Белорусский государственный экономический университет
В.А. Гончаров
ОХРАНА ТРУДА
Практикум
Для студентов экономических специальностей
Минск 2003
УДК 331.82 ББК 65.247 Г65
Рецензент главный технический инспектор труда Центрального совета Белорусского профсоюза машиностроителей и приборостроителей М.Н. Куницкий
Рекомендовано кафедрой технологии важнейших отраслей промышленности
Утверждено Научно-методическим советом университета
Гончаров В.А.
Г65 Охрана труда: Практикум / В.А. Гончаров. — Мн.: БГЭУ, 2003. — 87 с.
ISBN 985-426-924-8.
Содержит практические работы и деловую игру по оценке влияния вредных и опасных факторов производственной среды на человека, аттестации рабочих мест, определению экономической эффективности мероприятий по оздоровлению условий труда, расследованию и учету несчастных случаев на производстве. Каждая практическая работа включает необходимые теоретические сведения, условия задачи, методику ее выполнения, а также вопросы для контроля знаний.
Предназначен для студентов экономических специальностей вузов.
| ISBN 985-426-924-8 |
УДК 331.82 ББК 65.247
© Гончаров В.А., 2003 © Белорусский государственный экономический университет, 2003
СОДЕРЖАНИЕ
Предисловие............................................................................................................ 4
Практическая работа № 1. Аттестация рабочих мест
14 _ ^ г
по условиям труда.................................................................... 5
Практическая работа № 2. Оздоровление воздушной среды на производетве, 13
Практическая работа № 3. Организация освещения на производстве 20
Практическая работа № 4. Оценка параметров производственного шума 25
Практическая работа № 5. Оценка параметров производственной вибрации 30
Практическая работа № в. Экономическая эффективность мероприятий по оздоровлению условий труда 35
Практическая работа № 7. Оценка мероприятий по предупреждению электротравматизма 41
Практическая работа № 8. Обеспечение пожарной безопасности производственных объектов....48
Деловая игра. Расследование несчастных случаев на производстве. 55
Приложения..............:.......................................................................................... 61
Литература............................................................................................................. 87
Предисловие
Одной из задач системы подготовки специалистов экономического профиля является формирование у них базовых понятий и знаний об охране труда. Знание основ трудоохран- ного менеджмента становится необходимым для специалистов и руководителей всех уровней, подготавливающих и принимающих решения по распределению средств при составлений комплексных планов развития предприятий, создании новых производств, их модернизации или перепрофилировании, организации и аттестации рабочих мест.
Для активизации познавательной деятельности студентов, моделирования систем отношений, характерных для трудового коллектива, и интенсификации учебного процесса по курсу "Охрана труда" наряду с теоретическими занятиями (лекциями) предусмотрено выполнение практических работ и проведение деловой игры.
Темы практических занятий и деловой игры выбраны с учетом степени их важности с точки зрения предстоящей работы будущего специалиста, комплексного характера, связанного с необходимостью применения различных разделов курса.
Практикум содержит методические рекомендации для выполнения восьми практических работ и деловой игры. В них даны краткие теоретические положения, варианты заданий, рекомендации для выполнения работ и контрольные вопросы. Количество контрольных работ определяется учебным планом исходя из того, что на одну работу дается два академических часа. Тематику практических работ определяет кафедра технологии важнейших отраслей промышленности с учетом профиля соответствующей специальности.
Деловая игра проводится как заключительное занятие по курсу с отведением на нее четырех академических часов. Сценарием деловой игры предусмотрены: внеаудиторная подготовка по повторению теоретических знаний и изучению рекомендованной литературы по теме, тестовый (программированный) контроль знаний студентов, выполнение специфических заданий в соответствии с распределением ролей, обсуждение подготовленных материалов и принятых решений. 4
Практическая работа № 1. Аттестация рабочих мест по условиям труда
1.1. Цель работы
Изучить методику аттестации рабочих мест, получить практические навыки в разработке мероприятий по их совершенствованию с учетом реальной производственной ситуации.
1.2. Общие положения
В материалах состоявшегося в конце 2002 г. в Москве Международного конгресса по охране труда отмечено, что здоровье нации только на 10 % зависит от уровня развития здравоохранения, на 15 % определяется наследственностью, на 25 % — окружающей средой, а на 50 % зависит от образа жизни и, следовательно, условий труда. Поэтому основным принципом охраны здоровья населения является социальная ответственность органов государственной власти, руководителей предприятий и предпринимателей за создание условий, обеспечивающих формирование здоровых и безопасных условий труда.
При решении указанной задачи важную роль приобретает аттестация рабочих мест по условиям труда (далее — аттестация), представляющая собой систему учета и комплексной оценки на конкретном рабочем месте всех факторов производственной среды и трудового процесса, воздействующих на здоровье и работоспособность человека в процессе трудовой деятельности.
Правовой основой для проведения работы по аттестации рабочих мест являются закон Республики Беларусь "О пенсионном обеспечении" 1992 г. и постановление Кабинета Министров Республики Беларусь № 409 от 2 августа 1995 г.
Аттестация проводится в целях разработки мероприятий по улучшению условий труда, подтверждения особых условий, дающих право на льготную пенсию* установления размера доплат за работу во вредных и тяжелых условиях труда.
, 5
Аттестация проводится один раз в пять лет. Основанием для ее,проведения на предприятии является приказ нанимателя, в котором определяются состав аттестационной комиссии, сроки и графики проведения подготовительных работ в подразделениях.
