Расчет удельного расхода сырья и полуфабрикатов

Необрезной пиломатериал

На завод поставляется необрезной пиломатериал хвойных пород (сосна) длиной от 4000 до 6000 мм, шириной не менее 250 мм и толщиной 50 мм. Толщина пиломатериала указана для древесины влажностью 15%.При большей влажности доски должны иметь припуск на усушку по ГОСТ 6782.1-75, допуски по длине +50 мм, отклонения по толщине не должны превышать ±1 мм. При приеме пиломатериала на его поверхности не допускаются синева, гниль, грибные окраски, трещины, червоточина, смоляные кармашки, рак.

Допускаются:

- сучки сросшиеся, здоровые диаметром до 20мм в количестве 2-х штук на 1 м.п.;

- сучки выпадающие диаметром до 20 мм в количестве 3-х штук на доске преимущественно расположенных по осевой линии доски;

- наклон волокон допускается при условии, что отклонение волокон от продольной оси не превышает 5% длины доски;

- продольная покоробленность по пласти и кромке, а также крыловатость – не более 0,2% от длины доски;

- параметр шероховатости поверхности пиломатериалов R_m - не более 1250мкм (ГОСТ 7016-82);

Клей

 

Для склеивания заготовок в готовое изделие применяется клей на основе ПВА дисперсии Клебит 304.0 фирмы «Клейберит».

Жизнеспособность клея 7 дней, может применяется как для горячего, так и для холодного склеивания. Время прессования при склеивании в изделие – 10 мин.

Основой данного клея является поливинилацетатная дисперсия. Для отверждения клея добавляют 5% отвердителя Клебит 304.3.

Клей обладает следующими свойствами:

- плотность смеси 1.12 г/см ³;

- вязкость при температуре 20˚С клея Клебит 304.0 5500¸7500 МПа´с, смеси клея Клебит 304.0 и отвердителя Клебит 304.3 4500 МПа´с;

- время открытой выдержки при температуре 20˚С и при одностороннем нанесении клея 5мин, при двухстороннем – 10мин;

- расход клея 120¸200 г/м ².

Также, для повышения морозостойкости клеевых соединений, используется клеевая композиция включающая, мас.ч.: резорциноформальдегидная смола 78-80, параформальдегид 9-11, лигнинная мука 3-4, порошок изношенной резины 4-6, ароматический растворитель 2-3.

 

Силиконовый герметик

 

Для уплотнения окон и герметизации температурных швов применяются уплотняющие массы на силиконово-каучуковой основе. В данном проекте применяем однокомпонентный силиконовый герметик, ацетатной группы Супрасил 590Е фирмы «Клейберит».

Причиной высокого качества этого герметика является отсутствие в нем растворителей и наполнителей, оказывающих влияние на твердость и эластичность.

Силиконовый герметик обладает хорошей адгезией к стеклу и лакированному дереву, хорошей водостойкостью и стойкостью к непогоде, наивысшей холодо- и теплостойкостью, не подвержен старению.

Основой герметика Супрасил 590Е является силиконовый каучук ацетатной группы.

Герметик обладает следующими свойствами:

- плотность 1.05 г/см³;

- содержание твердого вещества 100%;

- консистенция – пастообразная, не растекающаяся;

- время образования пленки при температуре 23°С и 50% влажности воздуха 2мм за 24 часа;

- относительное удлинение при разрыве 400%;

- прочность на растяжение 2.5 Мпа;

- возврат к исходному состоянию 98%;

- термостойкость герметика от – 40 до + 180°С;

- температура переработки от + 5 до + 40°С;

- цвет прозрачный и белый.

Супрасил 590Е показывает хорошую стойкость по отношению к воде, свету, соленой воде и к большинству разбавленным кислотам и щелочам.

Соединяемые поверхности должны иметь достаточную несущую способность, они должны быть чистыми, обезжирены и обеспылены.

 

Антисептик

 

Для серийных окон, в качестве пропитки, используется кристальная грунтовка «Rhenocnjl TL 45» с целью укрепления поверхностей и уменьшения расхода лакокрасочных материалов, для защиты подготовленных поверхностей от внешнего воздействия влаги.

Данная эмульсия образует эластичное, герметичное, водостойкое, прочное, «дышащее» покрытие, устойчивое к воздействию атмосферных осадков и перепадам температур. Обладает высокой адгезией к большинству строительных материалов. Без запаха. Не токсична. Разбавляется водой.

Поверхность перед применением должна быть сухой и не иметь загрязнений.

Перед применением пропитку перемешивают, наносят кистью, валиком или краскораспылителем применяют при температуре не ниже +8^оС.

Время высыхания при нормальных условиях (t = 20^°С, W = 65%) 1 час.

