Моделирование элементов внешней структуры процесса изготовления швейного изделия

 

Полученные на предшествующем этапе элементы внешней структуры ТПШИ - конструктивно-технологические модули (КТМ), представляют собой самостоятельную систему, элементами которой являются технологические операции процесса. Функция модуля как системы состоит в обеспечении конструктивного перехода предмета труда из предыдущего, относительно завершенного сос­тояния в последующее посредством определенного набора техно­логических операций. Из этого следует, что моделирование КТМ должно включать формирование как конструктивного, так и тех­нологического решений модуля [14].

Конструктивное решение КТМ описывается совокупностью конструктивных характеристик, таких, как тип и подтип конструктив­ных элементов (КХ1), обеспечивающих переход конструкции изделия из одного состояния в другое; пространственного его решения (КХ2) и наличия атрибутов внешнего вида (КХЗ) конструкции изделия (например, отделочных строчек и т.п.):

КРктм = {КХ1; КХ2; КХЗ}

Тип конструктивного элемента ранее нами был определен как поверхность, срез, готовый отделочный элемент (ГОЭ) и готовое изделие. Каждый тип КЭ имеет подтипы, определяющие целевую функцию модуля. Например, поверхность, обработанная вытачкой, вышивкой и т.п.

Пространственное решение модуля определяется взаимным расположением самих деталей и их конструктивных элементов.

Отображением пространственного решения модуля являются эскизы разрезов или сечений конструкции, либо описание его состояния (например, обработанный ВТО стан сорочки готового изделия).

Атрибуты внешнего вида изделия могут присутствовать на эскизах конструктивного решения или отсутствовать, если они не предусмотрены по модели.

Технологическое решение КТМ представляет собой описа­ние способов воздействия средств труда на предметы труда с целью достижения заданной функции и отражается с помощью системы множеств технологических операций:

ТРктм = {Мо, Мс, Мос},

где: Мо - множество операций по обработке, Мс - соединению, Мос - последующей обработке частей изделия. Отдельные состав­ляющие в приведенном выражении могут и отсутствовать, т.е. быть пустыми множествами.

Каждому модулю ТП соответствует одно единственное или ряд альтернативных как конструктивных, так и технологических решений. Последнее связано с большим разнообразием видов изделий, материалов, из которых они изготавливаются, разнообразием швейного оборудования. Ограничить количество альтер­натив позволяет применение методов стандартизации (типизации, унификации и агрегатирования).

Системный подход к объекту и процессу моделирования КТМ предполагает дифференциацию последнего на следующие этапы:

· формирование функции модуля;

· определение допустимых вариантов конструктивного решения (КР) КТМ;

· установление содержания функции модуля, его элемен­тарных подфункций;

· проектирование вариантов технологических решений (ТР) и структуры КТМ.

Процесс формирования функции КТМ состоит в установлении типа КЭ и его подтипа. Тип КЭ характеризует объект воздействия (поверхность, срез, готовый отделочный элемент или готовое изделие), подтип КЭ отображает вид воздействия на объект (обработка, соединение, отделка) и результат этого воздействия (получение вытачки, настрочного соединения, ВТО готового изде­лия и т.п.), т.е. целевую функцию КЭ в конструкции изделия, функция модуля процесса при этом идентична функции КЭ в изделии, т.к. призвана обеспечить реализацию последней.

Тип КЭ и способ воздействия на него устанавливается по­средством предпроектного анализа внешнего вида изделия и его конструкции (см. раздел 2.2). Результаты анализа отражаются в коде функции КТМ, устанавливаемой согласно классификации КЭ по таблице 2.1.

