Для студентов экономических специальностей

Белорусский государственный экономический университет

В.А. Гончаров

ОХРАНА ТРУДА

Практикум

Для студентов экономических специальностей

Минск 2003

УДК 331.82 ББК 65.247 Г65

Рецензент главный технический инспектор труда Центрального совета Белорусского профсоюза маши­ностроителей и приборостроителей М.Н. Куницкий

Рекомендовано кафедрой технологии важней­ших отраслей промышленности

Утверждено Научно-методическим советом уни­верситета

Гончаров В.А.

Г65 Охрана труда: Практикум / В.А. Гончаров. — Мн.: БГЭУ, 2003. — 87 с.

ISBN 985-426-924-8.

Содержит практические работы и деловую игру по оценке влияния вредных и опасных факторов производ­ственной среды на человека, аттестации рабочих мест, определению экономической эффективности мероприятий по оздоровлению условий труда, расследованию и учету несчастных случаев на производстве. Каждая практиче­ская работа включает необходимые теоретические сведе­ния, условия задачи, методику ее выполнения, а также вопросы для контроля знаний.

Предназначен для студентов экономических специаль­ностей вузов.

ISBN 985-426-924-8

УДК 331.82 ББК 65.247

© Гончаров В.А., 2003 © Белорусский государственный экономический университет, 2003

СОДЕРЖАНИЕ

Предисловие............................................................................................................ 4

Практическая работа № 1. Аттестация рабочих мест

¹⁴ _ ^ г

по условиям труда.................................................................... 5

Практическая работа № 2. Оздоровление воздушной среды на производетве, 13

Практическая работа № 3. Организация освещения на производстве 20

Практическая работа № 4. Оценка параметров про­изводственного шума 25

Практическая работа № 5. Оценка параметров про­изводственной вибрации 30

Практическая работа № в. Экономическая эффектив­ность мероприятий по оздоровлению условий труда 35

Практическая работа № 7. Оценка мероприятий по предупреждению электротравматизма 41

Практическая работа № 8. Обеспечение пожарной бе­зопасности производственных объектов....48

Деловая игра. Расследование несчастных случаев на производстве. 55

Приложения..............:.......................................................................................... 61

Литература............................................................................................................. 87

Предисловие

Одной из задач системы подготовки специалистов эконо­мического профиля является формирование у них базовых понятий и знаний об охране труда. Знание основ трудоохран- ного менеджмента становится необходимым для специали­стов и руководителей всех уровней, подготавливающих и принимающих решения по распределению средств при со­ставлений комплексных планов развития предприятий, соз­дании новых производств, их модернизации или перепро­филировании, организации и аттестации рабочих мест.

Для активизации познавательной деятельности студен­тов, моделирования систем отношений, характерных для трудового коллектива, и интенсификации учебного процесса по курсу "Охрана труда" наряду с теоретическими занятия­ми (лекциями) предусмотрено выполнение практических ра­бот и проведение деловой игры.

Темы практических занятий и деловой игры выбраны с учетом степени их важности с точки зрения предстоящей ра­боты будущего специалиста, комплексного характера, свя­занного с необходимостью применения различных разделов курса.

Практикум содержит методические рекомендации для выполнения восьми практических работ и деловой игры. В них даны краткие теоретические положения, варианты зада­ний, рекомендации для выполнения работ и контрольные вопросы. Количество контрольных работ определяется учеб­ным планом исходя из того, что на одну работу дается два академических часа. Тематику практических работ опреде­ляет кафедра технологии важнейших отраслей промышлен­ности с учетом профиля соответствующей специальности.

Деловая игра проводится как заключительное занятие по курсу с отведением на нее четырех академических часов. Сценарием деловой игры предусмотрены: внеаудиторная под­готовка по повторению теоретических знаний и изучению ре­комендованной литературы по теме, тестовый (программи­рованный) контроль знаний студентов, выполнение специ­фических заданий в соответствии с распределением ролей, обсуждение подготовленных материалов и принятых реше­ний. 4

Практическая работа № 1. Аттестация рабочих мест по условиям труда

1.1. Цель работы

Изучить методику аттестации рабочих мест, получить практические навыки в разработке мероприятий по их со­вершенствованию с учетом реальной производственной ситу­ации.

1.2. Общие положения

В материалах состоявшегося в конце 2002 г. в Москве Международного конгресса по охране труда отмечено, что здоровье нации только на 10 % зависит от уровня развития здравоохранения, на 15 % определяется наследственностью, на 25 % — окружающей средой, а на 50 % зависит от образа жизни и, следовательно, условий труда. Поэтому основным принципом охраны здоровья населения является социаль­ная ответственность органов государственной власти, ру­ководителей предприятий и предпринимателей за создание условий, обеспечивающих формирование здоровых и безо­пасных условий труда.

При решении указанной задачи важную роль приобрета­ет аттестация рабочих мест по условиям труда (далее — ат­тестация), представляющая собой систему учета и комплек­сной оценки на конкретном рабочем месте всех факторов производственной среды и трудового процесса, воздействую­щих на здоровье и работоспособность человека в процессе трудовой деятельности.

Правовой основой для проведения работы по аттестации рабочих мест являются закон Республики Беларусь "О пен­сионном обеспечении" 1992 г. и постановление Кабинета Ми­нистров Республики Беларусь № 409 от 2 августа 1995 г.

Аттестация проводится в целях разработки мероприятий по улучшению условий труда, подтверждения особых усло­вий, дающих право на льготную пенсию* установления разме­ра доплат за работу во вредных и тяжелых условиях труда.

, 5

Аттестация проводится один раз в пять лет. Основанием для ее,проведения на предприятии является приказ нанима­теля, в котором определяются состав аттестационной комис­сии, сроки и графики проведения подготовительных работ в подразделениях.

Оценка условий труда включает исследования санитар­но-гигиенических и психофизиологич¥ских факторов про­изводственной среды/ При этом определяют:

- характерные для конкретного рабочего места факторы производственной среды;

- нормативные значения (ПДУ, ПДК) параметров сани­тарно-гигиенических факторов на основе стандартов безо­пасности труда, санитарных правил и норм;

- допустимые величины психофизиологических факто­ров на основе Гигиенической классификации труда, утвер­жденной Министерством здравоохранения СССР 12 августа 1986 г.;

- фактические значения величин факторов производ­ственной среды путем инструментальных измерений, лабо­раторных Исследований или расчетов.