Вязкость 30 сек.

Расход пропитки в зависимости от пористости поверхности около 300 мл/м².

Ренокрил TL45 – шелковисто-глянцевая, имеет хорошую проницаемость, не препятствует диффузии водных паров, наносится маканием изделия в пропиточную ванну. Благодаря высокой пигментации, имеет очень высокий коэффициент UV-защиты (защиты от УФИ). Ренокрил TL45 быстро сохнет, экологична, имеет нейтральный запах. Благодаря высокой кроющей способности и устойчивости уже при однократном напылении получают очень хорошую поверхность. Стабилизирует древесные волокна, обволакивая их множеством мельчайших кристаллов, действует выравнивающе, снижает опасность появления пятен, не горюч.

 

Отделочное покрытие

 

Для окон в качестве отделочного покрытия применяется белый шелковисто–матовый лак Ренокрил DL90. Для тонирования древесины используют красители (морилки), с последующим нанесением лакового покрытия.

Белый лак Ренокрил DL90.

Водорастворимый лак Ренокрил DL90 применяется как внутри закрытых помещений, так и для наружных работ, высокоустойчив против выветривания, т.е. наилучшим образом подходит для отделки окон.

Лак Ренокрил DL90 - шелковисто-матовый, имеет хорошую проницаемость, не препятствует диффузии водных паров, наносится безвоздушным напылением. Благодаря высокой пигментации имеет очень высокий коэффициент УФ-защиты. Ренокрил DL90 применяется для завершающей отделки всех отечественных пород древесины, экологичен, имеет нейтральный запах.

Лак Ренокрил DL90 наносится на изделие в неразбавленном виде при температуре не ниже + 8°С. В зависимости от толщины наносимого слоя время сушки при температуре 20°С и относительной влажности 65¸75% колеблется от 2 до 4 часов.

Расход лака составляет 300мл/м² при толщине сырой пленки»300мкм.

 

Красители (морилки).

Красители на нитрооснове фирмы «Herberts» применяются для крашения дерева с подчеркиванием пор и структур. Красители можно смешивать друг с другом. Наносятся кистью, валиком, губкой или распылителем. Быстро сохнут, светоустойчивы, без формольдегида.

Морилки применяются для тонирования древесины и предания ее текстуре большей выразительности. Покрываются нитрокислотными и полиуретановыми лаками. Могут использоваться для тонирования нитролаков (до 10%). Смешиваются друг с другом. Быстро сохнут. Не поднимают ворс. Не повышают влажность древесины.

 

Лак «КЛЁН».

Лак «Клён» применяется для промежуточного и окончательного окрашивания различных деревянных изделий, особенно окон, эксплуатируемых как снаружи, так и внутри помещений.

Расход лака составляет ≈130г/м².

Время высыхания лака до повторного нанесения 4часа.

Наносится на поверхность изделия при температуре не ниже + 10^оС.

Толщина покрытия 175мкм.

 

2.6. Шпатлевка акриловая фирмы «JUB».

 

Акриловая шпатлевка – окрашенная дисперсионная замазка для качественного покрытия – поправок дефектов поверхности (трещин, вмятин, щелей) на изделиях из древесины пред окончательной отделкой – шлифованием, нанесением лазурных и других окрасок и лакированием. Отличается хорошей адгезией, обыкновенным нанесением, она экологически чистая и не вредит здоровью.

- плотность 1700 кг/м³;

- величина pH = 9,3;

- цвет белый, под ель, бук и дуб;

- толщина нанесения до 1 мм в одном слою;

- время сушки (Т = +20°С, отн. Влажность 65%) 1 час.

 

 

ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА

Процесс изготовления деревянных оконных блоков включает в себя изготовление оконных коробок и створок.

Пакет необрезного пиломатериала при помощи автопогрузчика подается в цех, затем с помощью кран-балки грузоподъемностью 3,2т устанавливается перед роликовым столом торцовочного станка ЦПА-40 ().

Из пакета доски по одной подаются на роликовый стол. Производится раскрой доски на заготовки заданной длины с учетом припусков на дальнейшую механическую обработку. Отторцованные заготовки укладываются в пакет. Для прдольного раскроя пиломатериала используется многопильный станок ЦМ-120 ().

Заготовки с подстопного места направляются в многопильный станок ЦМ-120, раскраиваются на бруски заданной ширины с учетом припусков на дальнейшую обработку.

Далее штабель с пиломатериалом с помощью кран-балки подается к четырехстороннему строгальному станку GD-5U () фирмы “Gubisch”. При прохождении через него заготовки фрезеруются на заданный профиль.

Простроганные в размер бруски укладываются на стол обрабатывающего центра CW2 () "Центромат". Цикл обработки включает в себя фрезерование шипов и проушин, обработку по сечению согласно программы.