Оценка условий труда включает исследования санитарно-гигиенических и психофизиологич¥ских факторов производственной среды/ При этом определяют:
- характерные для конкретного рабочего места факторы производственной среды;
- нормативные значения (ПДУ, ПДК) параметров санитарно-гигиенических факторов на основе стандартов безопасности труда, санитарных правил и норм;
- допустимые величины психофизиологических факторов на основе Гигиенической классификации труда, утвержденной Министерством здравоохранения СССР 12 августа 1986 г.;
- фактические значения величин факторов производственной среды путем инструментальных измерений, лабораторных Исследований или расчетов.
Оценка факторов производится путем сопоставления их фактических значений с нормативными^ Пользуясь критериями, приведенными в прил. 1, определяется балльная оценка фактора в зависимости от величины превышения норматива.
. Для санитарно-гигиенических факторов балл фактора корректируется с учетом продолжительности его воздействия в течение смень^ (умножается на отношение времени фактического воздействия фактора к установленной законодательством продолжительности рабочего времени).
Результаты количественной оценки условий труда зано- •-* сятся в карту (прил. 2) и заверяются подписями членов ат-. тестационной комиссии и ее председателя.
Для подтверждения занятости в особых условиях труда, дающих право на льготную пенсию, необходимо, чтобы время выполнения работ в этих условиях составляло не менее 80 % продолжительности рабочего времени, а количественная оценка условий труда составляла более 8 баллов, либо 6—8 баллов включительно.
Ё зависимости от степени вредности и тяжести условий труда устанавливаются доплаты к тарифным ставкам и долж- 6
ностным окладам согласно шкале, приведенной в прил. 3. Суммы доплат относят на себестоимость продукции.
По результатам аттестации составляются:
- перечень рабочих мест, на которых подтверждены особые условия труда;
- перечень на доплаты;
- перечень организационно-технических мероприятий по улучшению условий труда и оздоровлению работников.
Перечень рабочих мест, по которым подтверждены особые условия труда, утверждается приказом нанимателя, выписки "Из которого прилагаются к трудовым книжкам работников и представляются в территориальные органы социальной защиты по месту нахождения нанимателя.
1.3. Практическое задание 1
Дать оценку условий труда на рабочем месте в баллах согласно табл. 1Д, заполнить карту условий труда на рабочем месте и определить размер доплат за работу в неблагоприятных условиях.
Определить перечень мероприятий по оздоровлению условий труда.
Таблица1.1 Исходные данные для оценки условий труда
|
| Электромагнитное поле, В/м | 8,0 | |||
| Электростатическое поле, кВ/м | 8,0 | |||
| Параметры микроклимата: температура воздуха, °С | 21—25 | 22,4 | 8,0 | |
| относительная влажность воздуха, % скорость движения воздуха, м/с | не более 75 не более 0,1 | 64 0,07 | 8,0 8,0 | |
| Освещенность, лк | 8,0 | |||
| Наблюдение за экраном видео | - | |||
| терминала | 4,5 | |||
| Электросварщика ручной свар | Уровень шума при сварке, ДВА | 4,2 | ||
| ки | Вредные химические вещества, мг/м3: | |||
| углерода оксид азота оксиды | 20,0 5,0 | 21,6 1,47 | 4,2 4,2 | |
| марганец в сварочной аэрозоли | 0.2 | 0,32 | 4,2 | |
| Параметры микроклимата: температура воздуха, °С | 15—21 | 16,6 | 8,0 | |
| относительная влажность воз | ||||
| духа, % | не более 75 | 8,0 | ||
| скорость движения воздуха, м/с интенсивность инфракрасного (теплового) излучения, Вт/м2 | не более 0,4 140 | 0,29 234 | 8,0 4,2 | |
| Освещенность, лк | 8,0 | |||
| Работа со щитком защитным | ||||
| лицевым | 4,2 | |||
| Маляра | Вредные химические вещес | |||
| тва, мг/м3: толуол ксилол этилцеллозольв пыль (аэрозоль, краска) | 150,0 50,0 10,0 10,0 | 169,0 83,0 2,6 8,4 | 5,6 5,6 5,6 5,6 | |
| Уровень шума, дБА: фоновый шум | (2Л | |||
| при покраске | 5,6 |
| Параметры микроклимата: температура, °С относительная влажность воздуха, % скорость движения воздуха, м/с | 17—23 не более 75 не болееО.З | 17,8 79 0,24 | 8,0 8,0 8,0 | |
| Освещенность, лк | 8,0 | |||
| Работа в респираторе | 5,6 | |||
| Машиниста холодильных установок | Вредные химические вещества, мг/м3: аммиак | 20,0 | 32,0 | 4,4 |
| Уровень шума, дБА: в машинном зале в пультовой | 80 75 | 87 68 | 4,4 3,6 | |
| Параметры микроклимата: в машинном зале температура воздуха, °С относительная влажность воздуха, % скорость движения воздуха, м/с в пультовой температура воздуха, °С относительная влажность воздуха, % скорость движения воздуха, м/с | 18—27 не более 75 0,2—0,4 18—27 не более 65 0,2—0,4 | 19,2 70 0,33 25,6 58 0,18 | 4,4 4,4 4,4 3,6 3,6 3,6 | |
| Регулярно чередующаяся работа с ночной сменой | ||||
| Токаря | Пыль электрокорунда (при заточке инструмента), мг/м3 | 6,0 | 8,3 | 0,5 |
| Уровень локальной вибрации (при заточке инструмента). дБ | 0,5 | |||
| Уровень шума, дБА: фоновый шум при заточке инструмента при обработке заготовок | 77 88 85 | 1,0 0,5 6,5 |
| Параметры микроклимата: температура воздуха, °С относительная влажность воздуха, % скорость движения воздуха, м/с | 18—27 не более 65 0,2—0,4 | 26,4 58 0,25 | 8,0 8,0 8,0 | |
| Освещенность, лк | 8,0 | |||