Полученная, таким образом, функция КТМ отражает конеч­ный результат воздействия средств труда на предметы труда по­средством выполнения технологических операций модуля ТП, т.е. достигаемую при этом цель. Процесс реализации функций КТМ, как указывалось выше, многовариантен и может осуществляется различными конструктивными и технологическими решениями модуля. Так, например, из таблицы 2.14, где представлен фрагмент реализации одной из функций КТМ, видно, что одна и та же функ­ция может иметь несколько конструктивных решений, определяемых признаками проектной ситуации, т.е. моделью и конструкцией изделия, применяемыми материалами, возможностью исполь­зования различных видов оборудования. Поэтому следующим шагом в процессе моделирования модуля становится выбор ва­рианта конструктивного решения (КР) КТМ, соответствующего проектной ситуации. Для этих целей можно использовать различные методы.

Проектирование конструктивного решения КТМ, как и многие другие процессы инженерной деятельности, является процессом анализа и переработки информации. В связи с этим важно выяснить перечень необходимой для принятия решения информации, а также основные методологические принципы, заложенные в деятельность технолога при выборе того или иного решения.

 

Таблица 2.14 - Фрагмент справочника выбора КР КТМ

Формально процесс логического мышления технолога при выборе конструктивного решения КТМ можно представить как многоуровневый итерационный процесс детализации проектных решений. Это означает, что решение принимается не сразу, а в несколько этапов. На каждом этапе технолог, анализируя значе­ния одного из выбранных признаков проектной ситуации, исклю­чает заранее неприемлемые варианты, сужая, таким образом, область поиска до одного варианта.

Так, для решения задачи проектирования конструктивного решения КТМ необхо­димо вначале конкретизировать его функцию, определенную типом и подтипом КЭ. Этим целям служат признаки Ж, 3, И, М, Н проектной ситуации (табл. 2. 4). По признаку Ж (количество обрабатываемых деталей) можно установить, сколько деталей участвуют в технологических операциях модуля одновременно (Ж=1,2,...4). При этом устанавливается, выполняется ли обработка детали (Ж=1) _Или происходит ее соединение с другой деталью, либо с ГОЭ (Ж=2,Ж=3,Ж=4).

В случае, когда Ж=1, следует взять сочетание данного призна­ка с типом и подтипом КЭ. Если это поверхность (тип 1), то подтип КЭ уточнит, что с ней надо сделать (отформовать, зафальцевать или что-либо другое). Для срезов при Ж=1 такой ход решения применяется только для двух подтипов КЭ: 210 - обрабатываемый в подгибку и 211 - обрабатываемый по краю. В первом случае деталь перед обработкой перегибается, во втором - нет.

В варианте Ж>1 для конкретизации функции требуется ана­лиз признаков 3, И, М, Н, и, особенно, признаков М и Н, харак­теризующих взаимное расположение деталей и самих КЭ. При этом для полноты описания функции потребуются признаки О, П, Р, С, Т, характеризующие способ соединения КЭ и атрибуты внешнего вида (конструктивного решения) КР КТМ, как, например, количество строчек, их местоположение, наличие канта, сосбаривание детали и т.п.

Таким образом, КР КТМ будет включать тип и подтип КЭ, основные и дополнительные признаки:

КР КТМ = <Тип и подтип КЭ>+< Ж, 3,И, М, Н>+< О, П, Р, С, Т>.

Основные признаки обязательны для всех КЭ, дополнительные же могут присутствовать в описании конструктивного решения КР КТМ в полном объеме или частично в зависимости от значений признаков Ж, 3 и подти­па КЭ.

Конструктивное решение КТМ в проектной документации на модуль швейного изделия обычно отображается с помощью набо­ра признаков, описывающих его, т.е. формулой. Для графического отображения КР КТМ срезов и частично поверхностей допол­нительно применяются разрезы или сечения частей конструкции изделия. Так, эскиз КР КТМ (если он возможен для заданной функции) можно построить методом прочтения признаков в определенном порядке. Последовательность прочтения признаков может быть представлена с помощью технологической карты формирования КР КТМ, как например, для функции 208 (см.табл.2.15).