Оценка факторов производится путем сопоставления их фактических значений с нормативными^ Пользуясь критери­ями, приведенными в прил. 1, определяется балльная оценка фактора в зависимости от величины превышения норматива.

. Для санитарно-гигиенических факторов балл фактора кор­ректируется с учетом продолжительности его воздействия в течение смень^ (умножается на отношение времени фактиче­ского воздействия фактора к установленной законодатель­ством продолжительности рабочего времени).

Результаты количественной оценки условий труда зано- •-* сятся в карту (прил. 2) и заверяются подписями членов ат-. тестационной комиссии и ее председателя.

Для подтверждения занятости в особых условиях труда, дающих право на льготную пенсию, необходимо, чтобы вре­мя выполнения работ в этих условиях составляло не менее 80 % продолжительности рабочего времени, а количест­венная оценка условий труда составляла более 8 баллов, ли­бо 6—8 баллов включительно.

Ё зависимости от степени вредности и тяжести условий труда устанавливаются доплаты к тарифным ставкам и долж- 6

ностным окладам согласно шкале, приведенной в прил. 3. Сум­мы доплат относят на себестоимость продукции.

По результатам аттестации составляются:

- перечень рабочих мест, на которых подтверждены осо­бые условия труда;

- перечень на доплаты;

- перечень организационно-технических мероприятий по улучшению условий труда и оздоровлению работников.

Перечень рабочих мест, по которым подтверждены осо­бые условия труда, утверждается приказом нанимателя, вы­писки "Из которого прилагаются к трудовым книжкам работ­ников и представляются в территориальные органы соци­альной защиты по месту нахождения нанимателя.

1.3. Практическое задание ¹

Дать оценку условий труда на рабочем месте в баллах сог­ласно табл. 1Д, заполнить карту условий труда на рабочем месте и определить размер доплат за работу в неблагоприят­ных условиях.

Определить перечень мероприятий по оздоровлению ус­ловий труда.

Таблица1.1 Исходные данные для оценки условий труда     й & св о. m О родолжительность действия за смену, ч Рабочее место Факторы условий труда Нормативнс 1чение (ПДК, § а ©ЧЭ* v as н * 3 1 -   в со м К 8 «           Оператора ЭВМ Уровень ш]ума, дБА: фоновы^!шум принтеру j ■   46 63 8,0 1,5

 

	Электромагнитное поле, В/м			8,0
	Электростатическое поле, кВ/м			8,0
	Параметры микроклимата: температура воздуха, °С	21—25	22,4	8,0
	относительная влажность воздуха, % скорость движения воздуха, м/с	не более 75 не более 0,1	64 0,07	8,0 8,0
	Освещенность, лк			8,0
	Наблюдение за экраном видео­			-
	терминала			4,5
Электросварщи­ка ручной свар­	Уровень шума при сварке, ДВА			4,2
ки	Вредные химические вещест­ва, мг/м3:
	углерода оксид азота оксиды	20,0 5,0	21,6 1,47	4,2 4,2
	марганец в сварочной аэро­золи	0.2	0,32	4,2
	Параметры микроклимата: температура воздуха, °С	15—21	16,6	8,0
	относительная влажность воз­
	духа, %	не более 75		8,0
	скорость движения воздуха, м/с интенсивность инфракрасного (теплового) излучения, Вт/м2	не более 0,4 140	0,29 234	8,0 4,2
	Освещенность, лк			8,0
	Работа со щитком защитным
	лицевым			4,2
Маляра	Вредные химические вещес­
	тва, мг/м3: толуол ксилол этилцеллозольв пыль (аэрозоль, краска)	150,0 50,0 10,0 10,0	169,0 83,0 2,6 8,4	5,6 5,6 5,6 5,6
	Уровень шума, дБА: фоновый шум			(2Л
	при покраске			5,6

	Параметры микроклимата: температура, °С относительная влажность воздуха, % скорость движения воздуха, м/с	17—23 не более 75 не болееО.З	17,8 79 0,24	8,0 8,0 8,0
	Освещенность, лк			8,0
	Работа в респираторе			5,6
Машиниста хо­лодильных уста­новок	Вредные химические вещест­ва, мг/м3: аммиак	20,0	32,0	4,4
	Уровень шума, дБА: в машинном зале в пультовой	80 75	87 68	4,4 3,6
	Параметры микроклимата: в машинном зале температура воздуха, °С относительная влажность воздуха, % скорость движения воздуха, м/с в пультовой температура воздуха, °С относительная влажность воздуха, % скорость движения воздуха, м/с	18—27 не более 75 0,2—0,4 18—27 не более 65 0,2—0,4	19,2 70 0,33 25,6 58 0,18	4,4 4,4 4,4 3,6 3,6 3,6
	Регулярно чередующаяся ра­бота с ночной сменой
Токаря	Пыль электрокорунда (при за­точке инструмента), мг/м3	6,0	8,3	0,5
	Уровень локальной вибрации (при заточке инструмента). дБ			0,5
	Уровень шума, дБА: фоновый шум при заточке инструмента при обработке заготовок		77 88 85	1,0 0,5 6,5

 

	Параметры микроклимата: температура воздуха, °С относительная влажность воздуха, % скорость движения воздуха, м/с	18—27 не более 65 0,2—0,4	26,4 58 0,25	8,0 8,0 8,0
Освещенность, лк			8,0
Кузнеца руч­ной ковки	Вредные химические вещест­ва (при работе у горна), мг/м3: углерода оксид азота оксиды	20,0 5,0	23,8 2,06	2,2 2,2
Уровень общей вибрации при работе на молоте, дБ			2,0
Уровень локальной вибрации при работе на наковальне. дБ			2,5
Уровень шума, дБА: фоновый шум при работе на молоте при работе на наковальне		76 94 87	3,5 2,0 2,5
Параметры микроклимата: температура воздуха, °С при работе у горна, °С по помещению, °С относительная влажность воз­духа, % скорость движения воздуха, м/с	15—26 не более75 0,2—0,6	32,4 23,8 0,48	2,2 5,8 8,0 8,0
Интенсивность инфракрасно­го (теплового) излучения: при работе у горна, Вт/м2			2,2
Водителя авто­буса (перевозка пассажиров в холодный пе­риод года)	Уровень шума, дБА: фоновый шум (при подго­товке автобуса — осмотр, заправка ГСМ) при движении по маршруту		62 76	2,5 5,5
Уровень общей вибрации при движении. дБ			5,5

