УТВЕРЖДАЮ
Зам.директора по УР
__________В.А.Бансюкова
_______________________
Экзаменационные материалы по дисциплине
«Обработка материалов и инструмент»
Экзаменационные вопросы
Роль ученых в области обработки материалов резание
Классификация инструментальных материалов и требования, предъявляемые к ним
Углеродистые инструментальные стали (марки, химический состав, область применения)
4 Легированные инструментальные стали (марки, химический состав, область применения)
5 Быстрорежущие инструментальные стали (марки, химический состав, область применения)
6 Металлокерамические твердые сплавы (марки, химический состав, область применения)
7 Минералокерамические материалы (марки, состав, область применения)
8 Сверхтвердые инструментальные материалы (марки, область применения)
9 Конструктивные элементы резца. Координатные плоскости
10 Углы резца в главной секущей плоскости (a, g, b, d), в основной плоскости (j, j1, e)
11 Влияние углов на процесс резания
12 Классификация токарных резцов
13 Элементы режима резания и основное время при токарной обработке
14 Процесс стружкообразования. Типы стружек. Методы дробления стружки
15 Явления усадки стружки, наклепка, вибрации
16 Нарост и его влияние на процесс резания
17 Смазочно-охлаждающие технологические средства (СОТС), их влияние на процесс резания
18 Сила сопротивления резанию при токарной обработке и ее составляющие
19 Тепловыделение при резании металлов. Источник образования теплоты и его распределение
20 Износ резцов и критерии износа
21 Скорость резания при токарной обработке
22 Расчет токарных резцов
23 Методика назначения оптимального режима резания при токарной обработке
24 Процесс сверления. Элементы и геометрия спирального сверла
25 Типы сверл и формы заточки
26 Силы, действующие на сверло
27 Процесс зенкерования. Типы зенкеров. Элементы режущей части зенкера
28 Процесс развертывания. Элементы режущей части разверток. Типы разверток
29 Методика назначения режима резания при сверлении
30 Методика назначения режима резания при зенкеровании и развертывании
31 Процесс фрезерования, его особенности. Цилиндрическое фрезерование
32 Торцовое фрезерование, его особенности
33 Попутное и встречное фрезерование
34 Классификация фрез и их назначение
35 Назначение режима резания при фрезеровании
36 Методы резьбонарезания. Типы резьбовых резцов, гребенок
37 Нарезание резьбы метчиками, плашками
38 Нарезание резьбы дисковыми и гребенчатыми фрезами
39 Методы зубонарезания, метод копирования
40 Метод обкатки. Процесс зубофрезерования
41 Схема зубодолбления. Типы долбяков
42 Назначение режима резания при зубонарезании
43 Червячные модульные фрезы, их классификация и область применения
44 Процесс протягивания и его особенности. Достоинства и недостатки
45 Части протяжки. Элементы и геометрия зуба протяжки
46 Схемы резания при протягивании
47 Расчет и конструирование протяжки
48 Процесс шлифования, область применения, его особенности
49 Классификация абразивных материалов
50 Классификация абразивных инструментов
51 Твердость, зернистость, структура абразивных инструментов
52 Виды шлифования. Разновидность внутреннего шлифования
53 Наружное круглое шлифование в центрах, его разновидности
54 Плоское шлифование, разновидности, область применения
55 Износ и правка абразивного инструмента
56 Назначение режима резания при шлифовании
57 Методы повышения износостойкости и надежности режущего инструмента, область применения
58 Комбинированный инструмент. Достоинства и недостатки
59 Инструменты для автоматических линий и станков с ЧПУ
60 Прогрессивные методы обработки материалов резанием (ротационное резание, прерывистое резание)
61 Прогрессивные методы обработки материалов резанием (обработка с нагревом зоны резания, абразивная обработка в магнитном поле и др.)