Обработанные бруски коробок и створок подаются к шлифовальному станку (), затем к месту склейки оконных коробок и створок и укладываются на подстопное место. Места шиповых соединений смазывают клеем при помощи ручного клеенамазывающего устройства. Подготовленные бруски собираются в конструкцию и устанавливаются в гидравлический пресс для склейки окон “Speedy” () фирмы “Hess”. После цикла склейки (около 10мин) пресс разгружается, и готовое изделие укладывается в специально отведенные места для технологической выдержки.

После технологической выдержки коробки устанавливают в станок для фрезерования гнезд под фурнитуру (); в углах коробок сверлятся гнезда под петли, согласно заданных размеров. Створки после технологической выдержки укладывают на стол обрабатывающего центра ОК-511 () и подают в обработку по наружному контуру согласно заданной программы. После обработки по наружному контуру створку устанавливают в станок для сверления гнезд под фурнитуру и просверливают отверстия под ручку.

По готовым створкам замеряют длину раскладок и брусков заполнения и производят зарезку на ус готового профиля в усорезном станке (). Подготовленные бруски заполнения закрепляют в глухих проемах створки при помощи клея и гвоздей.

Коробки и створки укладываются на специально оборудованные столы (), где дефектные места на поверхности коробок и створок шпатлюются, а затем при помощи ручной шлифовальной машинки шлифуются до требуемой шероховатости, соответствующей эталону-образцу.

С участка шлифовки створки и коробки доставляются в малярное отделение. Обработку антисептиком производят методом макания изделий в специальную ванну () для антисептической обработки. Обработанные изделия укладывают в кассеты для технологической выдержки (около 4часов). После технологической выдержки (сушки) на поверхность коробок и створок при помощи краскопульта наносят морилку на один или несколько раз, согласно образца –выкраски.

Затем изделия укладываются в кассеты в сушильное отделение. После сушки (около 4часов при температуре от+20 до+25°C) на поверхность изделий наносят лак или краску на два слоя. Далее изделия укладывают в сушильное отделение на 4часа при температуре от +20 до +25°C.

Окрашенные изделия из малярного отделения относят на участок сборки. Створки укладывают на поворотный стол () для установки уплотнительного профиля фирмы “МАКО”. Затем производят установку и крепление фурнитуры в створки и коробки при помощи саморезов. Устанавливают стёкла и стеклопакеты. Подготовленные раскладки устанавливают в места крепления стеклопакетов и производят их крепление при помощи скоб, после чего наносят силиконовый герметик "Супрасил 590Е" в фальцы по всему контуру, излишки герметика удаляют специальным шпателем.

Подготовленные к сборке коробки устанавливают на стенд регулировки () и закрепляют, створки устанавливают в коробку и закрепляют штифтами; производят окончательную регулировку фурнитуры.

Перед упаковкой изделий осуществляют внешний осмотр и проверяют работу фурнитуры.

Упаковку готовых изделий осуществляют в полиэтиленовую пленку и отправляют на склад готовой продукции.

 

3.ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ

Расчет удельного расхода сырья и полуфабрикатов

 

Расчет расхода сырья и полуфабрикатов на изготовление одного изделия включает определение по ГОСТ 6782.1-75 и ГОСТ 7307-75 припусков на усушку и механическую обработку древесины.

После определения припусков составляем таблицу норм расхода пиломатериалов и полуфабрикатов на изготовление одного изделия.

Расход стекла и стеклопакета взят по нормам расхода материалов ОАО "БОЛЬШЕВИК".

Режим работы завода

 

При назначении режима работы завода принимается:

1.Количество расчетных рабочих суток за год 260

2.Продолжительность рабочей недели, сут. 5

3.Количество рабочих смен в сутки:

- для основного производства 2

- для сушильного отделения 3

4.Количество рабочих часов в смену 8

5.Коэффициент использования рабочего времени 0,95

Годовой фонд рабочего времени:

Т=260 ´ 8 ´ 2 ´ 0,95 = 3952ч

 

3.3. Производственно – технологические расчеты

3.3.1. Расчет программы выпуска изделий

 

Таблица № 3.1

Расчет производственной программы цеха

 

№ п/п	Вид и наименование Конструкции	Ед. изм	Программа выпуска изделий в
Год	сутки	смену	час
	ОДО 15-13,5СПД	м2 шт.	35928,1	242,9 145,46	121,5 72,73	15,2 9,09

 

 

3.3.2. Расчет потребности в сырье и основных материалах

 

По данным таблиц 4.2 и 4.3, а также исходя из номенклатуры выпускаемых изделий, подсчитывается потребность деревообрабатывающего цеха в пиломатериалах.