 

-	Параметры микроклимата: температура воздуха, °С относительная влажность воздуха, % скорость движения воздуха, м/с	17—23 не более 75 не более 0,3	18,6 67 0,23	5,5 5,5 5,5
	Работа на открытом воздухе при осмотре, заправке			2,5
Слесаря меха­носборочных ра­бот	Вредные химические вещест­ва (при сварке конструкций), мг/м3: углерода оксид азота оксиды	20,0 5.0	14,2 0,84	3,0 3,0
	Пыль, мг/м3
	Пыль электрокорунда (при за­чистке сварных швов)	6,0	9,4	1,6
	Уровень шума, дБА: фоновый шум на участке при сварке при зачистке сварных швов пневмошлифмашиной		76 81	2,4 3,0 1,6
	Уровень локальной вибрации при зачистке сварных швов пневмошлифмашиной, дБ			1,6
•	Парметры микроклимата: температура воздуха, °С относительная влажность воздуха, % скорость движения воздуха, м/с	13—19 не более 75 не более 0,5	15,2 70 0,38	8,0 8,0 8,0
	Освещенность, лк			8,0
Мастера меха­носборочного участка	Вредные химические вещест­ва, мг/м3: углерода оксид азота оксиды	20,0 5,0	15,6 3,8	4,0 4,0

	Уровень шума, дБА: фоновый шум в кабинете фоновый шум на участке	65 ' 80		4,0 4,0
	Параметры микроклимата (на участке): температура воздуха, °С относительная влажность воздуха, % скорость движения воздуха, м/с	20—24 не более 75 не более 0,2	15,2 70 0,38	4,0 4,0 0,4
	Параметры микроклимата (в кабинете): температура воздуха, °С относительная влажность воздуха, % скорость движения воздуха, м/с	20—24 не более 75 не более 0,2	21 67 0,11	4,0 4,0 4,0
Бухгалтера	Уровень шума, дБА: фоновый шум в кабинете принтер		48 62	6,5 1,5
	Параметры микроклимата: температура воздуха, °С относительная влажЯо&ть воздухд» % скорость движения воздуха, м/с	22—28 не более 75 0,1—0,2	24,2 63 0,08	8,0 8,0 8,0
	Освещенность, лк			8,0
	Наблюдение за экраном видео­терминала			4,0

 

1.4. Рекомендации для выполнения задания

1. Студентом выполняется задание по одному из вариан­тов рабочего места, указанного преподавателем.

2. Оценка условий труда производится по методике, изло­женной в разд. 1.2 и прил. 1.

3. Карта условий труда заполнятся в соответствии с прил. 2 (только для факторов, указанных в табл. 1.1).

4. Определение доплат в связи с неблагоприятными усло­виями труда производится по шкале, приведенной в прил. 3.

5. Отчет по практическому заданию должен содержать:

- исходные данные, относящиеся к конкретному рабоче­му месту, в соответствии с табл. 1.1;

- карту условий труда на рабочем месте;

- сведения о подтверждении либо неподтверждении осо­бых условий труда;

- размер компенсационной выплаты.

1.5. Контрольные вопросы

1. Сущность и задачи аттестации рабочих мест по услови­ям труДа.

2. Каков порядок организации проведения аттестации ра­бочих мест на предприятии?

3. По каким группам факторов производится аттестация рабочих мест?

4. Как производится оценка условий труда?

5. Какие документы оформляются по результатам аттес­тации рабочих мест?

6. Что является основанием для подтверждения особых условий труда?

7. За счет каких средств производятся доплаты работни­кам в связи с неблагоприятными условиями труда?

Практическая работа № 2. Оздоровление воздушной среды на производстве

2.1. Цель работы

Закрепить теоретические знания по характеристикам и принципам нормализации воздушной среды на производ­стве; получить практические навыки определения парамет­ров вентиляции производственного помещения.

2.2. Общие положения

Для эффективной трудовой деятельности необходимо обес­печение требуемой чистоты воздуха и нормальных метеороло­гических условий. В результате производственной деятельно­сти в воздушную среду поступают различные вредные вещес­тва, которые при контакте с организмом человека могут вызы­вать производственные травмы, профессиональные заболевания

ИЛИ ОТКЛОНеНИЯ в СОСТОЯНИИ ЗДОРОВЬЯ. -„.'.г -

Все вредные вещества по характеру воздействия можно разделить на две группы: токсичные и нетоксичные. Токсич­ные вещества, как правило, вступают во взаимодействие с организмом человека, вызывая различные изменения в сос­тоянии здоровья работающего. Нетоксичные вещества в большинстве своем оказывают раздражающее действие на слизистые оболочки дыхательных путей, глаза и кожу рабо­тающих.

Наиболее распространенные вредные вещества на маши­ностроительных заводах — это пыль и тонкодисперсные аэро­золи, вызывающие различного рода заболевания. Пыль быва­ет крупнодисперсной (размер частиц более 50 мкм), средне- дисперсной (50—10 мкм) и мелкодисперсной (менее 10 мкм).

Пары и газы образуют с воздухом смеси, а твердые и жид­кие частицы вещества — дисперсные системы (аэрозоли). Аэрозоли подразделяют на пыль (размер твердых частиц бо­лее 1 мкм), дым (менее 1 мкм) и туман (размер жидких час­тиц менее 10 мкм).