Таблица 2. 15 - Технологическая карта формирования КР КТМ

При использовании автоматизированных методов моделирова­ния конструктивных решений модулей процесса целесообразней применять заранее сформированные справочники типа таблицы 2.14. Полностью такой справочник представлен в томе 2 учебного комплекса. Скорость принятия решения при этом возрастает в несколько раз. Указанный справочник выбора КР КТМ составлен на основе существующих возможностей производства в технологии изготовления швейных изделий и может дополняться и развиваться по мере развития последней. Детальный синтез конструктивных решений модулей, а тем более моделирование новых, еще неизвестных промышленности, является пока нерешенной задачей науки, требующей дальнейшего изучения процессов моделирова­ния и конструирования швейных изделий.

Для реализации полученного(ых) конструктивного(ых) решения(й) модуля технологического процесса необходимо общую его функцию детализировать до уровня элементарных шагов или подфункций. Например, для получения стачного шва необходимо детали стачать и разутюжить, т.е. выполнить две подфунк­ции.

При детализации функций любого КТМ используется ограни­ченный набор стандартных подфункций. При этом каждый из таких наборов, как правило, состоит из основных (стачать, про­ложить строчку, настрочить и т.п.) и комплексных (стачать с одновременным обметыванием и т.п.) подфункций (табл. 2.16).

Таблица 2.16 Справочник подфункций функций КТМ (фрагмент)

№№ п/п	Код функции операции	Наименование термина действия	Определение термина действия	Шифр специальности
1. Основные подфункции
	Р101	Втачать	Ниточное соединение де­талей разных габаритов по замкнутому или незамкну­тому контуру	М,С
	Р102	Притачать	Ниточное соединение мел­ких деталей с крупными по реальным или предполага­емым срезам	М.С
и т. д.
2. Комплексные подфункции
Параллельного действия
	Р201	Втачать с одновременным обметыванием	С
	Р202	Втачать с одновременным вкладыванием	М.С
	Р203	Пришить с одновременной обвивкой	С,А

и т. д.

Код подфункций КТМ можно представить как:

Каждой группе подфункций соответствует свой номер: 1 - основные п/ф, 2 - комплексные подфункции. Например: Р101 - втачать; Р202 - втачать с одновременным вкладыванием (см. табл.2.16).

Установление состава подфункций при реализации функции КТМ определяется анализом признаков проектной ситуации для КЭ, входящих в модуль. Для этих целей предлагается табличный алгоритм выбора альтернативных наборов подфункций для реализации функции КТМ (см. табл. 2.17).

 

Таблица 2.17 - Справочник наборов подфункций для реализации функций КТМ (фрагмент)

 

Процесс выбора решений конструктивно-технологического модуля с использованием предлагаемых справочников выглядит следующим образом. Из таблицы 2.13 выбираются код КТМ, его функция и набор признаков проектной ситуации. По ним и спра­вочнику (табл. 2.14) моделируется конструктивное решение КТМ (2.15). Далее по справочнику наборов подфункций, реализующих конструктивного решения модуля устанавливаются варианты реализации его функции возможными технологическими решениями. Для этого осуществляется сопоставление признаков проектных ситуаций модуля и варианта технологического решения, реализующего данное конструктивное решение модуля. При их совпадении вариант ТР КТМ выбирается, при несовпадении - осуществляется переход к следующему варианту технологического решения. При этом возможен выбор нескольких альтернативных вариантов технологического решения модуля.

На основании произведенного выбора возможных вариантов реализации функции модуля составляется дерево возможных решений, как, например, для функции модуля F102, приведенной на рис. 2.10.

Рис. 2.10. - Дерево возможных решений для функции F102

 

Дерево решений наглядно показывает взаимосвязь подфунк­ций в технологических решениях модуля и является основой для проведения в дальнейшем процесса их оптимизации, т.е. выбора наилучшего решения по заданным критериям и ограничениям.

Рассмотренный, таким образом, этап моделирования КТМ как системы формирует его структуру, т.е. набор и последователь­ность действий по реализации основной функции модуля. Для окончательного завершения построения системы необходимо сформировать параметрическую составляющую ее часть. Опреде­ление параметрической составляющей системы полностью завер­шает формирование технологического решения КТМ.