Расход пиломатериалов:

P п.м.= S x Pп.м.^1м2 x n, м³, (3.1) где S – площадь окна, м²;

Рп.м.^1м2 – расход пиломатериалов на 1м² окна, м³/м²; Рп.м.^1м2=0,176м³/м² [табл. 3.2];

n – количество выпускаемых изделий, шт.

 

в час: ОДО 15-13,5СПД: Pп.м. = 1,93´ 0,176 ´ 9,09 = 3,09 м³

в смену: ОДО 15-13,5СПД: Pп.м. = 1,93´ 0,176 ´72,73 = 24,7 м³

в сутки: ОДО 15-13,5СПД: Pп.м. = 1,93 ´ 0,176 ´145,46 = 49,41 м³

в год: ОДО 15-13,5СПД: Pп.м. = 1,93 ´ 0,176 ´35928,1 = 12204,06 м³

 

 

Расчет расхода клея производится по нормам расхода на 1 м² склеиваемой поверхности на каждое изделие. Расчет расхода клея приведен в таблице 3.4.

 

 

Таблица № 3,2

Расчет расхода клея

 

наименование изделия	наимклеевого материа-ла	наимсклеиваемых поверхностей	наим материала, на который наносится клей	кол. деталей в изделии, шт.	кол. склеиваемых повв дет.шт	размеры поверхности, на которые наносится клей, мм	площадь поверхности, на которые наносят клей, м2	Норма-тив расхо-да клея, кг/м2	расход клея на изделие, кг
длина	ширина
Оконный блок ОДО 15-13,5СПД Коробка внутренняя а) вертик. Брус     б) горизонт. Брус	клей на основе ПВА-дисперсии "Клебит 304.0"	шип-проушина	древесина сосны			37 49		0,0056 0,0271 0,0327   0,0187 0,0098 0,0285	0,2   0,2	0,0065   0,0057
Коробка наружная а) вертик. Брус б) горизонт. Брус					0,0362   0,0346	0,2   0,2	0,0072   0,0069
Створка внутренняя а) вертик. Брус     б) горизонт. Брус					0,0438 0,0228 0,0666   0,0264 0,0429 0,0693	0,2   0,2	0,0133   0,0139
Створка наружная а) вертик брус     б) горизонт. Брус					0,0176 0,0146 0,0322   0,0093 0,0271 0,0364	0,2   0,2	0,0064   0,0073
ИТОГО: на ОРУ15-13,5:	0,0065+0,0057+0,0072+0,0069+3(0,0133+0,0139)+3(0,0064+0,0073)	0,15

 

 

По данным таблицы 3,2 с учетом заданной мощности (производительности) определяется потребность деревообрабатывающего цеха в клеевых материалах.

Расход клея находят по формуле:

Pкл =Pкл^О ´ n, кг, (3.2)

где Ркл^О – расход клея на окно, кг.[табл.3.4];

n – количество выпускаемых изделий, шт.

 

в час: ОДО 15-13,5СПД: Ркл = 0,49 ´ 2,23 = 1,09 кг

в смену: ОДО 15-13,5СПД: Ркл = 0,49 ´ 17,83 = 8,73 кг

в сутки: ОДО 15-13,5СПД: Ркл = 0,49 ´ 35,66 = 17,47 кг

в год: ОДО 15-13,5СПД: Ркл = 0,49 ´ 8808,29 = 4316,06 кг

 

Расчет расхода лакокрасочных и защитных материалов производится по нормам расхода на 1м² отделываемой поверхности, и приведен в таблице 3.5

 

Таблица № 3.3

Расход отделочных материалов на изделие

 

