотвращающее полное вывинчивание ходового винта из гайки;
- ручная шлифовальная машинка должна иметь защитный кожух, прокладку между камнем и прижимным диском, клеймо испытания камня. Шланги подачи воздуха в соединениях между камнем и прижимным диском, клеймо испытания камня. Камень должен быть без трещин, диаметром, соответствующим числу оборотов машинки. Шланги подачи воздуха в соединениях между собой и с корпусом машинки должны крепиться хомутами. При работе следует периодически проверять вибрацию машинки;
- шлифовальные и заточные станки с горизонтальной осью вращения круга при работе на которых шлифуемые изделия удерживаются руками, должны быть оборудованы защитным экраном со смотровым окном. Откидывание экрана должно быть сблокировано с пуском шпинделя станка;
- для пневматического инструмента запрещается использовать шланги, имеющие повреждения; крепить шланги проволокой запрещается; присоединять шланги к пневматическому инструменту и соединять их между собой необходимо с помощью ниппелей присоединения шланга к пневматическому инструменту должна быть продута воздушная магистраль, а после присоединения шланга к магистрали должен быть продут и шланг.
Запрещается:
- принимать смену во время ликвидации аварии;
- работать с неисправным инструментом;
- уходить со смены без оформления приема и сдачи смены.
Обходы и осмотры оборудования производить по утвержденным руководством маршрутам и графиков обхода. Группа обхода должна состоять не менее чем из 3-х человек.
При обходе теплотрассы слесарь кроме слесарных инструментов должен иметь ключ для открывания люка камеры, крючок для открывания камер, ограждения для установки их у открытых камер и на проезжих части улицы, осветительные средства (аккумуляторные фонари, ручные светильники напряжением не более 12В во взрывозащитном исполнении), а также газоанализатор.
Открывать и закрывать крыши подземных люков непосредственно руками, гаечными ключами или другими, не предназначенными для этого предметами. Открывать крышки слесарь должен специальными крюками, длиной не менее 500 мм, диаметром не менее 10 мм;
Не заходить в газоопасные помещения, не производя в нем анализ воздушной среды с помощью газоанализатора. При обнаружении загазованности проверить камеру, сделать повторную проверку, и лишь при отсутствии газа и достаточности кислорода (20% по объему) можно входить в помещение, в противном случае работать в противогазе.
В тепловых камерах должно быть не менее двух люков. Спускаться только по стационарным металлическим лестницам или скобам-ступеням.
Запрещается эксплуатировать оборудование с неисправными или отключенными устройствами аварийного отключения, блокировок, защит, сигнализации.
Если в работе оборудования обнаружены отклонения, которые могут привести несчастному случаю, надо исключить возможность включения оборудования в работу.
При возникновении пожара немедленно вызвать пожарную охрану, поставить в известность диспетчера и руководство, удалить по возможности горючие вещества, приступить к тушению пожара.
Работать в трубопроводе следует в брезентовом костюме и рукавицах, в сапогах, наколенниках, очках и каске. Конец спасательного каната предохранительного пояса должен находиться в руках наблюдающего со стороны входа в трубопровод. У наблюдающего со стороны выхода из трубопровода должен быть фонарь, освещающий весть его участок.
При разрыве трубопровода с обводнением грунта и растекание горячей воды, опасную зону оградить и при необходимости выставить наблюдающих.
При демонтаже отдельных участков трубопроводов следить за их устойчивостью. Консольные висящие концы труб надо опереть на временные стойки.
При укладке пространственных трубопроводов запрещается оставлять их ответвления на весу без закрепления.
Надземные теплопроводы, расположенные на высоте более 1,3 м обслуживать со стремянок, а на высоте 2,5 м и выше – с подмостей и площадок с применением предохранительного пояса, которым следует, прикрепить себя к трубе. Выполнять все требования безопасности при работе на высоте.
При ведении работ в траншеях применять металлические крепления с распорками траншей. Трубы опускать в траншею, не снимая с распорок.
Запрещается использовать в качестве опор для труб распорки креплений траншей.
У открытых люков установить ограждения. При выходе из люков в местах возможного проезда транспорта соблюдать особую осторожность.