Содержание вредных веществ в воздухе регламентирует­ся ГОСТ 12.1.005—88 "ССБТ. Общие санитарно-гигиениче­ские требования к воздуху рабочей зоны", СНиП и отрасле­выми правилами. В соответствии с ГОСТ 12.1.007—76, по степени воздействия на организм вредные вещества делятся на четыре класса опасности:

I —^чрезвычайно опасные (ПДК <0,1 мг/м³);

II —.высокоопасные (ПДК 0,1—1,0 мг/м³);

III — умеренно опасные (ПДК 1,1—10,0 мг/м³);

IV —г малоопасные (ПДК > 10,0 мг/м³).

Контроль загазованности воздушной среды осуществля­ется путем отбора проб воздуха на производстве и их анализа в лабораторных условиях. Для быстрого определения степе- 14
ни загрязнения воздушной среды пользуются универсальны­ми газоанализаторами (УГ), работа которых основана на цветных реакциях индикатора (высокочувствительной жид­кости или твердого вещества), через который пропускают оп­ределенный объем исследуемого воздуха.

Запыленность воздуха определяется путем пропускания через фильтр массы исследуемого воздуха определенного объема. Дисперсность пыли определяется счетным методом с помощью прибора A3-5.

Под микроклиматом производственных помещений по­нимается климат внутренней среды этих помещений, кото­рый определяется действующими на организм человека тем­пературой, влажностью, скоростью движения воздуха, а также температурой окружающей поверхности.

Человек постоянно находится в процессе теплового воз­действия с окружающей средой. Нормальное протекание фи­зиологических процессов возможно лишь тогда, когда выде­ляемое организмом тепло отдается в окружающую среду за счет конвенции, излучения, испарения влаги с поверхности кожи или, наоборот, пополняется, т.е. поддерживается теп­ловой баланс.

Оптимальные нормы температуры, относительной влажности и скорости воздуха в рабочей зоне производственного помещения

В соответствии с ГОСТ 12.1.005—88, значения парамет­ров микроклимата устанавливаются для рабочей зоны про­изводственного помещения в зависимости от категории тя­жести выполняемой работы и времени года (табл. 2.1).

Таблица 2.1 Сезон года Категория работ Темпера­тура, °С Относи­тельная влаж­ность, % Скорость, м/с (не более)           Холодный и переходный период (тем­пература на­ружного воз­духа < 10 °С) Легкая I Средней тяжести — ПА Средней тяжести — ПБ Тяжелая — III 20—23 18—20 17—19 16—18 60—40 60—40 60—40 60—40 0,2 0,2 0,3 0,3

Теплый пери­	Легкая — I		22—25	60—40	0,2
од (темпера­	Средней тяжести —	ПА	21—23	60—40	0,3
тура наруж­	Средней тяжести —	ПБ	20—22	60—40	0,4
ного воздуха	Тяжелая — III		18—20	60—40	0,5
> 10 °С)

 

Категории работ — это разграничение работ на основе об­щих энергозатрат организма в Дж/с.

К легким относятся работы, при которых энергозатраты не превышают 172 Дж/с (основные процессы точного прибо­ростроения и машиностроения). При работах средней тяже­сти энергозатраты находятся в пределах 172—293 Дж/с (ме­ханосборочные, прокатные, термические цеха). К тяжелым относятся работы, при которых энергозатраты превышают 292 Дж/с (кузнечные цеха с ручной ковкой, литейные цеха с ручной набивкой, и заливкой опок).

Измерение температуры на рабочих местах производят на высоте 1,3—1,5 м от пола и не ближе 1 м от нагреватель­ных приборов и стен. При температуре выше О °С обычно применяют ртутные термометры, а при температуре ниже О °С — спиртовые. Для регистрации температуры во времени применяют термограф. Для централизованного измерения температуры в разных точках, удаленных друг от друга на большие расстояния, могут быть использованы термопары.

Относительная влажность воздуха определяется по психо­метрическим таблицам в соответствии с показаниями (раз­ностью показаний) сухого и смоченного (влажного) термо­метров. Для записи изменения влажности воздуха применя­ют гигрограф.

Для определения скорости движения воздуха применяют анемометр, состоящий из колеса с лопастями, ось которого соединена со счетчиком оборотов.

Для поддержания требуемых параметров чистоты возду­ха и микроклимата производственного помещения применя­ют различные виды вентиляции и отопления.

Вентиляция — это организованный воздухообмен, зак­лючающийся в удалении из рабочего помещения загрязнен- 16 ного воздуха и подаче вместо него свежего наружного (или очищенного) воздуха. В зависимости от назначения вентиля­ция может быть приточной или вытяжной, а в зависимости от способа перемещения воздуха — естественной (аэрация) или механической.

Естественная вентиляция осуществляется за счет разнос­ти температур в помещении и наружного воздуха (тепловой напор) или действия ветра (ветровой напор). Она экономич­на, проста в эксплуатации, но имеет существенные недостат­ки: во-первых, применима в основном там, где нет больших выделений вредных веществ; во-вторых, приточный воздух поступает в производственные помещения необработанным (не подогревается, не увлажняется и не очищается от вред­ных примесей).

Механическая вентиляция устраняет недостатки естест­венной вентиляции. При механической вентиляции возду­хообмен достигается за счет напора, создаваемого центро­бежным или осевым вентилятором. В зависимости от способа создания воздухообмена различают местную и общеобмен­ную механическую вентиляцию. Общеобменная вентиляция применяется, когда вредные вещества, теплота, влага выде­ляются равномерно по всему помещению. Местная венти­ляция, улавливающая вредные вещества в местах их выде­ления, позволяет значительно сократить воздухообмен в по­мещении.

Цель отопления производственных помещений — под­держание в них в холодное время заданной (нормируемой) температуры воздуха.

Система отопления должна компенсировать потери тепла через строительные ограждения, а также нагрев проникаю­щего в помещение холодного воздуха.

В зависимости от теплоносителя системы отопления бы­вают водяные, паровые, воздушные и комбинированные.

Системы водяного отопления наиболее эффективны в са­нитарно-гигиеническом отношении. Вода в систему отопле­ния подается либо от собственной котельной предприятия, либо от районной..или городскойкщ^увдюй или ТЭЦ.

 

2.3. Практическое задание

Определить кратность воздухообмена механической вен­тиляции в помещении бокса для испытаний двигателей авто­ремонтного завода, в воздух рабочей зоны которого выделя­ются вредные вещества и избыточные тепловыделения, по следующим исходным данным (табл. 2.2).