| Кузнеца ручной ковки | Вредные химические вещества (при работе у горна), мг/м3: углерода оксид азота оксиды | 20,0 5,0 | 23,8 2,06 | 2,2 2,2 |
| Уровень общей вибрации при работе на молоте, дБ | 2,0 | |||
| Уровень локальной вибрации при работе на наковальне. дБ | 2,5 | |||
| Уровень шума, дБА: фоновый шум при работе на молоте при работе на наковальне | 76 94 87 | 3,5 2,0 2,5 | ||
| Параметры микроклимата: температура воздуха, °С при работе у горна, °С по помещению, °С относительная влажность воздуха, % скорость движения воздуха, м/с | 15—26 не более75 0,2—0,6 | 32,4 23,8 0,48 | 2,2 5,8 8,0 8,0 | |
| Интенсивность инфракрасного (теплового) излучения: при работе у горна, Вт/м2 | 2,2 | |||
| Водителя автобуса (перевозка пассажиров в холодный период года) | Уровень шума, дБА: фоновый шум (при подготовке автобуса — осмотр, заправка ГСМ) при движении по маршруту | 62 76 | 2,5 5,5 | |
| Уровень общей вибрации при движении. дБ | 5,5 |
| - | Параметры микроклимата: температура воздуха, °С относительная влажность воздуха, % скорость движения воздуха, м/с | 17—23 не более 75 не более 0,3 | 18,6 67 0,23 | 5,5 5,5 5,5 |
| Работа на открытом воздухе при осмотре, заправке | 2,5 | |||
| Слесаря механосборочных работ | Вредные химические вещества (при сварке конструкций), мг/м3: углерода оксид азота оксиды | 20,0 5.0 | 14,2 0,84 | 3,0 3,0 |
| Пыль, мг/м3 | ||||
| Пыль электрокорунда (при зачистке сварных швов) | 6,0 | 9,4 | 1,6 | |
| Уровень шума, дБА: фоновый шум на участке при сварке при зачистке сварных швов пневмошлифмашиной | 76 81 | 2,4 3,0 1,6 | ||
| Уровень локальной вибрации при зачистке сварных швов пневмошлифмашиной, дБ | 1,6 | |||
| • | Парметры микроклимата: температура воздуха, °С относительная влажность воздуха, % скорость движения воздуха, м/с | 13—19 не более 75 не более 0,5 | 15,2 70 0,38 | 8,0 8,0 8,0 |
| Освещенность, лк | 8,0 | |||
| Мастера механосборочного участка | Вредные химические вещества, мг/м3: углерода оксид азота оксиды | 20,0 5,0 | 15,6 3,8 | 4,0 4,0 |
| Уровень шума, дБА: фоновый шум в кабинете фоновый шум на участке | 65 ' 80 | 4,0 4,0 | ||
| Параметры микроклимата (на участке): температура воздуха, °С относительная влажность воздуха, % скорость движения воздуха, м/с | 20—24 не более 75 не более 0,2 | 15,2 70 0,38 | 4,0 4,0 0,4 | |
| Параметры микроклимата (в кабинете): температура воздуха, °С относительная влажность воздуха, % скорость движения воздуха, м/с | 20—24 не более 75 не более 0,2 | 21 67 0,11 | 4,0 4,0 4,0 | |
| Бухгалтера | Уровень шума, дБА: фоновый шум в кабинете принтер | 48 62 | 6,5 1,5 | |
| Параметры микроклимата: температура воздуха, °С относительная влажЯо&ть воздухд» % скорость движения воздуха, м/с | 22—28 не более 75 0,1—0,2 | 24,2 63 0,08 | 8,0 8,0 8,0 | |
| Освещенность, лк | 8,0 | |||
| Наблюдение за экраном видеотерминала | 4,0 |
1.4. Рекомендации для выполнения задания
1. Студентом выполняется задание по одному из вариантов рабочего места, указанного преподавателем.
2. Оценка условий труда производится по методике, изложенной в разд. 1.2 и прил. 1.
3. Карта условий труда заполнятся в соответствии с прил. 2 (только для факторов, указанных в табл. 1.1).
4. Определение доплат в связи с неблагоприятными условиями труда производится по шкале, приведенной в прил. 3.
5. Отчет по практическому заданию должен содержать:
- исходные данные, относящиеся к конкретному рабочему месту, в соответствии с табл. 1.1;
- карту условий труда на рабочем месте;
- сведения о подтверждении либо неподтверждении особых условий труда;
- размер компенсационной выплаты.
1.5. Контрольные вопросы
1. Сущность и задачи аттестации рабочих мест по условиям труДа.
2. Каков порядок организации проведения аттестации рабочих мест на предприятии?
3. По каким группам факторов производится аттестация рабочих мест?
4. Как производится оценка условий труда?
5. Какие документы оформляются по результатам аттестации рабочих мест?
6. Что является основанием для подтверждения особых условий труда?
7. За счет каких средств производятся доплаты работникам в связи с неблагоприятными условиями труда?
Практическая работа № 2. Оздоровление воздушной среды на производстве
2.1. Цель работы
Закрепить теоретические знания по характеристикам и принципам нормализации воздушной среды на производстве; получить практические навыки определения параметров вентиляции производственного помещения.
2.2. Общие положения
Для эффективной трудовой деятельности необходимо обеспечение требуемой чистоты воздуха и нормальных метеорологических условий. В результате производственной деятельности в воздушную среду поступают различные вредные вещества, которые при контакте с организмом человека могут вызывать производственные травмы, профессиональные заболевания
ИЛИ ОТКЛОНеНИЯ в СОСТОЯНИИ ЗДОРОВЬЯ. -„.'.г -
Все вредные вещества по характеру воздействия можно разделить на две группы: токсичные и нетоксичные. Токсичные вещества, как правило, вступают во взаимодействие с организмом человека, вызывая различные изменения в состоянии здоровья работающего. Нетоксичные вещества в большинстве своем оказывают раздражающее действие на слизистые оболочки дыхательных путей, глаза и кожу работающих.