Технологическое решение, как оговаривалось выше, включает в себя набор (множество) технологических операций по переводу создаваемой конструкции изделия из одного состояния в другое. Следовательно, задачей проектирования ТР КТМ является опреде­ление как самого набора технологических операций, так и их конкретного содержания, включающего наименование операции, специализацию и разряд исполнителя работ, применяемое обору­дование и время выполнения операции.

Любая технологическая операция является элементарной частью ТП и выполняет в нем строго определенную ей функцию. Полученный ранее набор подфункций основной функции КТМ будет характеризовать набор технологических операций, подлежа­щих проектированию. Учитывая при этом, что технологические операции в технической документации приводятся в повелительной форме и начинаются с глагола, т.е. термина действия (или подфункции КТМ), а синтаксис предложений довольно разнообра­зен, можно при формировании наименования технологической операции воспользоваться специально разработанным справочником для моделирования наименований операций (табл. 2.18).

Таблица 2.18 – Справочник общих синтаксических формул для формирования наименований технологических операций

Структура справочника для моделирования наименований тех­нологических операций включает информацию о подфункциях КТМ (код, наименование, допускаемая специализация работ), за­тем следуют варианты синтаксических формул наименований ТО, составленных из отдельных ее элементов (графы 4 - 7) и графы 9 - 12 с условиями их выбора.

Варианты синтаксических формул различаются количеством и видом элементов, составляющих каждую группу наименований ТО. Условия выбора элементов синтаксической формулы опреде­лены значениями признаков проектной ситуации, задаваемых для конструктивных элементов модуля на предшествующих стадиях моделирования (см. табл. 2.13). Процесс выбора варианта синтаксической формулы по указанному справочнику состоит в сопоставлении условий выбора всех элементов варианта наиме­нования с признаками проектной ситуации для модуля. При их совпадении по значениям вариант выбирается. Далее осущест­вляется наполнение выбранной синтаксической формулы конкрет­ным содержанием. Для этих целей используется таблица информа­ции о конструкции изделия, составленная ранее при задании исход­ной информации об изделии (см. табл. 2.2). Полученный результат заносится в таблицу 2.19.

Таблица 2.19 – Результаты моделирования наименований

Код КТМ	Код функции КТМ	Код подфункции КТМ	Наименование технологической операции
			Скачать плечевые срезы полочки и спинки
	Разутюжить плечевые срезы

Каждая технологическая операция имеет свой уровень сложности. Для выполнения конкретной ТО требуются рабочие определенной квалификации. В результате этого возникает необходимость тарифицирования видов работ. Это означает, что испол­нители ТО должны иметь определенный разряд.

В настоящее время для установления разряда исполнителя используют единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС). Использование этого справочника в машинных программах для определения разряда исполнителя конкретной операции затруднено, т.к. информация, изложенная в нем, представлена в описательном виде примерным перечнем основных видов работ и требований.

Последние разработки НИИтруда [46] предлагают оценивать сложность технологической обработки двумя группами факторов:

· факторами, определяющими сложность технологического задания по преобразованию предмета труда с учетом влияния применяемых средств труда;

· фактором "Ответственность".

Методика оценки при этом основана на сравнительном ана­лизе сложности различных работ по отдельным функциям, из которых складывается процесс труда, а именно:

· функция расчета, т.е. осуществление рабочим всех необходимых расчетов, связанных с подготовкой к работе, и во время ведения рабочего процесса;

· функция подготовки рабочего места или работы, т.е. под­готовка рабочего места, наладка оборудования, рассмотрение тех­нической документации, опробование оборудования и инструмента и т.п.;

· функция ведения рабочего процесса, т.е. непосредственное выполнение части технологического процесса, которое составляет содержание целесообразной деятельности рабочего; при этом обеспечивается нужное видоизменение свойств, формы или положения предмета труда и обеспечивается контроль рабочего процесса;

· функция управления оборудованием, т.е. требование к квалификации рабочего в связи с необходимостью ухода за маши­нами, аппаратами и другими устройствами, и управление ими во время ведения рабочего процесса.