Таблица 2.2 Исходные данные для определения кратности воздухообмена Исходные данные Вариант ^ I II III IV V VI VII VIII IX X Объем произ­водственного помещения, м3                     Количество вы­деляемых вред­ных веществ, г/ч: оксид углерода оксид азота пары бензина 1,55 0,42 5,46 1,82 0,48 6,18 1,34 0,36 5,94 1,96 0,54 6,28 1,65 0,51 5,72 1,35 0,39 4,18 1,14 0,2 4,06 1,28 0,33 4,86 1,46 0,45 4,34 1,72 0,58 5,62 Избыточные теп­ловыделения, кДж/ч                     Температура приточного воз­духа. °С

 

2.4. Рекомендации для выполнения задания

1. Воздухообмен (м³/ч) для снижения концентрации вред­ных веществ определяется по формуле

, _' G 1000

^Ьв~с -с '

Wfl ПР

где G — количество выделяемого вредного вещества, г/ч; С_уд —

предельно допустимая концентрация (ПДК) вредного вещества в воздухе рабочей зоны, мг/м³ (в соответствии с ГОСТ 12.1.005—88 значения ПДК следующие: оксид углерода — 20 мг/м³; оксид азо-

18 та — 5 мг/м³; пары бензина — 100 мг/м³); С_ПР — концентрация вредного вещества в приточном воздухе, мг/м³ (С_ПР принять: оксид углерода — 0,7 мг/м³; оксид азота — 0,2 мг/м³; пары бензина — 3,5 мг/м³).

Расчет производится для каждого вида вредного вещества.

2. Кратность воздухообмена (1/ч) для снижения концен­трации вредных веществ до допустимых значений исчис­ляется по формуле

 

где V — объем производственного помещения, м³.

3. Воздухообмен (м³/ч) в производственном помещении определяется по формуле

Т - Физв '

т ^— _ "»

С_ви_УД -tjjp) - р

' h

где Qhse — избыточное тепло, выделяемое в помещении, кДж/ч; С_в — удельная теплоемкость воздуха (С_в принимаем равным 1,005 кДж/кг • °С); t_yR — температура удаленного воздуха, °С, опре­деляется как температура в рабочей зоне по ГОСТ 12.1.005—88 для работ IIA категории (4_УД принимаем равным 23 °С); t^p — темпера­тура приточного воздуха, °С; р — плотность приточного воздуха, кг/м³ при барометрическом давлении 760 мм рт. ст. (fijp принимаем равным 1,3 кг/м³).

4. Кратность воздухообмена (1/ч) для уменьшения избы­точного тепла исчисляется по формуле

 

5. Для обеспечения безвредных условий труда в про­изводственном помещении принять кратность воздухообме­на по максимальному значению.

6. Отчет по практическому заданию должен содержать: - исходные данные, относящиеся к конкретному вариан­ту задания;

- теоретические зависимости и результаты расчета по оп­ределению кратности воздухообмена;

- письменные ответы на вопросы, приведенные в разд. 2.5.

2.5. Контрольные вопросы

1. Охарактеризуйте воздействие вредных веществ на ор­ганизм человека.

2. Приведите структуру вредных веществ в зависимости от степени их опасности для человека.

3. Перечислите параметры микроклимата производствен­ной среды.

4. В каких нормативных документах регламентированы параметры воздуха в рабочей зоне производственного поме­щения?

5. В зависимости от чего устанавливаются оптимальные нормы микроклимата производственного помещения?

6. Как подразделяются работы в зависимости от энерго­затрат организма?

Практическая работа № 3. Организация освещения на производстве

3.1. Цель работы

Закрепить теоретические знания по характеристикам и принципам организации освещения на производстве; полу­чить практические навыки определения необходимого числа светильников для обеспечения требований санитарных норм.

3.2. Общие положения

Свет представляет собой видимые глазом электромагнит­ные волны оптического диапазона длиной 380—760 нм (1 нм — нанометр — 10 ⁹ м), воспринимаемые сетчатой обо­лочкой зрительного анализатора.

Недостаточное освещение рабочего места затрудняет вы­полнение работы, вызывает утомление, увеличивает риск 20 производственного травматизма. Длительное пребывание в условиях недостаточного освещения сопровождается сниже­нием интенсивности обмена веществ в организме, ослаблени­ем его реактивности, способствует развитию близорукости. К таким же последствиям приводит работа при ограничен­ном спектральном составе света и монотонном режиме осве­щения.

Излишне яркий свет слепит, снижает зрительные функ­ции, приводит к перевозбуждению нервной системы, умень­шает работоспособность, а при чрезмерной яркости может вызвать фотоожоги глаз и кожи, катаракты и другие нару­шения зрения.

В производственных условиях используются три вида ос­вещения: естественное, искусственное и совмещенное (соче­тание естественного и искусственного света).

Естественное освещение, создаваемое природными источ­никами света (прямые солнечные лучи, диффузный свет не­босвода), является биологически наиболее ценным видом ос­вещения, к которому максимально приспособлен глаз чело­века.

В производственных условиях используются следующие виды естественного освещения: боковое — через окна в на­ружных стенах; верхнее — через световые фонари в пере­крытиях; комбинированное — через боковые фонари и окна.

Искусственное освещение на предприятиях осуществля­ется лампами накаливания и газоразрядными лампами. Оно может быть общим, местным и комбинированным. Преду­сматривается также аварийное, эвакуационное, охранное и дежурное освещение. Применение только местного освеще­ния на производстве не рекомендуется.

. С точки зрения гигиены труда основной светотехниче­ской характеристикой является освещенность — Е, т.е. отно­шение светового потока Ф и к площади S освещаемой повер­хности:

Единица освещенности — люкс (лк) — освещенность по­верхности площадью 1 м² при световом потоке 1 люмен (лм).

Эта характеристика одвещения нормируется и контролиру­ется на производстве. ^Для этой цели применяют специаль­ные приборы — люксметры, представляющие собой сочета­ние селенового фотоэлемента и миллиамперметра, градуиро­ванного в люксах.