Наиболее распространенные вредные вещества на машиностроительных заводах — это пыль и тонкодисперсные аэрозоли, вызывающие различного рода заболевания. Пыль бывает крупнодисперсной (размер частиц более 50 мкм), средне- дисперсной (50—10 мкм) и мелкодисперсной (менее 10 мкм).
Пары и газы образуют с воздухом смеси, а твердые и жидкие частицы вещества — дисперсные системы (аэрозоли). Аэрозоли подразделяют на пыль (размер твердых частиц более 1 мкм), дым (менее 1 мкм) и туман (размер жидких частиц менее 10 мкм).
Содержание вредных веществ в воздухе регламентируется ГОСТ 12.1.005—88 "ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны", СНиП и отраслевыми правилами. В соответствии с ГОСТ 12.1.007—76, по степени воздействия на организм вредные вещества делятся на четыре класса опасности:
I —^чрезвычайно опасные (ПДК <0,1 мг/м3);
II —.высокоопасные (ПДК 0,1—1,0 мг/м3);
III — умеренно опасные (ПДК 1,1—10,0 мг/м3);
IV —г малоопасные (ПДК > 10,0 мг/м3).
Контроль загазованности воздушной среды осуществляется путем отбора проб воздуха на производстве и их анализа в лабораторных условиях. Для быстрого определения степе- 14
ни загрязнения воздушной среды пользуются универсальными газоанализаторами (УГ), работа которых основана на цветных реакциях индикатора (высокочувствительной жидкости или твердого вещества), через который пропускают определенный объем исследуемого воздуха.
Запыленность воздуха определяется путем пропускания через фильтр массы исследуемого воздуха определенного объема. Дисперсность пыли определяется счетным методом с помощью прибора A3-5.
Под микроклиматом производственных помещений понимается климат внутренней среды этих помещений, который определяется действующими на организм человека температурой, влажностью, скоростью движения воздуха, а также температурой окружающей поверхности.
Человек постоянно находится в процессе теплового воздействия с окружающей средой. Нормальное протекание физиологических процессов возможно лишь тогда, когда выделяемое организмом тепло отдается в окружающую среду за счет конвенции, излучения, испарения влаги с поверхности кожи или, наоборот, пополняется, т.е. поддерживается тепловой баланс.
| Оптимальные нормы температуры, относительной влажности и скорости воздуха в рабочей зоне производственного помещения |
В соответствии с ГОСТ 12.1.005—88, значения параметров микроклимата устанавливаются для рабочей зоны производственного помещения в зависимости от категории тяжести выполняемой работы и времени года (табл. 2.1).
Таблица 2.1
|
| Теплый пери | Легкая — I | 22—25 | 60—40 | 0,2 | |
| од (темпера | Средней тяжести — | ПА | 21—23 | 60—40 | 0,3 |
| тура наруж | Средней тяжести — | ПБ | 20—22 | 60—40 | 0,4 |
| ного воздуха | Тяжелая — III | 18—20 | 60—40 | 0,5 | |
| > 10 °С) |
Категории работ — это разграничение работ на основе общих энергозатрат организма в Дж/с.
К легким относятся работы, при которых энергозатраты не превышают 172 Дж/с (основные процессы точного приборостроения и машиностроения). При работах средней тяжести энергозатраты находятся в пределах 172—293 Дж/с (механосборочные, прокатные, термические цеха). К тяжелым относятся работы, при которых энергозатраты превышают 292 Дж/с (кузнечные цеха с ручной ковкой, литейные цеха с ручной набивкой, и заливкой опок).
Измерение температуры на рабочих местах производят на высоте 1,3—1,5 м от пола и не ближе 1 м от нагревательных приборов и стен. При температуре выше О °С обычно применяют ртутные термометры, а при температуре ниже О °С — спиртовые. Для регистрации температуры во времени применяют термограф. Для централизованного измерения температуры в разных точках, удаленных друг от друга на большие расстояния, могут быть использованы термопары.
Относительная влажность воздуха определяется по психометрическим таблицам в соответствии с показаниями (разностью показаний) сухого и смоченного (влажного) термометров. Для записи изменения влажности воздуха применяют гигрограф.
Для определения скорости движения воздуха применяют анемометр, состоящий из колеса с лопастями, ось которого соединена со счетчиком оборотов.
Для поддержания требуемых параметров чистоты воздуха и микроклимата производственного помещения применяют различные виды вентиляции и отопления.
Вентиляция — это организованный воздухообмен, заключающийся в удалении из рабочего помещения загрязнен- 16 ного воздуха и подаче вместо него свежего наружного (или очищенного) воздуха. В зависимости от назначения вентиляция может быть приточной или вытяжной, а в зависимости от способа перемещения воздуха — естественной (аэрация) или механической.
Естественная вентиляция осуществляется за счет разности температур в помещении и наружного воздуха (тепловой напор) или действия ветра (ветровой напор). Она экономична, проста в эксплуатации, но имеет существенные недостатки: во-первых, применима в основном там, где нет больших выделений вредных веществ; во-вторых, приточный воздух поступает в производственные помещения необработанным (не подогревается, не увлажняется и не очищается от вредных примесей).