Подтягивать муфту и другую арматуру только соответствующими по размеру гаечными ключами, с давлением не более 0,3 МПа (3 кгс/см2), соблюдать осторожность.
Применение для этой цели газовых и других ключей и удлиняющих рычагов запрещается.
Перед подтягиванием следует проверять состояние видимой части резьбы, особенно на штуцерах воздушников.
При сборке фланцевых соединений совпадения болтовых отверстий проверяйте ломиками или оправкой.
Не применять для отмывки и обезжиривания деталей и оборудования керосин, бензин, бензол, ацетон и другие легковоспламеняющиеся вещества, а также трихлорэтилен, дихлорэтан, и т.п. вещества.
Запрещается находиться без производственной необходимости на площадках агрегатов, вблизи люков и лазов, водоуказательных стекол, около запорной, регулируемой и предохранительной арматуры и фланцевых соединений трубопроводов, находящихся под давлением.
При обнаружении свищей в трубах, паропроводах, коллекторах, корпусах арматуры и пр. срочно покинуть опасную зону и сообщить руководству.
Запрещается спуск и кратковременная работа механизмов при отсутствии или неисправности ограждающих устройств и не производить уборку вблизи механизмов.
Запрещается чистить, обтирать, смазывать вращающиеся или движущиеся части механизмов через ограждения и просовывать руки за них для смазки и уборки. Не наматывать обтирочный материал на руку или пальцы при обтирке наружных поверхностей работающих механизмов. В качестве обтирочного материала следует применять хлопчатобумажные или льняные тряпки, находящиеся в закрываемом металлическом ящике. Грязный обтирочный материал должен убираться в отдельные специальные ящики.
Запрещается надевать, снимать, поправлять на ходу приводные ремни, а также подсыпать канифоль и другие материалы под буксующие ремни или движущиеся механизмы.
В помещениях повышенной электроопасности работать на диэлектрических ковриках, а в сырых помещениях – на изолирующих подставках.
До начала испытаний теплопроводов на расчетное давление тщательно удалить воздух из трубопроводов.
При испытании на расчетную температуру отключить от сети отопления детские и учебные учреждения, системы с непосредственным присоединением, открытые системы горячего водоснабжения, калориферные установки и неавтоматизированные закрытые системы горячего водоснабжения.
Отключение производить первыми задвижками (со стороны теплосети), установленными на подающем и обратном трубопроводах теплопункта.
Все спускные и воздушные краны на теплопункте полностью открыть.
Обход камер и туннелей теплосети во время испытаний производить по утвержденной программе в соответствии с правилами.
При отсутствии необходимой плотности отключающей арматуры на теплопункте – отключать потребителя следует задвижками установленными в камерах присоединения потребителей к сети, или установить заглушки на тепловых камерах.
При испытании теплосети на расчетные параметры теплоносителя запрещается:
- находиться и опускаться в камеры, каналы и туннели;
- производить на испытываемых участках работы, не связанные с испытаниями;
- располагать против фланцевых соединений трубопроводов и арматуры;
- устранять выявленные неисправности;
-- резко поднимать давление и повышать его выше предела, предусмотренного программой испытания;
- во время испытания на расчетную температуру обходить камеры и туннели только поверху трассы;
- контролировать состояние арматуры, фланцев и т.д. только через люки, не спускаясь в камеры.
Испытания на расчетное давление производить при температуре воды в сети не выше 400С.
Запрещается одновременно проведение на расчетное давление и расчетную температуру.
Повышать и понижать температуру со скоростью не более 300Св час.
Запрещается повышать температуру выше предусмотренного программой.
Испытанию можно подвергать только трубопроводы, полностью смонтированные, собранные на постоянных прокладках, опорах и подвесках.
Все обнаруженные дефекты отмечать на трубопроводе мелом или краской, а устранять дефекты только после снижения давления в трубопроводе до атмосферного.
Обстукивать сварные швы при осмотре трубопроводов молотком весом не более 1,5 кг.
При пневматическом испытании обстукивание сварных швов не допускается.
