Общие сведения. Система складирования предполагает оптимальное размещение груза на складе и рациональное управление им. При разработке системы складирования необходимо учитывать все взаимосвязи и взаимозависимости между внешними (входящими на склад и исходящими из него) и внутренними (складскими) потоками объекта и связанными с ними факторами (параметры склада, технические средства, особенности груза и т.д.).
Разработка системы складирования основывается на выборе рациональной системы из всех технически возможных систем для решения поставленной задачи методом количественной и качественной оценки. Она включает следующие складские подсистемы: складируемая грузовая единица, вид складирования, оборудование по обслуживанию склада, система комплектации (комиссионирование), управление перемещением груза, обработка информации, «здание» (конструктивные особенности зданий и сооружений).
Складируемая грузовая единица. Оптимальная система складирования предопределяет рациональность технологического процесса на складе. Основным условием здесь является минимальное количество операций по переработке груза. Именно поэтому огромное значение придается определению оптимального вида и размеров товароносителя, на котором формируется складская грузовая единица. Такими товароносителями могут стать: стоечные, сетчатые, ящичные, плоские поддоны и полуподдоны, а также кассеты, ящики для мелких грузов и т.д.
Виды складирования. Определение вида складирования предполагает выбор технологического оборудования, на котором складируется груз, и форму размещения его в пространстве складского помещения. Выделяют следующие основные виды складирования:
- в штабе блоками;
- в полочных стеллажах до 6 м;
- в полочных высотных стеллажах;
- в проходных (въездных) стеллажах;
- в передвижных стеллажах;
- в элеваторных стеллажах и т.д.
Оборудование по обслуживанию склада. Для обслуживания складов используют различные виды подъемно-транспортных машин и механизмов. Выбор их тесно связан с уже перечисленными подсистемами и зависит от характеристик самих технических средств и общей направленности технической оснащенности склада. наиболее распространены на механизированных складах такие виды подъемно-транспортных средств, как электропогрузчики и электроштабелеры, а на автоматизированных складах – межстеллажные краны-штабелеры.
Система комплектации (комиссионирование). При переработке груза процесс комплектации проходит три этапа:
- отборка товара по заказам покупателя;
- комплектация полного заказа покупателя в соответствии с его заявкой;
- комплектация партий отправки покупателям для централизованной и децентрализованной доставки.
Система комиссионирования определяется независимо от того, где будет осуществляться отбор товара – с мест хранения (в зоне основного складирования) или в зоне комплектации. Существует несколько схем системы комиссионирования:
- исходное положение груза по отношению к отборщику (статическое и динамическое) при подготовке материала;
- перемещение груза в пространстве при отборе (одномерное, двухмерное);
- выполнение отбора груза (с помощью и без помощи технических средств);
- степень комплектации заказа (централизованная – отбор груза одновременно для нескольких клиентов и децентрализованная – для одного клиента).
Управление перемещением груза. Перемещение груза определяется возможностями технологического и обслуживающего оборудования. Оно может проводиться:
- в автономном ручном режиме;
- в автоматическом местном режиме управления (из кабины) с помощью пульта управления;
- в автоматическом дистанционном режиме управления с помощью пульта, расположенного вне стеллажного прохода,
- с использованием «он-лайн» (автоматический режим управления от ЭВМ).
Обработка информации. Логистический процесс на современных складах и, в первую очередь, на автоматизированных складах предполагает наличие управляющих систем информационными потоками, которые осуществляют: управление приемом и отправкой грузов, управление запасами на складе, обработку поступающей документации, подготовку сопроводительных документов при отправке грузов и т.д.
«Здание». Склады различаются по виду складских зданий (по конструкции): открытые площадки, полузакрытые (навес) и закрытые. Закрытые склады являются основным типом складских сооружений, представляя собой обособленное здание со складскими помещениями.
Само здание может быть многоэтажным и одноэтажным, при этом последние в зависимости от высоты делятся на обычные (высотой, как правило, 6 м), высотные (свыше 6 м) и смешанные с высотной зоной хранения (высота зоны хранения выше остальных рабочих зон).