наименование деталей и сборочных единиц	кол. На изделие шт	размеры отделываемых поверхностей	кол. отде-лываемых пов.	площадь отделки, м 2	материал защитного покрытия	норма расхода, кг/м2 (л/м 2)	расходна изделие,кг (л)
Длина, мм	ширина, толщина мм	площадь, м 2
Оконный блок ОДО 15-13,5СПД Коробка внутренняя а) горизонталь-ный брус   б) вертикальный брус			94/51     94/51	0,11     0,21		0,44     0,84	Лак “Клен”   "Ренокрил-TL45"   Лак “Клен”   "Ренокрил-TL45"	0,1   0,05 0,1   0,05	0,044 кг   0,022 л 0,084   0,042
Створка внутренняя а) горизонталь-ный брус   б) вертикальный брус			79/62	0,1		0,8	Лак “Клен”   "Ренокрил-TL45"	0,1   0,05	0,08   0,04
		79/62	0,098		0,78	Лак “Клен”   "Ренокрил-TL45"	0,1   0,05	0,078   0,039
Коробка наружная а) горизонталь-ный брус   б) вертикальный брус			80/42	0,093		0,37	Лак “Клен”   "Ренокрил-TL45"	0,1   0,05	0,037   0,019
		80/42	0,178		0,71	Лак “Клен”   "Ренокрил-TL45"	0,1   0,05	0,071   0,036
Створка наружная а) горизонталь-ный брус   б) вертикальный брус			64/41,5	0,074		0,59	Лак “Клен”   "Ренокрил-TL45"	0,1   0,05	0,059   0,03
		64/41,5	0,073		0,58	Лак “Клен”   "Ренокрил-TL45"	0,1   0,05	0,058   0,029
Раскладка			18/18	0,01		0,16	Лак “Клен” "Ренокрил-TL45"	0,1 0,05	0,016 0,008
		18/18	0,011		0,176	Лак “Клен” "Ренокрил-TL45"	0,1 0,05	0,018 0,009
Раскладка			18/18	0,01		0,16	Лак “Клен” "Ренокрил-TL45"	0,1 0,05	0,016 0,008
		18/18	0,011		0,176	Лак “Клен” "Ренокрил-TL45"	0,1 0,05	0,018 0,009
Отлив			30/20	0,029		0,12	Лак “Клен” "Ренокрил-TL45"	0,1 0,05	0,012 0,006
ИТОГО на:     ОДО15-13,5СПД:	0,75 х 0,265 = 0,2 л "Ренокрил-TL45"	Лак “Клен” "Ренокрил-TL45"		0,59 кг 0,295 л

 

По данным таблицы 3.3 с учетом заданной производительности определяем потребность цеха в лакокрасочных и пропиточных составах

Расход антисептического состава для пропитки древесины "Ренокрил-TL45":

Рпр = Рпр^О ´ n, л, (3.3)

где Р пр – расход пропитки на окно, л;

n – количество изделий, шт;

в час: ОДО 15-13,5СПД: Рпр = 0,51 ´ 2,23 = 0,80 л

в смену: ОДО 15-13,5СПД: Рпр = 0,51 ´ 17,83 = 9,09 л

в сутки: ОДО 15-13,5СПД: Рпр = 0,51 ´ 35,66 = 18,18 л

в год: ОРУ 15-13,5: Рпр = 0,51 ´ 8808,29 = 4492,23 л

 

 

Расход белого лака "Клён":

Ркр. = Ркр^О ´ n, кг, (3.4)

где Ркр^О – расход лака на окно, кг;

в час: ОДО 15-13,5СПД Ркр. = 1,02 ´ 2,23 = 2,27 кг

в смену: ОДО 15-13,5СПД: Ркр. = 1,02 ´ 17,83 = 18,18 кг

в сутки: ОДО 15-13,5СПД Ркр. = 1,02 ´ 35,66 = 36,37 кг

в год: ОДО 15-13,5СПД: Ркр. = 1,02 ´ 8808,29 = 8984,45 кг

 

Расход стекла для окон:

Рст = Н ´ S x n, м², (3.6)

где Н – норма расхода стекла на 1 м², м²;

S – площадь оконного блока, м²;

n - количество выпускаемых изделий по программе, шт.

в час:: ОДО 15-13,5СПД Рст = 0,574 ´ 1.93 ´ 2,23 = 2,47 м²

в смену: ОДО 15-13,5СПД: Рст = 0,574 ´ 1,93 ´ 17,83 = 19,75 м²

 

в сутки: ОДО 15-13,5СПД: Рст = 0,574 ´ 1,93 ´ 35,66 = 39,50 м²

в год: ОДО 15-13,5СПД: Рст = 0,574 ´ 1,93 ´ 8808,29 = 9757,99 м²

 

Таблица № 3,4.

Потребность в сырье и полуфабрикатах

№ п/п	Наименование сырья и полуфабрикатов	ед. изм	Потребность в сырье и полуфабрикатах
в год	в сутки	в смену	в час
	Пиломатериал сосновый на окно серии: ОДО 15-13,5СПД	м3	1015,2	4,12	2,06	0,26
	Клей "Клебит 304,0" на окно серии: ОДО 15-13,5СПД	кг	1258,56	5,11	2,55	0,32
	Антисептическая пропит-ка "Ренокрил TL 45" на окно серии: ОДО 15-13,5СПД	л	2396,49	9,75	4,88	0,61
	Лак "Клен" на окно серии: ОДО 15-13,5СПД	кг	4000,44	16,28	8,14	1,02
	Стекло на окно серии: ОДО 15-13,5СПД	М2	9604,8	39,0	19,5	2,4

3.3.3. Расчет производственного оборудования

 

 

Производительность торцовочного станка рассчитывается по формуле:

А = Т ´ К_д ´ Км ´ (n ´ m), шт/смену, (3.10)