В темное время суток проводить испытание трубопроводов только при хорошем освещении.
При спуске теплопроводы заполнять под давлением, превышающим статистическое давление заполняемой части не более чем на 0,2 МПа (0,2 кгс/см2), при отключенных системах потребителей.
Открывать и закрывать воздушники маховиками от руки медленно и осторожно. Применение для этих целей ключей и других рычажных приспособлений запрещается.
При повторных продувках после заполнения сети открывать воздушники надо осторожно, не допуская большого сброса воды.
Гидропневматическую промывку сетей проводить по наряду, в соответствии с утвержденной программой; перед промывкой отключить системы потребителей и тепловые пункты.
Совместная гидропневматическая промывка тепловых сетей и систем потребителей не допускается.
Температура воды при гидропневматической промывке не должна превышать 400С.
Во время гидропневматической промывки запрещается производить ремонтных и других работ на участках сети и нахождение вблизи трубопроводов лиц, не участвующих непосредственно в промывке.
Места сброса воды из трубопроводов должны ограждаться и не допускать приближения к ним посторонних лиц. Трубопроводы, из которых производиться сброс смеси, надежно закрепить.
Шланги для подвода сжатого воздуха от компрессора к промываемым трубопроводам соединять со штуцерами специальными хомутиками.
На штуцерах должна быть насечка, предотвращающая сползание с них шланга. На каждом соединении должно быть не менее двух хомутиков.
За прочность и плотность соединения шлангов со штуцерами вести наблюдение в течение всего периода промывки.
Использование шлангов, не рассчитанных на требуемое давление, запрещается.
Обратный клапан на воздухопроводе должен быть хорошо притерт и проверен на плотность гидропрессом.
Запрещается находиться в камерах и проходах канала промываемого участка сети в момент подачи воздуха в промываемые трубопроводы.
Скорость наполнения трубопроводов и повышения температуры воды, подаваемой в тепловую сеть, должна выбираться в зависимости от температуры наружного воздуха.
Заполнение участков теплопровода, включаемого в действующую сеть, должно производиться через обратную линию.
Повышение температуры при прогреве трубопроводов, во избежание нарушения плотности фланцевых соединений и повреждений стыков, производить постепенно со скоростью, не превышающей 300С.
Заполнение теплосети водой с температурой выше700С не допускается.
При прогреве и опробовании трубопроводов после ремонта подтягивать болты фланцевых соединений следует при избыточном давлении не выше 0,5 МПа (5 кгс/см2). Болты затягивать постепенно, поочередно с диаметрально противоположных сторон.
Подтягивать сальниковые стальные компенсаторы – при давлении в трубопроводах не более 1,2 МПа (12кгс/см2) осторожно, чтобы не сорвать болты.
Добивку сальниковых компенсаторов и арматуры допускается производить при избыточном давлении в трубопроводах не более 0,2 МПа (2 кгс/см2) и температуре теплоносителя не выше 450С во всех остальных случаях добивку сальников выполнять только после опорожнения трубопроводов.
Заменять сальниковую набивку – только после полного опорожнения трубопроводов.
В случае обнаружения неисправности оборудования остановить его, отключить электропитание и сообщить о случившемся руководству.
При возникновении пожара сообщить об этом в единую службу спасения по телефону 01 и руководству и принять меры ликвидации пожара имеющимися средствами пожаротушения.
При обрыве электропроводов, находящихся под напряжением, отключить электропитание, а при невозможности отключения – оградить опасную зону и сообщить о случившемся руководству.
Если при работе почувствовали малейшее действие электрического тока, немедленно прекратить работу, отключить электропитание и сообщить об этом руководству.
В случае аварии оборудовании или несчастного случая, сохранить обстановку, при которой они произошли, и сообщить об этом руководству.
При происшествии несчастного случая, отравлении или внезапного заболевания, немедленно сообщить руководству и применять меры по оказанию пострадавшему соответствующей доврачебной помощи.
По окончании работ в подземных коммуникациях проверить тщательность закрытия люков.
Обо всех замеченных неполадках и неисправностях сообщить руководству.
Привести в порядок место производства работ, убрать отходы, мусор.