Механическая вентиляция устраняет недостатки естественной вентиляции. При механической вентиляции воздухообмен достигается за счет напора, создаваемого центробежным или осевым вентилятором. В зависимости от способа создания воздухообмена различают местную и общеобменную механическую вентиляцию. Общеобменная вентиляция применяется, когда вредные вещества, теплота, влага выделяются равномерно по всему помещению. Местная вентиляция, улавливающая вредные вещества в местах их выделения, позволяет значительно сократить воздухообмен в помещении.
Цель отопления производственных помещений — поддержание в них в холодное время заданной (нормируемой) температуры воздуха.
Система отопления должна компенсировать потери тепла через строительные ограждения, а также нагрев проникающего в помещение холодного воздуха.
В зависимости от теплоносителя системы отопления бывают водяные, паровые, воздушные и комбинированные.
Системы водяного отопления наиболее эффективны в санитарно-гигиеническом отношении. Вода в систему отопления подается либо от собственной котельной предприятия, либо от районной..или городскойкщ^увдюй или ТЭЦ.
|
2.3. Практическое задание
Определить кратность воздухообмена механической вентиляции в помещении бокса для испытаний двигателей авторемонтного завода, в воздух рабочей зоны которого выделяются вредные вещества и избыточные тепловыделения, по следующим исходным данным (табл. 2.2).
Таблица 2.2
Исходные данные для определения кратности воздухообмена
|
2.4. Рекомендации для выполнения задания
1. Воздухообмен (м3/ч) для снижения концентрации вредных веществ определяется по формуле
, _' G 1000
Ьв~с -с '
Wfl ПР
где G — количество выделяемого вредного вещества, г/ч; Суд —
предельно допустимая концентрация (ПДК) вредного вещества в воздухе рабочей зоны, мг/м3 (в соответствии с ГОСТ 12.1.005—88 значения ПДК следующие: оксид углерода — 20 мг/м3; оксид азо-
18 та — 5 мг/м3; пары бензина — 100 мг/м3); СПР — концентрация вредного вещества в приточном воздухе, мг/м3 (СПР принять: оксид углерода — 0,7 мг/м3; оксид азота — 0,2 мг/м3; пары бензина — 3,5 мг/м3).
Расчет производится для каждого вида вредного вещества.
2. Кратность воздухообмена (1/ч) для снижения концентрации вредных веществ до допустимых значений исчисляется по формуле
|
где V — объем производственного помещения, м3.
3. Воздухообмен (м3/ч) в производственном помещении определяется по формуле
Т - Физв '
т — _ "»
СвиУД -tjjp) - р
' h
где Qhse — избыточное тепло, выделяемое в помещении, кДж/ч; Св — удельная теплоемкость воздуха (Св принимаем равным 1,005 кДж/кг • °С); tyR — температура удаленного воздуха, °С, определяется как температура в рабочей зоне по ГОСТ 12.1.005—88 для работ IIA категории (4УД принимаем равным 23 °С); t^p — температура приточного воздуха, °С; р — плотность приточного воздуха, кг/м3 при барометрическом давлении 760 мм рт. ст. (fijp принимаем равным 1,3 кг/м3).
4. Кратность воздухообмена (1/ч) для уменьшения избыточного тепла исчисляется по формуле
|
5. Для обеспечения безвредных условий труда в производственном помещении принять кратность воздухообмена по максимальному значению.
6. Отчет по практическому заданию должен содержать: - исходные данные, относящиеся к конкретному варианту задания;
- теоретические зависимости и результаты расчета по определению кратности воздухообмена;
- письменные ответы на вопросы, приведенные в разд. 2.5.
2.5. Контрольные вопросы
1. Охарактеризуйте воздействие вредных веществ на организм человека.
2. Приведите структуру вредных веществ в зависимости от степени их опасности для человека.
3. Перечислите параметры микроклимата производственной среды.
4. В каких нормативных документах регламентированы параметры воздуха в рабочей зоне производственного помещения?
5. В зависимости от чего устанавливаются оптимальные нормы микроклимата производственного помещения?
6. Как подразделяются работы в зависимости от энергозатрат организма?
Практическая работа № 3. Организация освещения на производстве
3.1. Цель работы
Закрепить теоретические знания по характеристикам и принципам организации освещения на производстве; получить практические навыки определения необходимого числа светильников для обеспечения требований санитарных норм.
3.2. Общие положения
Свет представляет собой видимые глазом электромагнитные волны оптического диапазона длиной 380—760 нм (1 нм — нанометр — 10 9 м), воспринимаемые сетчатой оболочкой зрительного анализатора.
Недостаточное освещение рабочего места затрудняет выполнение работы, вызывает утомление, увеличивает риск 20 производственного травматизма. Длительное пребывание в условиях недостаточного освещения сопровождается снижением интенсивности обмена веществ в организме, ослаблением его реактивности, способствует развитию близорукости. К таким же последствиям приводит работа при ограниченном спектральном составе света и монотонном режиме освещения.
Излишне яркий свет слепит, снижает зрительные функции, приводит к перевозбуждению нервной системы, уменьшает работоспособность, а при чрезмерной яркости может вызвать фотоожоги глаз и кожи, катаракты и другие нарушения зрения.
В производственных условиях используются три вида освещения: естественное, искусственное и совмещенное (сочетание естественного и искусственного света).
Естественное освещение, создаваемое природными источниками света (прямые солнечные лучи, диффузный свет небосвода), является биологически наиболее ценным видом освещения, к которому максимально приспособлен глаз человека.
В производственных условиях используются следующие виды естественного освещения: боковое — через окна в наружных стенах; верхнее — через световые фонари в перекрытиях; комбинированное — через боковые фонари и окна.
Искусственное освещение на предприятиях осуществляется лампами накаливания и газоразрядными лампами. Оно может быть общим, местным и комбинированным. Предусматривается также аварийное, эвакуационное, охранное и дежурное освещение. Применение только местного освещения на производстве не рекомендуется.