Кроме этих четырех функций, которые определяют содер­жание процесса труда, сложность работы оценивается дополни­тельно и по фактору ответственности (надежности) в работе. Под ответственностью в работе исполнителя понимают такие требования к рабочему, которые обеспечили бы надежное ведение конкретного рабочего процесса. Естественно, что это должны быть такие требования, которые могут быть обеспечены опреде­ленным уровнем квалификации рабочего.

При рассмотрении конкретных операций (работ) отдельные функции могут отсутствовать, кроме функции ведения рабочего процесса. Это означает, что при прочих равных условиях такие операции характеризуются меньшей сложностью. В других случаях по отдельным операциям функции расчета и обслуживания обору­дования могут совпадать с функцией ведения рабочего процесса, при этом сложность ведения рабочего процесса оценивается в целом по всем функциям.

Каждая функция и фактор ответственности (надежности) в зависимости от степени сложности их осуществления получают определенную оценку в баллах. Степень сложности выполнения той или иной функции определяется конкретными требованиями, которые предъявляются к рабочему для выполнения той или иной конкретной операции (работы).

Каждая степень сложности той или иной функции имеет минимальную и максимальную оценку в баллах. Для оценки слож­ности в целом подсчитывают суммарный балл. Представленная оценка степени сложности работ включает следующее значение отдельных функций в суммарной их оценке в баллах, %:

функция ведения рабочего процесса............... 72.0

функция подготовки рабочего места или работы 9.3

функция расчета................................................. 5.3

функция управления (обслуживания) оборудованием 5.3

фактор ответственности (надежности) в работе 8.1

Для оценки степени сложности той или иной функции в НИИ труда разработаны характеристики для каждой степени каждой функции. Однако недостатком данного метода является то, что характеристики каждой степени сложности каждой функции представлены условно. Четкое определение степеней сложности не представлено. Поэтому балльная оценка функции работы (операции) и фактора ответственности (надежности) осуществляет­ся обычно комиссией из высококвалифицированных, опытных, хо­рошо знающих производство работников.

Ниже предлагается несколько видоизмененный подход к решению задачи. Как уже говорилось выше, в понятие сложности входит два определяющих фактора, по которым производится оценка сложности. Фактор ответственности является определяю­щим при установлении сложности работ и характеризуется пятью степенями: неответственный, малоответственный, ответственный, повышенной ответственности и очень ответственный.

Классификация КЭ по степени ответственности и сложности обработки подразделяет конструктивные элементы на:

1. Неответственные КЭ - это КЭ, составляющие внутреннюю обработку изделия и не образующие внешних линий силуэта (мелкие детали подкладки, прокладки и т.п.).

2. Малоответственные КЭ - это КЭ, составляющие операции по обработке мелких деталей (хлястики, шлевки) и сборке деталей подкладки изделия.

3. Ответственные КЭ - это КЭ, определяющие основные монтажные операции по сборке изделия и некоторые заго­товительные операции на верхней одежде, не требующие повышенного внимания (например, стачивание боковых, плечевых срезов).

4. КЭ повышенной ответственности - относятся КЭ, при­надлежащие деталям изделия, образующим конструкцию изделия и определяющим его внешний вид (втачивание воротника, рукавов).

5. КЭ максимальной ответственности - это КЭ, принад­лежащие деталям изделия, но в отличии от предыдущего подтипа обладают или очень сложным контуром, или высокой растяжимостью, что требует особой аккуратности, а значит и квалификации исполнителя.

Каждая степень фактора ответственности будет прямо пропорциональна определенным степеням сложности, предложенным НИИтруда (см. табл. 2.20).