62 Назначение режима резания при резьбонарезании
63 Процесс строгания и долбления
64 Дисковые и пальцевые модульные фрезы
65 Особенности выбора режима резания для токарных станков с ЧПУ
66 Особенности выбора режима резания для сверлильных станков с ЧПУ
Экзаменационные материалы
1 Определить основное время при подрезании сплошного торца заготовки Д = 100 мм, припуск на обработку h = 1,5 мм, частота вращения n = 500 мин -1, подача S0 = 0,2 мм/об. Резец проходной отогнутый φ = 45°.
2 Определить скорость движения подачи Us, при обтачивании заготовки Д = 80 мм, до d = 76 мм, подача резца S0 = 0,6 мм/об, скорость резания U = 90 м/мин.
3 Выбрать и расшифровать материал режущей пластины токарного проходного резца, предназначенного для черновой обработки отливки из серого чугуна, НВ 200 по корке при неравномерном припуске.
4 Определить основное время при продольном обтачивании напроход шейки вала от Д = 60 мм до d = 54 мм, на длине ℓ = 100 мм, частота вращения шпинделя станка n = 600 мин -1, подача резца S0 = 0,6 мм/об. Обработка производится за один рабочий ход. Резец проходной, φ = 45°.
5 Выбрать и расшифровать материал режущей пластины резца, предназначенного для предварительного нарезания резьбы на заготовке из стали 20Х.
6 Выбрать и расшифровать материал режущей пластины резца, предназначенного для предварительного нарезания резьбы на заготовке из стали 20.
7 Определить основное время при подрезании сплошного торца заготовки Д = 80 мм, припуск на обработку h = 1,5 мм, частота вращения n = 400 мин -1, подача S0 = 0,3 мм/об. Резец проходной отогнутый φ = 45°.
8 Определить скорость движения подачи Us, при обтачивании заготовки Д = 50 мм, до d = 46 мм, подача резца S0 = 0,2 мм/об, скорость резания U = 80 м/мин.
9 Выбрать и расшифровать материал режущей пластины токарного проходного резца, предназначенного для черновой обработки отливки из серого чугуна, НВ 200 по корке при неравномерном припуске.
10 Определить основное время при продольном обтачивании напроход шейки вала от Д = 40 мм до d = 38 мм, на длине ℓ = 80 мм, частота вращения шпинделя станка n = 600 мин -1, подача резца S0 = 0,4 мм/об. Обработка производится за один рабочий ход. Резец проходной, φ = 45°.
11 Выбрать и расшифровать материал режущей пластины резца, предназначенного для предварительного нарезания резьбы на заготовке из стали 45.
12 Определить основное время при продольном обтачивании напроход шейки вала от Д = 50 мм до d = 46 мм, на длине ℓ = 90 мм, частота вращения шпинделя станка n = 500 мин -1, подача резца S0 = 0,4 мм/об. Обработка производится за один рабочий ход. Резец проходной, φ = 45°.
13 Выбрать и расшифровать материал режущей пластины токарного проходного резца, предназначенного для чистовой обработки заготовки из стали 45, НВ 200 по корке при неравномерном припуске.
14 Определить основное время при подрезании сплошного торца заготовки Д = 70 мм, припуск на обработку h = 2,0 мм, частота вращения n = 450 мин -1, подача S0 = 0,4 мм/об. Резец проходной отогнутый φ = 45°.
15 Определить скорость движения подачи Us, при обтачивании заготовки Д = 40 мм, до d = 36 мм, подача резца S0 = 0,3 мм/об, скорость резания U = 60 м/мин.
16 Определить основное время при продольном обтачивании напроход шейки вала от Д = 80 мм до d = 77 мм, на длине ℓ = 100 мм, частота вращения шпинделя станка n = 500 мин -1, подача резца S0 = 0,5 мм/об. Обработка производится за один рабочий ход. Резец проходной, φ = 45°.
17 Выбрать и расшифровать материал режущей пластины токарного проходного резца, предназначенного для черновой обработки заготовки из стали 40Х, НВ 200 по корке при неравномерном припуске.
18 Выбрать и расшифровать материал режущей пластины токарного проходного резца, предназначенного для черновой обработки заготовки из стали 20, НВ 200 по корке при неравномерном припуске.