Убрать инструмент в отведенное для хранения место.
Снять спецодежду и убрать ее в отведенное для хранения место. При использовании резиновых костюмов и обуви – промыть их водой и убрать для просушивания.
Вымыть лицо и руки теплой водой с мылом или принять душ. Допускается использовать санитарно-бытовые помещения по окончании рабочей смены, но не более 45 минут.
6 ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЕ НА ПРЕДПРИЯТИИ
При анализе эффективности использования тепловой энергии и общественных зданиях и сооружениях необходимо учитывать, что все объекты до 1998 года проектировались и строились в СССР и России на основе старых нормативов на теплозащитные характеристики наружных ограждающих конструкций (наружные стены, окна и др.). поэтому подержание в помещениях необходимого микроклимата требует слишком больших затрат тепла.
Согласно Постановлению Госкомитета РФ по жилищной и строительной политики № 18-11 от 02.02.98 после которого все объекты строительства в России будут приниматься в эксплуатацию, только если они соответствуют новым, более жестким нормативам и дополнениям к СНиП. В несколько раз повышается теплозащита наружных ограждений и становится обязательным установка приборов контроля, учета и регулирования расхода тепла, воды и газа.
Количество потребляемой в здании тепловой энергии зависит от конструкции и материалов наружных ограждений (наружные стены, окна и др.) самого здания и от конструкции и режима работы систем отопления, горячего водоснабжения, тепловых завес и т.п. Поэтому снижение теплопотребления в зданиях и сооружениях следует осуществлять именно в этих двух направлениях.
Величина полных тепловых потерь через наружные ограждения общественного здания и нагрев инфильтрующегося наружного воздуха через них определяют в сумме количества тепла, потребляемого системой отопления. На долю отопления приходится основная часть теплопотребления большинства объектов, поэтому одним из главных направлений экономии тепла является повышение теплозащитных качеств наружных стен, окон, балконов, входных дверей (ворот), покрытий верхнего этажа, пола первого этажа (подвала), а также выбор проектов зданий с оптимальной долей остекления для данной местности.
Инфильтрация наружного воздуха происходит также, в основном через оконные проемы. Поэтому окна, балконные и входные – это первоочередные объекты в зданиях с точки зрения теплосбережения. Для существующих окон основным направлением снижения потерь тепла является их утепление к отопительному периоду.
Существенное снижение теплопотерь через светопрозрачные ограждения может обеспечить замена окон на современные конструкции, отвечающие новым нормативам по теплозащите. Для других наружных ограждающих конструкций уже построенных зданий снижение теплопотерь можно обеспечить за счет увеличение их теплоизоляции. При выборе способов и материалов для дополнительной изоляции следует учитывать возможные негативные последствия. Так, дополнительная изоляция наружных стен может стать преградой для инфильтрации наружного воздуха, что приводит к повышению влажности в помещениях. При существенном снижении потерь тепла через пол первого этажа необходимо предотвратить возможность замерзания воды и инженерных сетях, расположенных в подвале этого здания.
Если в результате предварительного анализа выявлен перерасход оплачиваемого тепла, то в первую очередь необходимо обратить внимание на систему отопления здания. Существенно повысить ее эффективность можно в ряде случаев без больших дополнительных капиталовложений.
Перерасход тепла и теплоносителя в отопительных системах зданий обусловлен, как правило, их техническими и эксплуатационными недостатками: сверхнормативные утечки теплоносителя, завышенные расходы циркулирующей воды, практическая неремонтопригодность конструкции систем, низкий уровень их эксплуатации и др.
Мероприятия для повышения эффективность систем отопления:
- провести промывку системы;
- устранить постоянные утечки, особенно в узлах управления, арматуре (при необходимости – заменить отдельные краны, вентили);
- освободить отопительные приборы от декоративных решеток и т.п.;
- гидравлическая регулировка, которая обеспечивает устойчивую циркуляцию теплоносителя и расчетную теплоотдачу от всех нагревательных приборов.