 

Таблица 2. 20 - Зависимость между сложностью, ответственностью и разрядом

Степень сложности	Уровень сложности	Значение признака - ответственность	Разряд исполнителя
Простая	min	Неответственный - Ф1
max	Малоответственный - Ф2
Средняя	min	Ответственный - ФЗ
max	Повышенной ответств-ти - Ф4
Сложная	min	Очень ответственный - Ф5

Из таблицы видно, что между степенью сложности и разрядом также существует прямая зависимость. Следовательно, определив степень сложности любой работы, можно определить разряд ис­полнителя работы. Так как сложность обрабатываемого КЭ определяется по набору признаков проектной ситуации, то соот­ветственно разряд исполнителя, напрямую зависящий от сложности, будет определяться тем же набором признаков.

Рассмотрим для примера операцию "втачать воротник в горловину пиджака”. Для определения сложности конкретной работы и установления разряда исполнителя необходимо задаться исходной информацией, состоящей из набора признаков. Первый необходимый признак - функция. Рассматриваемая функция 203 – срез, обрабатываемый стачным соединением. Далее определим подфункцию и признаки проектной ситуации. Подфункция Р101 - втачать на универсальной машине. Коды признаков: назначение материала - А1 (материал верха), конфигурация среза – ИЗ (криволинейный незамкнутый), расположение припусков - 3.02 (внутри шва, в разные стороны относительно линии соединения), _вид изделия - ВИЗ (пиджак мужской), площадь деталей - Е1 + Е2. Поиск ведем по справочнику для установления степени сложности работ и разряда исполнителя (см. табл. 2. 21). В результате получим: степень сложности - средняя max, разряд 4.

Сопоставим полученные значения с расчетом по методике НИИтруда. В методике НИИтруда работа разбивается на пять функций и каждая функция рассматривается отдельно: расчет: отсутствует.

подготовка рабочего места: работница наматывает нитки на шпульку челнока и вставляет его в челночное устройство машины. Заправляет нитку в иглу, регулирует строчку и натяжение верхней и нижней нитки, смазывает трущиеся части машины. Оценка: простая min - 18 баллов.

ведение рабочего процесса: при массовом пошиве одежды работница выполняет одну операцию по втачиванию вметанного воротника в изделие на швейной машине с обеих сторон, припосаживая во время прокладывания строчки. Оценка: средняя mах - 213 баллов.

управление оборудованием: Работа производится на швей­ной машине простой сложности. Управление: включение и выклю­чение посредством педального пускателя. Оценка: простая min - 11 баллов.

надежность (ответственность): работа производится с деталями средней стоимости, при выполнении которых возможен незначительный ущерб. Оценка: незначительная, mах - 18 баллов.

Для того, чтобы определить сложность, необходимо суммиро­вать полученные данные: X — 18 + 213 + 11 + 18 = 260 баллов. Зная суммарный балл можно определить разряд. Данный суммар­ный бал по данным НИИтруда попадает в диапазон 4-го разряда:

1й разряд.................................... до 200 баллов

1. й разряд.................................. 201-226 баллов

2. й............................................. разряд 227-258 баллов

3. й............................................... разряд 259-296 баллов

4. й............................................... разряд 297-344 баллов

5. й........................................... разряд свыше 344 баллов

Совпадение данных двух методик подтверждает адекватность конечных результатов, однако методика, предложенная в МГУДТ и представленная табличным алгоритмом (табл. 2. 21), более прием­лема для различных вариантов расчетов.

Таблица 2. 21 - Фрагмент справочника для установления степени сложности работ и разряда исполнителя

Код функции	Код под­ функции	Параметрическая информация	Степень сложности	Разряд
А	И	Н	ВИ	Е
2.03	F201 F201	А1 А1	И2 И2	2.01 2.01	ВИ5 ВИ9	Е2-ЕЗ Е2	Средняя min
F201	А1	И2	2.01	ВИ6	Е2-ЕЗ	Средяя mах

Следующим этапом моделирования ТР КТМ будет выбор оборудования и специализации работ исполнителя.