. С точки зрения гигиены труда основной светотехнической характеристикой является освещенность — Е, т.е. отношение светового потока Ф и к площади S освещаемой поверхности:
Единица освещенности — люкс (лк) — освещенность поверхности площадью 1 м2 при световом потоке 1 люмен (лм).
Эта характеристика одвещения нормируется и контролируется на производстве. ^Для этой цели применяют специальные приборы — люксметры, представляющие собой сочетание селенового фотоэлемента и миллиамперметра, градуированного в люксах.
и Нормы естественного и искусственного освещения для различных видов работ установлены СНБ 2.04.05—98 "Естественное и искусственное освещение". -
-> Рекомендуется следующий порядок осуществления мероприятий по устройству искусственного освещения:
- определение площади, подлежащей освещению, а также площади наибольшей концентрации работ;
- установление нормы освещенности поля зре|ния в зависимости От разряда зрительных работ в соответствии с СНБ 2.04.05—98; j
- выбор системы освещения; /
- выбор источников света и расчета их необходимого количества; j
- выполнение проекта распределения осветительных средств с учетом параметров их установки и необходимости обеспечения равномерного распределения светового потока.
3.3. Практическое задание
Определить необходимое число светильников люминесцентного освещения сборочного цеха по следующим исходным данным (табл. 3.1).
Таблица 3.1
Исходные данные для определения необходимого числа светильников
|
| чЛ |
| » | ||||||||||
| ширина ■> высота | 12 6 | 6 6 | 1« | 12 6 | Г18 6 | 12 6 | ,18 6 | 6 6 | 12 6 | 18 6 |
| Высота рабочей поверхности, м | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,8 |
| Коэффициенты отражения: потолка стен | /0JI) \0,5 | 0,7 0,5 | 0,5 0,3 | 0,7 0,5 | 0,7 0,5 | 0,7 0,5 | 0,5 0,3 | 0,7 0,5 | 0,7 0,5 | 0,5 0,3 |
| расчетной поверхности | W | 0,1 | од | Q.1 | 0,3 | од | од | 0,3 | ОД | 0,1 |
| Характеристика зрительной работы | Шв | IVb | Ша | ШЯ | IVa | 111$ | IV6- | IVa | Шб | IV6 |
| Светильники | ЛСП 13 | ЛСП 13 | ЛСП 13 | ЛСП 13 | ЛСП 13 | ЛСП 13 | ЛСП 13 | ЛСП 13 | ЛСП 13 | ЛСП 13 |
| Характеристика ламп: мощность, Вт световой поток, лм | 65 3000 | 65 3000 | зоов | 65 3000 | 65 3000 | 65 3000 | 65 3000 | 65 3000 | 65 3000 | 65 3000 |
| число ламп в светильнике | 2' |
3.4. Рекомендации для выполнения задания
1. Расчетная высота подвеса светильников определяется по формуле
Л = Я-Ар-Лс,
где Н — высота помещения, м; йр — высота рабочей поверхности, м; hc — расстояние светового центра светильника от потолка (свес), Лс = 0,5 м.
3. Определить коэффициент использования светового потока л в зависимости от коэффициентов отражения потолка рп, стенрс, расчетной поверхности^р (по таблице прил. 4).
4. Необходимое число светильников исчисляется по формуле
N_Ek-Sz F ■ п-ц '
где Е — минимальная освещенность, лк; k — коэффициент запаса, при люминесцентном освещении сборочных цехов принимаем k равным 1,5; S — площадь помещения, м[1]; г — коэффициент минимальной освещенности, z = 1,1; F — световой поток лампы, лм; п — число ламп в светильнике.
Е выбирается в зависимости от характеристики зрительной работы в соответствии с СНБ 2.04-05—98 (по таблице прил. 5).
5. Отчет по практическому заданию должен содержать:
- исходные данные, относящиеся к конкретному варианту задания;
- теоретические зависимости и результаты определения необходимого числа светильников;
- письменные ответы на вопросы, приведенные в разд. 3.5.
3.5. Контрольные вопросы
1. Перечислить основные виды производственного освещения.
2. Указать преимущества и недостатки естественного и искусственного освещения.
3. Что является основной светотехнической характеристикой системы освещения?
4. Каким нормативным документом регламентируется естественное и искусственное освещение производственных помещений?
5. В чем заключается принцип работы прибора для измерения уровня освещенности?
6. Каков порядок осуществления мероприятий по устройству искусственного освещения?
Практическая работа № 4. Оценка параметров производственного шума
4.1. Цель работы
Закрепить теоретические знания по природе, параметрам шума, методам и средствам его снижения; получить практические навыки по оценке воздействия шума на организм человека.
4.2. Общие положения
Шум на производстве наносит большой экономический и социальный ущерб. Неблагоприятно воздействуя на организм человека, он вызывает психические и физиологические нарушения, снижающие работоспособность и создающие предпосылки для общих и профессиональных заболеваний и производственного травматизма. Источниками производственного шума являются машины, оборудование и инструмент.
С физиологической точки зрения шумом является всякий нежелательный, неприятный для восприятия человека звук. Органы слуха человека воспринимают звуковые волны с частотой колебания от 20 до 20 ООО Гц. Колебания с частотой ниже 20 Гц (инфразвук) и выше 20 ООО Гц (ультразвук) не вызывают слуховых ощущений, но оказывают биологическое воздействие на организм.