Следующая группа мероприятий требует капитальных затрат и включает установку в узлах управления сертифицированных приборов и оборудования, позволяющих привести параметры теплоносителя из тепловой сети в соответствии с оптимальным тепловым режимом потребителя и устранить подачу избыточного тепла, особенно в осенне-весенний период отопительного сезона. На этом этапе целесообразна замена устаревших насосов и теплообменников, запорно-регулирующей арматуры на современное высокоэффективное оборудование.
Системы ГВС в зданиях могут быть одним из резервов снижения теплопотребления в случаях, когда горячая вода используется нерационально.
Практический опыт показывает, что установку установка индивидуальных счетчиков горячей воды в домах, офисах, квартирах при действующих тарифах резко меняет психологию потребителей, и фактический расход горячей воды при этом сразу приближается к нормам.
Экономия тепла в системах ГВС достигается, в основном, за счет снижения расхода воды, которое можно обеспечить следующим путем:
- устранение потерь воды в системе, которые зависят от давления на воде в систему, потери воды складываются из следующих составляющих: утечки и непроизводительные расходы.
В настоящее время внутренние водопроводные сети выполнены, в основном, из стальных труб, которые подвержены коррозии и отложениями солей на внутренней поверхности. При длительной эксплуатации это приводит к ухудшению качества питьевой воды и увеличению гидравлического сопротивления сети, что, в свою очередь, увеличивает нагрузку на насосное оборудование и расход электроэнергии на его привод.
Замена стальных труб на металлопластиковые или полипропиленовые трубы, свободные от этого недостатка, обеспечивает повышение эффективности водопотребления. Трубы из этих материалов разрешены СНиП с 1996 года, сертифицированы СЭС, имеют срок службы 50 лет и целый ряд других достоинств, благодаря которым могут применяться в системах холодного и горячего водоснабжения.
По аналогии с системами ГВС одним из основных направлений экономного использования питьевой воды является устранение утечек и непроизводительных расходов в сети и водоразборной арматуре.
Для устранения утечек необходимо постоянно следить за состоянием санитарно-технической арматуры, использовать современные смесители без вращающихся запорных элементов и упругих прокладок и другую высокоэффективную арматуру.
Снижение непроизводительных расходов воды можно обеспечить как за счет изменения отношения в быту и на производстве к использованию непрерывного потока воды из крана, так и применение для этих целей технических устройств.
Все мероприятия, обеспечивающие рациональное потребление горячей и холодной воды, автоматически снижают объемы отводимых из здания стоков, т.к. они складываются из этих расходов. При этом должны снижаться и затраты предприятия на водоотведение.
Перечень мероприятий, внедрение которых обеспечит предприятиям бюджетной сферы экономию всех видов энергии и энергоносителей и существенное снижение затрат на их оплату. Часть мероприятий может быть реализована без капиталовложений за счет устранения явных перерасходов энергии, утечек энергоносителей и т.п. Для внедрения других потребуется сравнительно небольшие затраты с малыми сроками окупаемости.
Учитывая новые требования и нормативы, установка приборов коммерческого учета всех видов энергии и энергоносителей в общественных зданиях является обязательной и в данном перечне не рассматривается.
Уплотнение щелей и неплотностей оконных и дверных проемов значительно сокращает расход тепла на отопление зданий.
В качестве уплотнителя можно использовать подручный материал (поролон, шерсть и др.) или специальные самоклеящиеся прокладки из силиконовой резины. Эти долговечные прокладки (срок службы до 10 лет) морозоустойчивы, значительно снижают шум и поступление пыли и выхлопных газов в помещение. Утепление существующих оконных рам с двойным остеклением следует только со стороны помещения. Также необходимо убедиться в отсутствии трещин на стеклах и плотности их прилегания к рамам.