где Т – период времени, на который рассчитывается производительность, мин Т= 480 мин;

К_д, Км – коэффициенты использования рабочего и машинного времени станка;

n – число резов в минуту;

m – дополнительные резы на вырезку дефектных мест и отторцовку;

 

n = 9, m = 0 (при l = 1475мм);

n = 11, m = 0 (при l = 955 ¸ 970мм);

n = 12, m = 0 (при l = 865 ¸ 890мм);

n = 13, m = 0 (при l = 780мм);

n = 14, m = 0 (при l = 710 ¸ 721мм);

А₁ = 480 ´ 0,9 ´ 0,4 ´ 9 = 1555,2 шт/см;

А₂ = 480 ´ 0,9 ´ 0,4 ´ 11 = 1900,8 шт/см;

А₃ = 480 ´ 0,9 ´ 0,4 ´ 12 = 2073,6 шт/см;

А₄ = 480 ´ 0,9 ´ 0,4 ´ 13 = 2246,4 шт/см;

А₅ = 480 ´ 0,9 ´ 0,4 ´ 14 = 2419,2 шт/см;

(3.11)

где H – норма времени на обработку деталей изделия, мин/изд.;

n₁, n_2,...n_i – количество заготовок одинакового типоразмера в изделии, шт.;

А₁, А₂,...А_i – производительность станка для каждого типоразмера заготовок, шт.

 

Производительность многопильного станка для продольной распиловки:

(3.12)

где U – скорость подачи, м/мин;

h_м, h_р – коэффициенты использования машинного и рабочего времени станка;

h_м = 0,9, h_р = 0,9;

l – длина заготовок, м;

m_з – среднее число резов при раскрое одной заготовки;

m _д – дополнительное число резов, связанных с вырезкой дефектных мест;

Т = 480мин; U = 30м/мин;

m_з + m _д = 1,2 ¸ 2; m_з + m _д = 2;

Производительность четырехстороннего строгального станка:

A = T ´ U ´ K_ск ´ K _д ´ K_м, шт/см, (3.13)

где К_ск коэффициент, учитывающий возможные потери продукции за пределы допуска в направлении подачи; К_ск = 0,98;

А = 480 ´ 15 ´ 0,98 ´ 0,9 ´ 0,9 =5715,36 шт/см;

 

Производительность фрезерного станка с шипорезной кареткой (“Центромат”):

(3.14)

где n _з - число одновременно обрабатываемых заготовок в закладке;

m – число концов у обрабатываемой заготовки;

l _х - длина рабочего хода каретки,м.

 

Производительность шлифовального станка:

(3.15)

где h _д, h _м – коэффициенты использования рабочего и машинного времени;

h _д = 0,95, h _м = 0,75;

n _з – число одновременно шлифуемых заготовок;

u – скорость подачи, м/мин;

z – число проходов на одну заготовку с одной стороны;

l – длина заготовки, м;

Зная затраты времени на каждом станке на одно изделие в минутах, определяется потребный фонд времени на выполнение программы в станко-часах.

Затем рассчитывается количество требуемого оборудования. Результаты расчета приведены в таблице № 4.7.

 

Таблица № 3.5

Расчет количества оборудования

 

Наименование оборудо- -вания	потребное количество	Число смен	Раполагаемое коли-чество станкоча-сов в году	Потребное число стан-ков	Принятое число стан- ков	Процент загрузки оборудования,%
станко– минут на изделие	станко– часов на программу
Торцовочный станок ЦПА-40	21,6				0,89
Многопильный станок для продольного рас - кроя ЦМ - 120	6,87				0,92
Четырехсторонний строгальный станок GD-5U	8,06				0,85
Фрезерный станок с шипорезной кареткой CW – 2	13,76				0,88
Шлифовальный станок	14,64				0,95

 

 

Таблица № 3,6

Техническая характеристика оборудования

 