19 Выбрать и расшифровать материал режущей пластины резца, предназначенного для чистового нарезания резьбы на заготовке из стали 40Х.
20 Определить основное время при продольном обтачивании напроход шейки вала от Д = 86 мм до d = 84 мм, на длине ℓ = 95 мм, частота вращения шпинделя станка n = 650 мин -1, подача резца S0 = 0,5 мм/об. Обработка производится за один рабочий ход. Резец проходной, φ = 45°.
21 Определить основное время при подрезании сплошного торца заготовки Д = 75 мм, припуск на обработку h = 2,0 мм, частота вращения n = 400 мин -1, подача S0 = 0,4 мм/об. Резец проходной отогнутый φ = 45°.
22 Определить скорость движения подачи Us, при обтачивании заготовки Д = 60 мм, до d = 55 мм, подача резца S0 = 0,4 мм/об, скорость резания U = 70 м/мин.
23 Выбрать и расшифровать материал режущей пластины токарного проходного резца, предназначенного для чистовой обработки заготовки из стали 20Х, НВ 200 по корке при неравномерном припуске.
24 Определить основное время при подрезании сплошного торца заготовки Д = 200 мм, припуск на обработку h = 2,0 мм, частота вращения n = 300 мин -1, подача S0 = 0,2 мм/об. Резец проходной отогнутый φ = 45°.
25 Определить основное время при продольном обтачивании напроход шейки вала от Д = 100 мм до d = 95 мм, на длине ℓ = 120 мм, частота вращения шпинделя станка n = 400 мин -1, подача резца S0 = 0,4 мм/об. Обработка производится за один рабочий ход. Резец проходной, φ = 45°.
26 Выбрать и расшифровать материал режущей пластины резца, предназначенного для чистового нарезания резьбы на заготовке из стали 50.
27 Выбрать и расшифровать материал режущей пластины токарного проходного резца, предназначенного для черновой обработки заготовки из стали 20, НВ 200 по корке при неравномерном припуске.
28 Определить основное время при подрезании сплошного торца заготовки Д = 90 мм, припуск на обработку h = 2,5 мм, частота вращения n = 450 мин -1, подача S0 = 0,6 мм/об. Резец проходной отогнутый φ = 45°.
29 Определить скорость движения подачи Us, при обтачивании заготовки Д = 70 мм, до d = 66 мм, подача резца S0 = 0,5 мм/об, скорость резания U = 90 м/мин.
30 Определить основное время при продольном обтачивании напроход шейки вала от Д = 120 мм до d = 116 мм, на длине ℓ = 102 мм, частота вращения шпинделя станка n = 400 мин -1, подача резца S0 = 0,6 мм/об. Обработка производится за один рабочий ход. Резец проходной, φ = 45°.
31 Выбрать и расшифровать материал режущей пластины резца, предназначенного для чистового нарезания резьбы на заготовке из стали 35.
32 Определить скорость движения подачи Us, при обтачивании заготовки Д = 65 мм, до d = 61 мм, подача резца S0 = 0,6 мм/об, скорость резания U = 96 м/мин.
Обсуждено и одобрено
на заседании цикловой комиссии
спецдисциплин специальности
«Технология машиностроения»
Протокол №____ от __________________________
Выписка из протокола №___ от «__» _________ 20___
заседания цикловой комиссии спецдисциплин
специальности «Технология машиностроения»
Слушали: Дранькову Л.М.
О необходимости использования для сдачи экзамена ниже представленного перечня
1 Натуральные образцы режущих инструментов по видам обработки.
2 Плакаты по видам механической обработки.
3 Краткий справочник металлиста / под редакцией П. Н. Орлова, Е. А. Скороходова. – Изд. 3-е. Москва: Машиностроение, 1987. – 960 с. – 5 шт.
Постановили:
Для приема экзамена по дисциплине"Обработка материалов и инструмент" по специальности 2-36 01 01 "Технология машиностроения" использовать представленный перечень
Председатель цикловой комиссии _____________ Л. М. Дранькова
