пневматическое (воздушное) распыление. Укажите его основные недостатки.

Фосфатирование – улучшение противокоррозионных свойств поверхности черных металлов.

 

Этапы нанесения лакокрасочных покрытий: шлифование и сушка:

Шлифование – это удаление неровностей, шероховатостей, бугорков шпатлёвки и промежуточных слоёв краски. Различают сухое и мокрое шлифование. Сухое шлифование (без смачивания поверхностей) применяют при межслойных покрытиях. Выполняют шлифовальными шкурками на тканевой или бумажной основе. Для тщательной отделки, особенно последних слоев, используют мокрое шлифование, которое обеспечивает равномерную и тонкую обработку покрытия без пыли. Мокрое шлифование выполняют с помощью водостойких шкурок (в качестве смачивающих жидкостей используют воду).

Сушка применяется для получения прочной лакокрасочной плёнки надёжно связанной с материалом детали. Бывает естественная и искусственная.

Естественная сушка применима для материалов, у которых лакокрасочная плёнка образуется путём удаления летучих растворителей. Естественная сушка других материалов протекает очень медленно и в некоторых случаях не обеспечивает необходимых свойств покрытия. Условия: температура помещения не ниже 12°, относительная влажность воздуха не выше 65%, должен быть достаточный воздухообмен и отсутствие пыли.

Искусственная сушка наиболее эффективное средство образования высококачественных лакокрасочных покрытий. Протекает при температуре 80 – 150° в специальных сушильных шкафах и позволяет получить хорошее покрытие.

 

Пневматическое (воздушное) распыление: заключается в раздроблении лакокрасочных материалов сжатым воздухом и нанесении их в виде тонкой масляной плёнки на поверхность изделия. Этим способом можно наносить лакокрасочные материалы пости всех видов на изделия любой конфигурации и любых размеров.

Недостаток: большие потери материалов из-за туманно образования, большой расход растворителя, пожароопасность и токсичность. Для устранения токсичности и пожароопасности окраску распылением следует производить в специальных окрасочных камерах, оборудованных вентиляцией для отсасывания загрязненного частицами лакокрасочных материалов воздуха и гидрофильтром для его очистки.

24. Укажите, назначение слесарной обработки. Перечислите операции слесарной обработки. Охарактеризуйте операцию шабрение. Объясните значение операции «ручная шлифовка» для деталей, соприкасающихся в процессе работы с движущейся ниткой.

Слесарная обработка применяется для восстановления незначительных износов, задиров, царапин, создания герметичности соединения сопрягаемых деталей, заделки трещин и пробоин, а также обеспечения требуемого качества сопряжений при сборке.

Операции слесарной обработки:

1. Шабрение

2. Развертывание

3. Опиливание и припиловка

4. Притирка

5. Полирование

6. Сверление

7. Ручная шлифовка

 

 

Шабрением восстанавливают в петельных полуавтоматах для изготовления петель на верхней одежде направляющие перемещения платформы; направляющие паза платформы, в котором перемещается пластина механизма перемещения материала в петельных полуавтоматах для бельевых изделий; направляющие паза в головке машины под ролик шпильки петлителя.