и Нормы естественного и искусственного освещения для различных видов работ установлены СНБ 2.04.05—98 "Ес­тественное и искусственное освещение". -

-> Рекомендуется следующий порядок осуществления ме­роприятий по устройству искусственного освещения:

- определение площади, подлежащей освещению, а так­же площади наибольшей концентрации работ;

- установление нормы освещенности поля зре|ния в зави­симости От разряда зрительных работ в соответствии с СНБ 2.04.05—98; j

- выбор системы освещения; /

- выбор источников света и расчета их необходимого ко­личества; j

- выполнение проекта распределения осветительных средств с учетом параметров их установки и необходимости обеспечения равномерного распределения светового потока.

3.3. Практическое задание

Определить необходимое число светильников люминес­центного освещения сборочного цеха по следующим исход­ным данным (табл. 3.1).

Таблица 3.1 Исходные данные для определения необходимого числа светильников Исходные дан­         Вариант *       ные I II III IV V VI VII- VIII IX X     з- ✓             и Размеры поме­щения, м: длина   4Л 18

чЛ

								»
ширина ■> высота	12 6	6 6	1«	12 6	Г18 6	12 6	,18 6	6 6	12 6	18 6
Высота рабочей поверхности, м	0,8	0,8	0,8	0,8	0,8	0,8	0,8	0,8	0,8	0,8
Коэффициенты отражения: потолка стен	/0JI) \0,5	0,7 0,5	0,5 0,3	0,7 0,5	0,7 0,5	0,7 0,5	0,5 0,3	0,7 0,5	0,7 0,5	0,5 0,3
расчетной по­верхности	W	0,1	од	Q.1	0,3	од	од	0,3	ОД	0,1
Характеристика зрительной рабо­ты	Шв	IVb	Ша	ШЯ	IVa	111$	IV6-	IVa	Шб	IV6
Светильники	ЛСП 13	ЛСП 13	ЛСП 13	ЛСП 13	ЛСП 13	ЛСП 13	ЛСП 13	ЛСП 13	ЛСП 13	ЛСП 13
Характеристика ламп: мощность, Вт световой поток, лм	65 3000	65 3000	зоов	65 3000	65 3000	65 3000	65 3000	65 3000	65 3000	65 3000
число ламп в светильнике									2'

 

3.4. Рекомендации для выполнения задания

1. Расчетная высота подвеса светильников определяется по формуле

Л = Я-А_р-Л_с,

где Н — высота помещения, м; й_р — высота рабочей поверхнос­ти, м; h_c — расстояние светового центра светильника от потолка (свес), Л_с = 0,5 м.

3. Определить коэффициент использования светового по­тока л в зависимости от коэффициентов отражения потолка р_п, стенр_с, расчетной поверхности^_р (по таблице прил. 4).

4. Необходимое число светильников исчисляется по фор­муле

_N_Ek-Sz F ■ п-ц '

где Е — минимальная освещенность, лк; k — коэффициент запаса, при люминесцентном освещении сборочных цехов принимаем k равным 1,5; S — площадь помещения, м^[1]; г — коэффициент ми­нимальной освещенности, z = 1,1; F — световой поток лампы, лм; п — число ламп в светильнике.

Е выбирается в зависимости от характеристики зрительной работы в соответствии с СНБ 2.04-05—98 (по таблице прил. 5).

5. Отчет по практическому заданию должен содержать:

- исходные данные, относящиеся к конкретному вариан­ту задания;

- теоретические зависимости и результаты определения необходимого числа светильников;

- письменные ответы на вопросы, приведенные в разд. 3.5.

3.5. Контрольные вопросы

1. Перечислить основные виды производственного осве­щения.

2. Указать преимущества и недостатки естественного и искусственного освещения.

3. Что является основной светотехнической характери­стикой системы освещения?

4. Каким нормативным документом регламентируется естественное и искусственное освещение производственных помещений?

5. В чем заключается принцип работы прибора для изме­рения уровня освещенности?

6. Каков порядок осуществления мероприятий по устрой­ству искусственного освещения?

Практическая работа № 4. Оценка параметров производственного шума

4.1. Цель работы

Закрепить теоретические знания по природе, параметрам шума, методам и средствам его снижения; получить практи­ческие навыки по оценке воздействия шума на организм че­ловека.

4.2. Общие положения

Шум на производстве наносит большой экономический и социальный ущерб. Неблагоприятно воздействуя на организм человека, он вызывает психические и физиологические нару­шения, снижающие работоспособность и создающие предпо­сылки для общих и профессиональных заболеваний и про­изводственного травматизма. Источниками производственно­го шума являются машины, оборудование и инструмент.

С физиологической точки зрения шумом является вся­кий нежелательный, неприятный для восприятия человека звук. Органы слуха человека воспринимают звуковые волны с частотой колебания от 20 до 20 ООО Гц. Колебания с ча­стотой ниже 20 Гц (инфразвук) и выше 20 ООО Гц (ультраз­вук) не вызывают слуховых ощущений, но оказывают биоло­гическое воздействие на организм.

Как физическое явление шум представляет собой волно­вые колебания в твердых, жидких и газообразных средах. При звуковых колебаниях возникает переменное давление, которое называют звуковым давлением. Распространение звуковых волн, величина которых определяется интенсив­ностью звука, сопровождается переносом энергии. Мини­мальное звуковое давление и минимальная интенсивность звука, различаемые ухом человека, называются пороговы­ми. Интенсивность едва слышимых звуков (порог слыши­мости) и интенсивность звуков, вызывающих болевые ощу­щения (болевой порог), отличаются друг от друга более чем в миллион раз. Поэтому, для оценки шума удобно измерять не

абсолютное значение интенсивности и звукового давления, а относительные их уровни в логарифмических единицах, взя­тых но отношению к пороговым значениям.

Уровень шума измеряют в децибелах по формуле

I Р U

L = 101g— = 201g— = 20' lg —, I P 77

^J0 ■^f0 ^u0

L — уровень шума, дБ; I — интенсивность звука в данной точке, Вт/м²; /₀ — интенсивность звука, соответствующая порогу слыши­мости, равному 10~¹² Вт/м² при частоте 1000 Гц; Р — звуковое дав­ление в данной точке, Па; Р₀ — пороговое значение звукового давле­ния, равное 2 • 10~⁸Па; U — колебательная скорость, м/с; U₀ — поро­говое значение колебательной скорости, равное 5 • 10~⁸м/с.