№ п/п	Наименование оборудования	Тип	Техническая характеристика
	Торцовочный станок	ЦПА-40	Наибольшая ширина обрабатываемого пиломатериала 400 мм Наибольшая толщина при поперечном пилении 130 мм Диаметр пилы: - наибольший 500 мм - наименьший 315 мм Скорость вращения 2880 об/мин Мощность 4 кВт Габаритные размеры: - длина 1610 мм - ширина 1505 мм - высота 1150 мм Масса 850 кг
	Многопильный станок для продольного раскроя	ЦМ 120	Способ подачи вальцовый Количество электродвигателей, шт. 2 Мощность 30,75 кВт Наибольший диаметр пилы 500 мм Частота вращения пилы 1950 об/мин Скорость резания 51 м/с Размеры заготовки: - наибольшая толщина 120 мм - наибольшая ширина 460 мм - наименьшая длина 500 мм Производительность 4 ¸ 6 м3/ч Габаритные размеры: - длина 1600 мм - ширина 1300 мм - высота 1500 мм Масса 1750 кг
3	Четырехсторонний строгальный станок	GD-5U	Максимально допустимый размер пиломатериала 230 ´ 120 мм Максимальный размер обработанной поверхности 220 ´ 120 мм Минимальный размер обработанной поверхности 15 ´ 6 мм Скорость подачи 6 ¸ 22 м/мин Обжимное усилие подающих валков 6 бар Насадные прижимные валки - 2 ´ 140 мм ´ 50 мм Для шпинделя левого вращения: - стальной валок 2 ´ 140 мм ´ 20 мм - стальной валок 1 ´ 140 мм ´ 10 мм - дистанционная втулка 1 ´ 40 мм - дистанционная втулка 3 ´ 20 мм Диаметр шпинделя 40 мм Число оборотов шпинделя 6000 с-1 Длина рабочего стола 2000мм Мощность подающего мотора 2,2 кВт Мощность мотора шпинделей 4 ¸ 5,5 кВт
	Фрезерный станок с шипорезной кареткой (обрабатывающий центр)	CW2 "Центро- мат"	Шипорезный шпиндель Двигатель 9,2 кВт Число оборотов 3800 об/мин Диаметр шпинделя 50 мм Полезная длина шпинделя 300 мм Шипорезный стол Для фигурных окон раздвижной ±60° Высота стола под полом 920 мм Скорость подачи 7 – 14 м/мин Зажим заготовки пневматический Давление зажима min 7 бар Блок профильного фрезерования Двигатель 9,2 кВт Число оборотов шпинделя 6000 об/мин Диаметр шпинделя 50 мм Полезная длина шпинделя 300 мм Блок пазового фрезерования Двигатель 9,2 квт Число оборотов шпинделя 6000 об/мин Диаметр шпинделя 50 мм Полезная длина шпинделя 300 мм Подача Двигатель 0,75 кВт Скорость подачи 10 м/мин Диаметр подающих валков 100 мм Масса 4700 кг
	Станок шлифовальный	нестанд.	Скорость шлифовальной ленты 1300 м/мин Скорость подачи 8 м/мин Ширина шлифования 190 мм Пропускная высота 0 ¸ 200 мм Мощность привода 5,5 кВт Мощность привода подач 0,37 кВт Максимальная толщина обработки за один проход 0,5 мм Габаритные размеры: - длина 1160 мм - ширина 1017 мм - высота 1740 мм
	Гидравлический пресс для сборки оконных рам	“Speedy”	Размеры изготавливаемого изделия 3550 ´ 2250 мм Усилие сжатия: - вертикальное 20000 н - горизонтальное 12500 н Мощность 2,2 кВт Частота тока 50 Гц
	Установка для ручного нанесения клея		Рабочее давление 2 ¸ 4,5 бар Длина шланга подачи клея 4 м Масса 8,5 кг

 

 

4.ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

Требования техники безопасности при изготовлении деревянных конструкций следует выполнять исходя из трех основных положений:

производство связано с использованием древесины — опасного в пожарном отношении материала;

механическую обработку материала производят при больших скоростях режущего инструмента, так как удельное сопротивление резанию древесины во много раз меньше, чем при обработке металла;

применение антисептиков, антипиренов, а в случае изготовления клееных конструкций и клеев связано с выделением токсичных, пожаро- и взрывоопасных лету­чих веществ.

Цехи производства деревянных конструкций реко­мендуется размещать в отдельных одноэтажных корпу­сах. Отделения сушки, механической обработки, приго­товления клеев, прессования и окраски следует распо­лагать в отдельных помещениях цеха. Снижению производственного травматизма способствует правиль­ная расстановка оборудования, чистота в помещениях и проходах. Ширина проходов между отдельными маши­нами, станками, а также между машинами и стенами помещений должна быть не менее 0,6—1 м. Ширину проезда при одностороннем движении автопогрузчиков, электрокаров принимают 2,2—2,5 м, а при двусторон­нем — 3,5—4 м.

Сушильные камеры оборудуют системой дистанцион­ного контроля и управления сушкой. При работе в су­шильном отделении строго соблюдают правила пожар­ной безопасности.

Все станки должны быть оборудованы безотказно действующими ограждениями. Во избежание обратного выброса заготовки или отходов станки должны иметь противовыбрасывающие устройства, расклинивающие ножи, колпаки, щитки, эксгаустерные приемники. Реко­мендуется применять блокировку, не позволяющую от­крывать ограждения до полной остановки станка и пре­кращения движения режущих инструментов.

Для улавливания и своевременного удаления отхо­дов (стружек, опилок, пыли) от режущих инструментов и станков применяют вытяжные установки, имеющие приемники-коробки.