Одним из основных направлений деятельности в жизни предприятия является поиск и внедрение высокоэффективных научно-технических разработок и технологий, поэтапная реализация программы энергосбережения. После установки 254 технологических узлов учёта тепловой энергии на границе балансовой ответственности сторон с энергоснабжающей организацией, предприятие приступило к реализации следующего этапа программы по энергосбережению - модернизации объектов МУП "Екатеринбургэнерго" для возможности их работы в автоматическом режиме с передачей по радиомодемному каналу в центральную диспетчерскую службу данных о технологических параметрах оборудования и тепловых сетей. Программа модернизации предусматривает замену существующих регуляторов на 2-х контурные электронные регуляторы фирмы "Данфос", применение технологических контроллеров "Mitsubishi Electric", устройства приёма – передачи цифровой информации ОКО-1 (радиоканал). Для защиты и обеспечения оптимальных режимов работы электрооборудования применены реле контроля и защиты РК3, снабженные переносным пультом, позволяющим производить программирование и считывание информации по НК – каналу на любом количестве устройств РК3. Данная программа полностью внедрена в эксплуатационных районах предприятия.
На предприятии продолжено внедрение энергосберегающего оборудования и приборов (насосов типа "Grundfos", "Wilo", теплообменников типа "Альфа – Лаваль").
Кроме того, МУП "Екатеринбургэнерго" с 2001 года приступило к прокладке предизолированных труб с пенополимерминеральной изоляцией. Они не только удешевляют ремонтные работы, поскольку позволяют обходиться без дорогостоящей прокладки железобетонного канала, но и значительно сокращают потери тепла через изоляцию. За 2001-2010 годы проложено 410км труб в ППМ-изоляции.
Планомерная и научно обоснованная политика в области энергосбережения позволила получить значительную экономию тепловой энергии, электроэнергии.
Будущее за информационными технологиями
Серьёзное внимание в МУП "Екатеринбургэнерго" уделено развитию информационных технологий, за счет внедрения которых сокращаются затраты рабочего времени и повышается точность и надежность обработки данных и формирования выходной информации во всех подразделениях.
В состав оборудования предприятия входят мощные многопроцессорные сервера HP и IBM с возможностью горячей замены дисков, внедрена доменная структура на базе ОС Windows Server 2003 R2, имеющая ряд преимуществ, а именно:
- Централизованный доступ ко всем ресурсам сети, который облегчает администрирование и снижает расходы на обслуживание техники.
- Возможность настраивать компьютеры и пользователей намного быстрее, благодаря применению групповых политик. Вместо того чтобы вручную настраивать каждый компьютер и каждого пользователя, применяется более эффективный и менее затратный метод – групповые политики.
- Повышение уровня безопасности, дополнительная защита паролей пользователей.
- Эффективное управление любым объектом, будь то группа пользователей, приложение или принтер из одного места.
- Удаленная установка программ и приложений, настройка прав пользователей.
Обмен информацией происходит по скоростной локальной сети 100 Мb/s, к которой подключены все автоматизированные рабочие места. В 2010 году наиболее критичная часть сети будет модернизирована до 1 Gb/s. На предприятии внедрены десятки программных 
комплексов, позволяющих автоматизировать работу различных подразделений, существенная часть этих комплексов разработана и сопровождается отделом АСУ. На базе отдела АСУ создана ремонтно-восстановительная база, высококвалифицированные инженеры отдела производят ремонт оргтехники и компьютеров, заправку картриджей, сборку вновь приобретаемых компьютеров. Это дает существенную экономию средств предприятия, предотвращает случайную потерю или нежелательное распространение служебной информации, уменьшает время простоя оборудования.
Список литературы
1 Семенов В. Г. «100 лет теплофикации и централизованному теплоснабжению в России», Москва, Новости теплоснабжения, 2003 – 247с.
2 Рыбакова М. Ф. «Новая генерация», Москва, 2011 – 45с.
3 Николаев А. Е. «40 лет централизованной системе теплоснабжения», Екатеринбург, 2000 – 17с.
4 Семенов Б.Ю. «Энергосберегающие технологии», Москва, 2010 – 224с.
5 Нормативные документы по надзору в электроэнергетике «Правила техники безопасности при эксплуатации установок и тепловых сетей потребителей», Москва, Промышленная безопасность, 2006 – 286с.
6 Соколов Е. Я. «Теплофикация и тепловые сети», Москва, энергоиздательство, 1982
7 Эстеркин Р. И. «Котельные установки. Курсовое и дипломное проектирование», Ленинград, энергоатомиздат, 1989