Диапазон звуков, воспринимаемых органом слуха чело­века, колеблется от 0 до 140 дБ. Звуковые колебания различ­ных частот при одинаковых уровнях звукового давления по-разному воздействуют на органы слуха человека. Наибо­лее благоприятно воздействие звуков более высоких частот.

По частоте шумы делятся на низкочастотные (максимум звукового давления в диапазоне частот ниже 400 Гц), средне- частотные (400—1000 Гц) и высокочастотные (свыше 1000 Гц).

Для определения частотной характеристики шума звуко­вой диапазон по частоте разбивают на активные полосы час­тот, где верхняя граничная частота /_в равна удвоенной ниж­ней частоте/_н, т.е.

Октавная полоса характеризуется среднегеометрической частотой

fcp ~ yftt ' fb~

По характеру спектра шум делится на широкополосный с непрерывным спектром более одной октавы и тональный, в спектре которого имеются выраженные дискретные тона.

По временным характеристикам шум делится на посто­янный и непостоянный (прерывистый). 26

В том случае, когда в расчетную точку попадает шум от нескольких источников, уровень суммарного звукового дав­ления вычисляют по формуле

 

L = 101g

10¹⁰ +10¹⁰ +...+ 10

 

где L₂,..., L_n — уровни звукового давления, создаваемого каж­дым источником.

Для измерения уровней шума используют приборы, на­зываемые шумомерами, которые обычно снабжены коррек­тирующими фильтрами с частотными характеристиками А, В, С, D. Частотные характеристики фильтров соответствуют кривым равной грамотности при различной интенсивности звука.

Общие уровни шума, измеренные с помощью шумомера, называют уровнями звука. Обычно уровень звука измеряют по шкале А. Эта величина (Х.д, дБ) принята в акустических стандартах многих стран, в том числе и у нас.

Нормативным документом, регламентирующим уровни шу­ма для различных категорий рабочих мест, является ГОСТ 12.1.003—83 "ССБТ. Шум. Общие требования безопасности". Согласно указанному стандарту, уровни звука не должны превышать:

- в помещениях конструкторских бюро лабораторий для теоретических работ и программирования — 50дБА;

- в помещениях управленческого персонала — 60 дБА;

- в помещениях точной сборки — 65 дБА;

- в помещениях лабораторий для проведения экспери­ментальных работ — 75 дБ;

- в рабочих зонах производственных помещений — 80 дБА.

Методы и средства борьбы с шумом принято делить на ме­тоды снижения шума в источнике его образования; методы снижения шума на пути его распространения; средства ин­дивидуальной защиты.

Снижение шума в источнике его образования достигается путем конструктивного изменения источника (заменой воз- вратно-поступательного перемещения деталей вращения; за­меной ударных процессов безударными; повышением ка­чества балансировки вращающихся деталей и т.д.).

Методы снижения шума нк пути его распространения включают акустическую обработку помещений (облицовка их звукопоглощающими материалами); изоляцию источни­ков шума или помещений от шума, проникающего извне; применение глушителей шума.

При таких производственных процессах, как клепка, об­рубка, штамповка, используют средства индивидуальной за­щиты от шума: вкладыши, наушники, шлемы.

4,3. Практическое задание

Определить суммарный уровень звука в помещении заго­товительного участка механического цеха от работы пяти металлорежущих станков, из которых первые четыре имеют постоянный уровень звука, а пятый — непостоянный (пре­рывистый). Значения уровня звука станков и продолжитель­ность действия шума приведены в табл. 4.1.

Таблица 4.1 Исходные данные для определения суммарного шума станков       Продол­ Уровень звука, дБА Номер станка     житель­ Вариант Характеристи­ка шума ность действия шума, • I II III VI V VI VII vni IX X       мин                       Постоянный                         Постоянный                         Постоянный                         Постоянный                           I ступень 40Ч\\       66'               t К я % Пступень 360 \У         86-   87.         Шступень                 71-       0? а ф С                 V" V •

 

4.4. Рекомендации для выполнения задания

1. Определить эквивалентный уровень звука станка № 5.

1.1. Определить поправки Lai ^к значениям уровней зву­ка 1<д1 в зависимости от продолжительности ступеней шума в соответствии с при л. 6.

1.2. Вычислить разность Lai - Lai, т.е. уровень звука с учетом поправки для каждой ступени шума.

Полученные разности энергетически суммируют. Для этого:

- вычисляют разность первых двух вкладываемых уров­ней звука;

- определяют добавку к более высокому уровню в соот­ветствии с при л. 7;

- прибавляют добавку к более высокому уровню;

- аналогичные действия производят с полученной сум­мой и третьим уровнем.

2. Энергетически суммировать уровни звука всех пяти станков по методике, описанной в пункте 1.2, учитывая эк­вивалентный уровень звука станка № 5.

3. После определения значения суммарного уровня звука сравнить его с допустимым значением звука в производ­ственном помещении, равным 80 дБА.

4. Отчет по практическому заданию должен содержать:

- исходные данные, относящиеся к конкретному вариан­ту задания;

- методику и результаты расчета эквивалентного уровня звука непостоянного шума и суммарного уровня звука всех одновременно работающих станков;

- письменные ответы на контрольные вопросы.

4.6. Контрольные вопросы

1. В чем особенности влияния производственного шума на организм человека?

2. Как разделяется шум по спектральному составу?

3. Как определяется уровень шума в децибелах?

4. Как измеряется общий уровень звука по шкале А?

5. Как рассчитывается уровень звука от нескольких ис­точников?

6. Привести примеры допускаемых уровней звука для ха­рактерных рабочих мест.

7. Важнейшие методы и средства борьбы с шумом.

Практическая работа № 5. Оценка параметров производственной вибрации

5.1. Цель работы

Закрепить теоретические знания по природе вибрации, методам и средствам виброзащиты; получить практические навыки по оценке воздействия вибрации на работающих.