Как физическое явление шум представляет собой волновые колебания в твердых, жидких и газообразных средах. При звуковых колебаниях возникает переменное давление, которое называют звуковым давлением. Распространение звуковых волн, величина которых определяется интенсивностью звука, сопровождается переносом энергии. Минимальное звуковое давление и минимальная интенсивность звука, различаемые ухом человека, называются пороговыми. Интенсивность едва слышимых звуков (порог слышимости) и интенсивность звуков, вызывающих болевые ощущения (болевой порог), отличаются друг от друга более чем в миллион раз. Поэтому, для оценки шума удобно измерять не
абсолютное значение интенсивности и звукового давления, а относительные их уровни в логарифмических единицах, взятых но отношению к пороговым значениям.
Уровень шума измеряют в децибелах по формуле
I Р U
L = 101g— = 201g— = 20' lg —, I P 77
J0 ■f0 u0
L — уровень шума, дБ; I — интенсивность звука в данной точке, Вт/м2; /0 — интенсивность звука, соответствующая порогу слышимости, равному 10~12 Вт/м2 при частоте 1000 Гц; Р — звуковое давление в данной точке, Па; Р0 — пороговое значение звукового давления, равное 2 • 10~8Па; U — колебательная скорость, м/с; U0 — пороговое значение колебательной скорости, равное 5 • 10~8м/с.
Диапазон звуков, воспринимаемых органом слуха человека, колеблется от 0 до 140 дБ. Звуковые колебания различных частот при одинаковых уровнях звукового давления по-разному воздействуют на органы слуха человека. Наиболее благоприятно воздействие звуков более высоких частот.
По частоте шумы делятся на низкочастотные (максимум звукового давления в диапазоне частот ниже 400 Гц), средне- частотные (400—1000 Гц) и высокочастотные (свыше 1000 Гц).
Для определения частотной характеристики шума звуковой диапазон по частоте разбивают на активные полосы частот, где верхняя граничная частота /в равна удвоенной нижней частоте/н, т.е.
Октавная полоса характеризуется среднегеометрической частотой
fcp ~ yftt ' fb~
По характеру спектра шум делится на широкополосный с непрерывным спектром более одной октавы и тональный, в спектре которого имеются выраженные дискретные тона.
По временным характеристикам шум делится на постоянный и непостоянный (прерывистый). 26
В том случае, когда в расчетную точку попадает шум от нескольких источников, уровень суммарного звукового давления вычисляют по формуле
| L = 101g |
1010 +1010 +...+ 10
где L2,..., Ln — уровни звукового давления, создаваемого каждым источником.
Для измерения уровней шума используют приборы, называемые шумомерами, которые обычно снабжены корректирующими фильтрами с частотными характеристиками А, В, С, D. Частотные характеристики фильтров соответствуют кривым равной грамотности при различной интенсивности звука.
Общие уровни шума, измеренные с помощью шумомера, называют уровнями звука. Обычно уровень звука измеряют по шкале А. Эта величина (Х.д, дБ) принята в акустических стандартах многих стран, в том числе и у нас.
Нормативным документом, регламентирующим уровни шума для различных категорий рабочих мест, является ГОСТ 12.1.003—83 "ССБТ. Шум. Общие требования безопасности". Согласно указанному стандарту, уровни звука не должны превышать:
- в помещениях конструкторских бюро лабораторий для теоретических работ и программирования — 50дБА;
- в помещениях управленческого персонала — 60 дБА;
- в помещениях точной сборки — 65 дБА;
- в помещениях лабораторий для проведения экспериментальных работ — 75 дБ;
- в рабочих зонах производственных помещений — 80 дБА.
Методы и средства борьбы с шумом принято делить на методы снижения шума в источнике его образования; методы снижения шума на пути его распространения; средства индивидуальной защиты.
Снижение шума в источнике его образования достигается путем конструктивного изменения источника (заменой воз- вратно-поступательного перемещения деталей вращения; заменой ударных процессов безударными; повышением качества балансировки вращающихся деталей и т.д.).
Методы снижения шума нк пути его распространения включают акустическую обработку помещений (облицовка их звукопоглощающими материалами); изоляцию источников шума или помещений от шума, проникающего извне; применение глушителей шума.
При таких производственных процессах, как клепка, обрубка, штамповка, используют средства индивидуальной защиты от шума: вкладыши, наушники, шлемы.
4,3. Практическое задание
Определить суммарный уровень звука в помещении заготовительного участка механического цеха от работы пяти металлорежущих станков, из которых первые четыре имеют постоянный уровень звука, а пятый — непостоянный (прерывистый). Значения уровня звука станков и продолжительность действия шума приведены в табл. 4.1.
Таблица 4.1 Исходные данные для определения суммарного шума станков
|
4.4. Рекомендации для выполнения задания
1. Определить эквивалентный уровень звука станка № 5.
1.1. Определить поправки Lai к значениям уровней звука 1<д1 в зависимости от продолжительности ступеней шума в соответствии с при л. 6.
1.2. Вычислить разность Lai - Lai, т.е. уровень звука с учетом поправки для каждой ступени шума.
Полученные разности энергетически суммируют. Для этого:
- вычисляют разность первых двух вкладываемых уровней звука;
- определяют добавку к более высокому уровню в соответствии с при л. 7;
- прибавляют добавку к более высокому уровню;
- аналогичные действия производят с полученной суммой и третьим уровнем.
2. Энергетически суммировать уровни звука всех пяти станков по методике, описанной в пункте 1.2, учитывая эквивалентный уровень звука станка № 5.
3. После определения значения суммарного уровня звука сравнить его с допустимым значением звука в производственном помещении, равным 80 дБА.
4. Отчет по практическому заданию должен содержать:
- исходные данные, относящиеся к конкретному варианту задания;
- методику и результаты расчета эквивалентного уровня звука непостоянного шума и суммарного уровня звука всех одновременно работающих станков;
- письменные ответы на контрольные вопросы.
4.6. Контрольные вопросы
1. В чем особенности влияния производственного шума на организм человека?