Производственные цехи оборудуют общей вентиля­ционной системой. Особое внимание следует уделять устройству вентиляции в местах приготовления клеев и защитных составов, предусматривая местные отсосы. При работе с фенолоформальдегидными клеями необхо­димо учитывать, что выделяющийся из клея свободный фенол тяжелее воздуха, поэтому требуется устройство нижних отсосов. К рабочим местам клеи и отделочные материалы следует доставлять только в закрытой таре и в минимально необходимых количествах.

Вещества, применяемые для защитной обработки древесины, также часто являются вредными для здо­ровья людей и опасными в пожарном отношении. Рас­творы пропиточных составов должны поступать в ванны и удаляться из них только закрытым способом по тру­бопроводам. Детали, заготовки и конструкции следует погружать в растворы механизированным способом — в пакетах, контейнерах и т. п. Во время пропитки, а так­же в нерабочее время ванны закрывают крышками. Для соблюдения правил личной гигиены с целью предохранения кожи и внутренних органов от попадания токсичных веществ персонал цеха, работающий непо­средственно с такими веществами, должен обеспечи­ваться спецодеждой, резиновыми перчатками и защит­ными очками. Для защиты кожи от раздражения ток­сичными веществами следует применять защитные пасты, в частности ХИОТ-6.

При контрольных испытаниях конструкций необходи­мо стенд оборудовать предохранительными устройства­ми во избежание обрушения самой конструкции и уста­новленных на ней измерительных приборов. Во время нагружения обслуживающий персонал не должен нахо­диться в непосредственной близости от конструкции.

При производстве деревянных конструкций следует руководствоваться правилами техники безопасности, санитарно-гигиеническими нормами и другими норма­тивными документами, установленными органами госу­дарственного надзора.

 

 

содержание

 

Введение…………………………………………………………………..

1. Номенклатура изделий………………………………………….

2. характермстика сырьевых материалов………………….

2.1. Необрезной пиломатериал…………………………………………..

2.2. Клей……………………………………………………………………

2.3. Силиконовый герметик……………………………………………...

2.4. Антисептик……………………………………………………………

2.5. Отделочное покрытие………………………………………….…….

2.6. Шпатлевка акриловая фирмы << JUB >>…………………………

 

3. технология производства……………………………………….

4. технологические расчеты……………………………………….

4.1. Расчет удельного расхода сырья и полуфабрикатов………………

4.2. Режим работы цеха……………………………………………………

4.3. Производственно-технологические расчеты…………………………..

4.3.1. Расчет программы выпуска изделий……………………………….

4.3.2. Расчет потребности в сырье и основных материалах………..….

4.3.3. Расчет производственного оборудования……………………….…..

5. Расчет площадей складов………………………………………………..

6. техника безопасности ………………………………………..……

ЛИТЕРАТУРА……………………………………….…………………………..

 

 

ЛИТЕРАТУРА

1. Хрулев В.М. Производство конструкций из дерева и пластмасс/ Учебное пособие – М.: Высшая школа,1989.-239с.

2. Шубин Г.С. Проектирование установок для гидротермической обработки древесины.-М.,1983.

3. Ковальчук Л.М., Никулихина Р.В. Производство деревянных клееных конструкций и применение их в строительстве/ Обзор. Информ.-М.: ВНИПИЭИлеспром,988.-36с.

4. Руководство по обеспечению долговечности деревянных клееных конструкций при воздействии на них микроклимата зданий различного назначения и атмосферных факторов/ ЦНИИСК им. Кучеренко.-М.: Стройиздат,1981.-96с.

5. Справочник строителя. Деревянные конструкции и детали под ред. Хрулева В.М.

6. Деревообрабатывающее оборудование.-М.:ВНИПИЭИлеспром, 1991.-132с.

7. Ковальчук Л.М. Производство деревянных клееных конструкций.-М.:Лесн.промм-сть, 1979.-216с.

 

 

Пояснительная записка

 

По дисциплине «Технологии изделий и конструкций из дерева и пластмасс».

На тему: «Цех по производству ограждающих клеённых деревянных конструкций ОДО 15-13,5СПД»

Пгод=60 тыс.м²

 

 

Министерство Образования и Науки Российской Федерации

 

Новосибирский государственный архитектурно-строительный университет

(Сибстрин)

 

Кафедра строительных материалов

и специальных технологий

 

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

ТЕМА: ЦЕХ ДЕРЕВЯННЫХ ОКОННЫХ БЛОКОВ ИЗ КЛЕЕНОГО БРУСА

 

Выполнили:

студентки 462 группы

Юрченко К.А.

Ковальчук Л.А.

 

Проверил: Юртайкин Н.Г.