Шабрение – метод отделочной обработки, при котором для получения ровной поверхности снимается очень тонкий слой металла (до 0,005мм). Шабрение осуществляется после предварительной обработки деталей резцом напильника или другим режущим инструментом. В процессе сборки машин шабрению подвергают плоские поверхности деталей для обеспечения особо точных сопряжений, цилиндрические поверхности, а также детали, конструктивные формы которых не позволяют обеспечить требуемую точность при обработке на станках. Шабрение осуществляется ручными шаберами в двух направлениях: от себя и на себя. Второй процесс имеет более высокую производительность труда и ниже шероховатость получаемой поверхности. Также это объясняется рациональным распределением силы прикладываемой к шаберу и повышенной упругостью инструмента. Результаты шабрения определяют или по краске или на блеск. Качество обработки поверхности после шабрения проверяют на краску с помощью точных чугунных поверочных плит. Однако краска имеет недостаток, так как может залить и не соприкасающиеся участки обрабатываемой поверхности. Для шабрения применяют ручные шаберы: плоские, канавочные, трёхгранные, полукруглые. С целью экономии инструментальной стали получили широкое применение составные шаберы, режущая пластина которых выполнена из специальной стали, а державка из обычной углеродистой стали. В зависимости от обрабатываемого материала применяют пластины из твёрдых сплавов. Шабрение трудоёмки процесс и где его можно – следует заменить более производительными способами обработки, например цилиндрические поверхности – растачивание, развёртывание, т.к. это более экономически и технически целесообразно, меньше продолжительность производственного цикла и более высокая точность.

 

Ручная шлифовка для удаления заусенцев и царапин имеет особое значение в том случае, когда деталь в процессе работы соприкасается с ниткой и может вызвать потерю её прочности и обрыв. Шлифование деталей расположенных в труднодоступных местах (ушко нитепритягивателя или ушко иглы) производится узкой полоской шкурки или ниткой смоченной маслом и обсыпанной абразивным порошком.

25. Раскройте сущность понятия «развертывание». Назовите типы пасты ГОИ, применяемой при притирке. Объясните значение полирования в процессе сборки машин. Опишите процесс штифтования для заделки коротких трещин в чугунных платформах и рукавах.

Развертывание - это слесарная операция, которая применяется для получения требуемой посадки в соединениях или для обеспечения соосности отверстий монтируемых деталей. Толщина слоя металла, который снимают при развертывании, колеблется от 0,2…0,3 мм и зависит от диаметра отверстия.

Типы пасты ГОИ, применяемой при притирке:

• Грубая паста делает поверхность матовой.

• Средняя сглаживает её.

• Тонкая позволяет получить зеркальную поверхность.

Значение полирования в процессе сборки машин: В процессе сборки машин полировку выполняют для уменьшения шероховатости поверхностей, подвергавшихся опиливанию или зачистке, для придания детали блестящей поверхности.

После полирования повышается износостойкость детали, кроме того, при уменьшении шероховатости сокращается площадь соприкосновения деталей с воздухом и коррозионными средами, что повышает стойкость отполированной поверхности к коррозии.

 

Заделка трещин штифтами

Для заделки коротких трещин в чугунных платформах и рукавах применяют штифтование. Его осуществляют в такой последовательности: для обнаружения концов трещины применяют метод керосиновой пробы, т.е. деталь натирают тряпкой смоченной в керосине, затем насухо вытирают и посыпают мелом. Керосин смачивает мел и чётко обозначает начало и конец трещины. Поверхность в зоне трещины зачищают, а чтобы трещина не распространялась по её концам сверлят отверстия для нарезания резьбы М3 – М6 на расстоянии не более 0,5 диаметра сверла от концов трещины. Отверстие (3) размечают так, чтобы отверстие (2) перекрывало отверстия (1), (3) на 1/3 диаметра. В полученных отверстиях нарезают резьбу и вворачивают штифты. Далее намечают место для отверстия (2), сверлят отверстие, нарезают резьбу и вворачивают штифт. В такой последовательности устанавливают штифты до тех пор, пока трещине не будет заделана полностью. После заделки выступающие части штифтов запиливают.

 

 

26. Раскройте сущность понятия «сборка технологического оборудования». Назовите виды сборки. Опишите методы контроля при сборке. Охарактеризуйте требования, предъявляемые к собранным узлам с подшипниками качения.

Cборка технологического оборудования - это часть технологического процесса, которая заключается в соединении готовых деталей, узлов и агрегатов, в определённой последовательности и получении в результате этого готовой машины или механизма полностью, отвечающих установленным техническим требованиям.

 

Виды сборки:

1. Общая - Это когда из узлов и агрегатов монтируют машину в целом.