2. Как разделяется шум по спектральному составу?
3. Как определяется уровень шума в децибелах?
4. Как измеряется общий уровень звука по шкале А?
5. Как рассчитывается уровень звука от нескольких источников?
6. Привести примеры допускаемых уровней звука для характерных рабочих мест.
7. Важнейшие методы и средства борьбы с шумом.
Практическая работа № 5. Оценка параметров производственной вибрации
5.1. Цель работы
Закрепить теоретические знания по природе вибрации, методам и средствам виброзащиты; получить практические навыки по оценке воздействия вибрации на работающих.
5.2. Общие положения
Вибрация — это механическое колебательное движение системы с упругими связями. Длительное воздействие вибрации высоких уровней приводит к преждевременному утомлению, снижению производительности труда, росту заболеваемости и нередко возникновению профессиональной патологии — вибрационной болезни.
Производственная вибрация по своим физическим характеристикам имеет довольно сложную классификацию. Она подразделяется:
- по способу передачи на человека — на общую и локальную;
- по характеру спектра — на узкополосную' и широкополосную;
- по частотному составу — на низкочастотную с преобладанием максимальных уровней в октавных полосах 2, 4, 8, 16 Гц, среднечастотную — 31,5 и 63 Гц, и высокочастотную — 125, 250, 500, 1000 Гц;
- по временным характеристикам — на постоянную, для которой величина виброскорости изменяется не более чем в два раза за время наблюдения не менее одной минуты, и не- 30 постоянную, для которой величина виброскорости изменяется не менее чем в два раза за то же время.
Непостоянная вибрация в свою очередь подразделяется:
- на колеблющуюся во времени, для которой уровень виброскорости непрерывно изменяется во времени;
- на прерывистую, когда контакт оператора с вибрацией в процессе работы прерывается;
- импульсную, состоящую из одного или нескольких импульсных воздействий (например, ударов).
Общая вибрация действует на весь организм человека через опорные поверхности — сиденье, пол; локальная вибрация воздействует на отдельные участки тела.
Общей вибрации подвергаются водители транспортных средств, сельскохозяйственных машин; операторы мощных штампов; рабочие литейных цехов, обслуживающие формовочные и другие машины. Ее принято подразделять на транспортную, транспортно-технологическую и технологическую.
Источниками локальной вибрации являются металлорежущие станки, пневматические рубильные молотки, трамбовки и другое оборудование. Повышенные уровни локальной вибрации возникают и в сборочных цехах при зачистке, правке листовых и маложестких деталей, их очистке и прошивке.
Вибрация характеризуется как абсолютными, так и относительными параметрами. Абсолютными параметрами вибрации являются виброперемещения, виброскорость, виброускорение.
Основной относительный параметр вибрации — уровень виброскорости в децибелах (дБ^ определяется по формуле
V2 V
Ly = 101g—j = 2.0 lg—, "о vo
где V — амплитуда виброскорости, м/с; F0 = 5 ■ 10~8 м/с — нижний порог восприятия вибрации организмом человека.
Вибрация всех видов нормируется в соответствии с ГОСТ 12.1.012—90. Нормируемыми параметрами вибрации являются средние квадратические значения виброскоростей, их логарифмические уровни или виброускорения в октавных
полосах частот или в 1/3 октавных полосах. Нормируются вибрации в направлениях трех ортогональных осей координат х, у, г (z — вертикальная, х, у — горизонтальные оси). Регламентируется также продолжительность воздействия локальных и общих вибраций в зависимости от степени превышения ее над нормативными значениями.
Параметры вибрации измеряются с помощью виброизмерительной аппаратуры ИШВ-2, ВШВ-003 либо универсальных вибройкустических комплектов фирмы "Брюль и Кьер" (Дания).
Измерения проводятся по всем октавным полосам, результаты записываются на магнитофонную ленту и сравниваются с нормируемыми показателями по каждой ок'тавной полосе отдельно.
В настоящее время около 40 государственных стандартов регламентируют технические требования к вибрационным машинам и оборудованию, методам измерения и оценки параметров вибрации, системам виброзащиты.
Наиболее действенным средством защиты человека от вибрации является устранение его непосредственного контакта с вибрирующим оборудованием, что осуществляется при помощи дистанционного управления, автоматизации и изменения технологических операций.
Снижение параметров вибрации, воздействующей на работающих, обеспечивается в основном двумя путями: воздействием на источник возбуждения и гашением вибрации на пути ее распространения. Воздействие на источники возбуждения вибрации сводится к уравновешиванию элементов машин, изменению частоты вынуждающей силы с целью отстройки от резонанса, совершенствованию дорожных покрытий, обеспечивающих повышение плавности хода транспортных машин. Вибрацию снижают, используя дополнительные устройства, встраиваемые в конструкцию машины, — системы виброизоляции и вибродемпфирования.
Виброизоляция обеспечивается за счет введения в колебательную систему дополнительной упругой связи, препятствующей передаче энергии от колеблющегося основания к человеку или к защищаемым конструкциям.
Вибродемпфирование заключается в уменьшении уровня вибрации Защищаемого объекта за счет превращения энергии механических колебаний колеблющейся системы в тепловую энергию. Для гашения высокочастотной вибрации используют вибродемпфирующие покрытия.
5.3. Практическое задание
Рассчитать корректированный уровень общей вибрации, воздействующей на машиниста роторного экскаватора в вертикальном направлении, и определить допустимое время работы при воздействии вибрации в течение рабочей смены.
Измеренные на рабочём месте оператора значения виброскорости в активных полосах частот представлены в табл. 5.1.
Таблица 5.1
Исходные данные для расчета корректированного уровня
вибрации
Ген: 0.014 с. |
