ИГ для контактных измерений оснащается измерительным наконечником (ИН), который в зависимости от условий и целей измерения может быть цельным или сборным, иметь различный типоразмер и разнообразные варианты конструкции контактного элемента: сфера, цилиндр, конус, игла. ИГ вводится в контакт с измеряемой поверхностью с небольшим натягом, и в процессе движения по заданной траектории (петля, спираль, зигзаг) с постоянным или переменным шагом фиксируются координаты точек вдоль траектории.
Поскольку на КИМ используется комплекс датчиков, ставится вопрос об их размещении. Для этого используются устройства – магазины для хранения/смены датчиков/удлинителей, снабжённых автоматическим стыковочным соединением. Одним из трёх устройств является Tesastar-r. Он представляет собой комплексный магазин для автоматической смены с девятью ячейками. Он устанавливается в пределах рабочего объёма измерительной машины и позволяет выполнять автоматическую смену датчиков/щупов, установленных в головку или состыкованных с удлинителем, без повторной калибровки.
Устройство смены инструментов с модульным дизайном (3, 5 и 9 модулей на выбор). Служит для автоматической смены щупов. Дополнительные модули
шириной 40 и 65 мм подходят для подавляющего количества контактных щупов. Подставка для увеличения высоты магазина поставляется опционально.
Рисунок 26-магазин Tesastar-r.
Успешное выполнение измерений существенным образом зависит от способности щупа датчика достигать определённого элемента, сохраняя затем точность в точке контакта. Щуп представляет собой ту часть измерительной системы, которая соприкасается с деталью. Что приводит к смещению механизма датчика. Генерируемый сигнал обеспечивает выполнение измерения. Контролируемый элемент тип и размер используемого щупа. Однако во всех случаях максимальная жёсткость щупа и идеальная сферичность наконечника являются критически важным фактором. Для обеспечения минимальной погрешности необходимо выбирать наконечник с максимально возможной жёсткостью.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В дипломном проекте разработан участок механической обработки детали «корпус» в условиях серийного производства. Проведен анализ действующего технологического процесса, где выявлены незначительные недостатки в оформлении технологического процесса. Применительно для серийного производства, используя станки с ЧПУ, в разработанном технологическом процессе сократилось количество операций и применяемого оборудования. В проекте разработано станочное приспособление, устанавливаемое на станке с ЧПУ типа «обрабатывающий центр». Осуществлен выбор, обоснование и расчет режущего инструмента с СМП. Проведен размерный анализ проектного варианта технологического процесса, расчет режимов резания и нормирования работ, скомпонован участок механической обработки.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Справочник технолога-машиностроителя в 2 томах Т. 1 / Под ред. А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова. – М.: Машиностроение, 1985 – 656 с.
2. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с ЧПУ в 2 частях Ч. 2. – М.: Экономика, 1990 – 473 с.
3. Техническое нормирование операций механической обработки деталей: Учебное пособие / И.М. Морозов, В.И. Гузеев, С.А. Фадюшин. – Челябинск: Изд. ЮУрГУ, 2000. – 76 с.
4. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с ЧПУ в 2 частях Ч. 1. – М.: Экономика, 1990 – 206 с.
5. Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, обслуживания рабочего места и подготовительно-заключительного на работы, выполняемые на металлорежущих станках. Среднесерийное и крупносерийное производство. – М.: НИИ Труда, 1984 – 311 с.
6. Егоров М.Е. Основы проектирования машиностроительных заводов: Учебник для машиностроительных вузов. – М.: «Высшая школа», 1969 – 480 с.
7. Мясников Ю.И. Проектирование технологической оснастки в 4 частях Ч. 2. Примеры проектирования станочных приспособлений: Учебное пособие для студентов специальностей 1201 и 1202. – Челябинск: ЧГТУ, 1996. – 84 с.
8. Справочник технолога-машиностроителя в 2 томах Т. 2 / Под ред. А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова. – М.: Машиностроение, 1985 – 496 с.
9. Мясников Ю.И. Проектирование технологической оснастки в 4 частях Ч. 1. Методика инженерного проектирования станочных приспособлений: Учебное пособие для студентов специальностей 1201 и 1202. – Челябинск: ЧГТУ, 1996. – 105 с.
10. Каталог ISCAR–инструмент для обработки отверстий, 2012.-449с.
11. Каталог ISCAR–инструмент для фрезерования, 2012.-592с.
12.ГОСТ 17758-72
13. Координатно-измерительные машины и их применение / В.-А. А. Гапшис, А.Ю. Каспарайтис, М.Б. Модестов и др. – М.: Машиностроение, 1988 – 328 с.
14. Справочник конструктора-инструментальщика / Под общей ред. В.И. Баранчикова.– М.: Машиностроение, 1994 – 560 с.
15. Оформление технологической документации при выполнении курсовых и дипломных проектов: Методические указания / В.Н. Выбойщик, Н.А. Каширин, В.И. Клочко, И.М. Морозов, Т.В. Столярова; Под ред. В.Н. Выбойщика. – Челябинск: ЧПИ, 1989 – 62 с.
16. Стандарт предприятия. Курсовое и дипломное проектирование. Общие требования к оформлению. СТП ЮУрГУ 04-2001 / Сырейщикова Н.В., Гузеев В.И., Сурков И.В., Винокурова Л.В. – Челябинск: ЮУрГУ, 2001 – 49 с.