В настоящее время для выбора оборудования используют различные справочники, где все оборудование разделено на 6 основных видов: универсальное оборудование, специальное, автоматы и полуавтоматы, пресса, утюги, инструменты для ручных работ (рис. 2.11). В свою очередь, каждый вид оборудования подразделяется на типы в зависимости от обрабатываемых мате­риалов, их толщины, от типа стежка (челночный или цепной), от наличия или отсутствия посадки материала и др.

Специализация работ исполнителей при такой классификации оборудования устанавливается по его виду, что при проектировании приводит к многовариантности решений.

Рис. 2.11. Схема видов швейного оборудования

 

Поэтому для моделирова­ния технологических процессов предлагается более мелкое члене­ние внутри каждой специальности (М1,... Мn, С1,... Сm и т.д.) с тем, чтобы при проектировании ТО можно было выйти как мини­мум на конкретный тип оборудования, обеспечивающий определенные возможности работы исполнителя. Проведенные в этом направлении исследования позволили составить такой справочник для выбора необходимого типа оборудования (см. табл. 2.23).

Процесс выбора типа оборудования и специализации работ исполнителя определяется на основе функции и подфункции КТМ, а также анализа параметрической информации о КЭ. В качестве используемых при этом признаков проектной ситуации выбраны: вид материала (Б), его толщина (Д), способ обработки (О), количество строчек на лицевой поверхности детали (П), наличие посадки материала (Т). По перечисленным данным и с помощью специально составленных для этого справочников (см. табл. 2.22, 2.23) и осуществляется выбор специализации работ исполнителя и вида оборудования для проектируемой технологической операции. Вначале выбирается специализация исполнителя, затем под нее тип применяемого оборудования.

Таблица 2.22. - Справочник для формирования специализации работ исполнителя

Функция КТМ	Подфункция КТМ	Признаки проектной ситуации	Специализация исполнителя	Полное наименование специальности
О	Б	Д	Т	П
	F104						М1	Застрачивание соединительных складок
	F104						М1	Застрачивание соединительных складок
	F101						М1	Втачивание
	F108						М1	Обтачивание

 

Таблица 2. 23 Справочник для выбора типа оборудования

 

№№ п/п	Подфункция КТМ	11аимеыованис применяемою оборудования	Варианты обеспечения работ оборудованием
1.	М1	Машина универсальная челночного стежка для толстых и средних тканей	1022,1022-М ОЗЛМ 214, 862,2862 ПМЗ 72111-101 Минерва 8332/2055 Текстима; 210 В, Зингер 563-944/01 Пфафф
2.	М2	Машина универсальная челночного стежка для тонких тканей	862, 97-А, 97-В, 897,997 ОЗАМ DLN- 5410-6, DLN-5550-6B Джуки
3.	М3	Машина универсальная челночного стежка для беспосадочной строчки	597, 697 ОЗЛМ 203, 252, 262 ПМ 38332/2705,Текстима, 219-115256 Дюркопп 489-748/56-6/01 Пфафф
4.	М4	Машина двух ниточного цепного стежка	1276-6, ПМЗ 481-G, 1245-706/07 Пфафф

Среди не спроектированных параметров технологической операции остается время ее выполнения. Для его установления требуется определить структуру технологической операции, ее элементы, и уже по ним определить время. В виду сложности определения указанного параметра подробное его рассмотрение вынесено в следующий параграф.

Завершением процесса моделирования конструктивно-техно­логических модулей технологического процесса является состав­ление итоговой информации в виде таблицы вариантов техноло­гических решений КТМ (см. табл. 2.24).

Таблица 2.24 Варианты технологических решений КТМ

Общие сведения	Характеристика альтернативных вариантов ТР КТМ
Код КТМ	Функция КТМ	КР КТМ	№ альтернативного варианта	Код п/функции	Наименование п/ф	Наименование ТО	Специальность	Разряд	Время операции	Оборудование, приспособления, инструменты