5.2. Общие положения

Вибрация — это механическое колебательное движение системы с упругими связями. Длительное воздействие вибра­ции высоких уровней приводит к преждевременному утомле­нию, снижению производительности труда, росту заболевае­мости и нередко возникновению профессиональной патоло­гии — вибрационной болезни.

Производственная вибрация по своим физическим харак­теристикам имеет довольно сложную классификацию. Она подразделяется:

- по способу передачи на человека — на общую и локаль­ную;

- по характеру спектра — на узкополосную' и широкопо­лосную;

- по частотному составу — на низкочастотную с преобла­данием максимальных уровней в октавных полосах 2, 4, 8, 16 Гц, среднечастотную — 31,5 и 63 Гц, и высокочастот­ную — 125, 250, 500, 1000 Гц;

- по временным характеристикам — на постоянную, для которой величина виброскорости изменяется не более чем в два раза за время наблюдения не менее одной минуты, и не- 30 постоянную, для которой величина виброскорости изменя­ется не менее чем в два раза за то же время.

Непостоянная вибрация в свою очередь подразделяется:

- на колеблющуюся во времени, для которой уровень виброскорости непрерывно изменяется во времени;

- на прерывистую, когда контакт оператора с вибрацией в процессе работы прерывается;

- импульсную, состоящую из одного или нескольких им­пульсных воздействий (например, ударов).

Общая вибрация действует на весь организм человека че­рез опорные поверхности — сиденье, пол; локальная вибра­ция воздействует на отдельные участки тела.

Общей вибрации подвергаются водители транспортных средств, сельскохозяйственных машин; операторы мощных штампов; рабочие литейных цехов, обслуживающие формо­вочные и другие машины. Ее принято подразделять на транс­портную, транспортно-технологическую и технологическую.

Источниками локальной вибрации являются металлоре­жущие станки, пневматические рубильные молотки, трам­бовки и другое оборудование. Повышенные уровни локаль­ной вибрации возникают и в сборочных цехах при зачистке, правке листовых и маложестких деталей, их очистке и про­шивке.

Вибрация характеризуется как абсолютными, так и отно­сительными параметрами. Абсолютными параметрами виб­рации являются виброперемещения, виброскорость, вибро­ускорение.

Основной относительный параметр вибрации — уровень виброскорости в децибелах (дБ^ определяется по формуле

V² V

Ly = 101g—j = 2.0 lg—, "о ^vo

где V — амплитуда виброскорости, м/с; F₀ = 5 ■ 10~⁸ м/с — нижний порог восприятия вибрации организмом человека.

Вибрация всех видов нормируется в соответствии с ГОСТ 12.1.012—90. Нормируемыми параметрами вибрации явля­ются средние квадратические значения виброскоростей, их логарифмические уровни или виброускорения в октавных

полосах частот или в 1/3 октавных полосах. Нормируются вибрации в направлениях трех ортогональных осей коорди­нат х, у, г (z — вертикальная, х, у — горизонтальные оси). Регламентируется также продолжительность воздействия локальных и общих вибраций в зависимости от степени пре­вышения ее над нормативными значениями.

Параметры вибрации измеряются с помощью виброизме­рительной аппаратуры ИШВ-2, ВШВ-003 либо универсаль­ных вибройкустических комплектов фирмы "Брюль и Кьер" (Дания).

Измерения проводятся по всем октавным полосам, ре­зультаты записываются на магнитофонную ленту и сравни­ваются с нормируемыми показателями по каждой ок'тавной полосе отдельно.

В настоящее время около 40 государственных стандартов регламентируют технические требования к вибрационным машинам и оборудованию, методам измерения и оценки па­раметров вибрации, системам виброзащиты.

Наиболее действенным средством защиты человека от вибрации является устранение его непосредственного кон­такта с вибрирующим оборудованием, что осуществляется при помощи дистанционного управления, автоматизации и изменения технологических операций.

Снижение параметров вибрации, воздействующей на рабо­тающих, обеспечивается в основном двумя путями: воздей­ствием на источник возбуждения и гашением вибрации на пу­ти ее распространения. Воздействие на источники возбужде­ния вибрации сводится к уравновешиванию элементов ма­шин, изменению частоты вынуждающей силы с целью от­стройки от резонанса, совершенствованию дорожных покры­тий, обеспечивающих повышение плавности хода транспорт­ных машин. Вибрацию снижают, используя дополнительные устройства, встраиваемые в конструкцию машины, — систе­мы виброизоляции и вибродемпфирования.

Виброизоляция обеспечивается за счет введения в коле­бательную систему дополнительной упругой связи, препят­ствующей передаче энергии от колеблющегося основания к человеку или к защищаемым конструкциям.

Вибродемпфирование заключается в уменьшении уровня вибрации Защищаемого объекта за счет превращения энер­гии механических колебаний колеблющейся системы в теп­ловую энергию. Для гашения высокочастотной вибрации ис­пользуют вибродемпфирующие покрытия.

5.3. Практическое задание

Рассчитать корректированный уровень общей вибрации, воздействующей на машиниста роторного экскаватора в вер­тикальном направлении, и определить допустимое время ра­боты при воздействии вибрации в течение рабочей смены.

Измеренные на рабочём месте оператора значения вибро­скорости в активных полосах частот представлены в табл. 5.1.

Таблица 5.1 Исходные данные для расчета корректированного уровня вибрации Среднегеометри - ческая частота по­лосы, Гц Значение виброскорости, м/с • 10 2 Вариант >/ I II Ш IV V <== предыдущая лекция | следующая лекция ==> Для фиксации координат точек, принадлежащих реальным поверхностям контролируемого объекта (детали) на пиноль КИМ устанавливается контактная измерительная головка. |   Поделиться с друзьями: Дата добавления: 2017-02-11; Мы поможем в написании ваших работ!; просмотров: 302 | Нарушение авторских прав Поиск на сайте: Лучшие изречения: Велико ли, мало ли дело, его надо делать. © Неизвестно ==> читать все изречения... 1711 - | 1411 - © 2015-2024 lektsii.org - Контакты - Последнее добавление Ген: 0.273 с.