Контроль качества осуществляется визуально и инструментально. Основными инструментами являются различные типы денситометров и спектрометров.
Денситометр в основном измеряет коэффициент отражения (все остальные значения получают расчетным путем).
Спектрофотометр измеряет непосредственно сам цвет «раскладывая» его спектр. Измерения производятся в зоне 380-730 нм, что соответствует чувствительности глаза человека.
Колориметры
Инструментальный контроль качества начинается на стадии вывода фотоформ с целью проверки фотовыводного устройства. Эффективный контроль качества фотоформ осуществляется денситометрами, работающими в проходящем свете с помощью специальных служебных шкал, которые содержат растровый клин. Для калибровки устройства записи фотоформ необходимо измерить денситометром относительные площади растровых элементов шкалы и вычислить их отклонения от расчетных значений. Полученные значения отклонений позволяют вводить соответствующие поправки в процесс записи фотоформ.
Для оценки качества монометаллических печатных форм, используют денситометры, работающие в отраженном свете. Измеряют относительные площади растровых элементов шкалы на форме, что позволяет определить отклонения их размеров относительно фотоформы. На некоторых моделях денситометром можно также определять линиатуру, угол поворота растра и размер растровой точки при стохастическом растрировании.
Для контроля офсетной печати со стандартизованными триадными красками используют различного рода контрольные шкалы: аналоговые (готовые фотоформы) и цифровые (файл в формате EPS). У каждого типа шкал имеются свои характерные особенности. Основными элементами всех шкал являются: плашки, поля для определения степени растискиввания, относительного контраста печати, красковосприятия (треппинг), баланса «по-серому» и другие. Для всех показателей качества печати установлены отраслевые стандарты, выполнение которых способствует нормализации цветового пространства CIELad и построения на его основе оценок цветового различия dE, dE 94, dEcmc.
Цвет объекта в большей степени зависит от освещения, при котором рассматривается. Поэтому современные спектрофотометры могут моделировать излучения некоторых типов источников. Международной комиссией по освещенности установлены стандарты на различные типы излучения, которые отличаются цветовой температурой и спектральной характеристикой. Все стандартные светофильтры, благодаря встроенному микропроцессорному управлению, позволяют оперативно определять не только координаты цвета, но и значения цветового различия показателя dE между несколькими образцами. Показатель dE является критерием при сравнении оригинального цвета с цветом смесевой краски и цветом на оттиске.
Для получения корректных данных при печати на отдельных типах материалов необходимы специальные фильтры. Поляризационный фильтр для оперативного контроля, сравнивая «сырой» отпечаток с «сухим» эталонным образцом. UV-cut фильтр позволяет эффективно работать с флуоресцентными красками.
Полезными при работе с цветом могут быть стандартизованные библиотеки цветов интегрированные в спектрофотометре, такие как: Pantone, HKS, Toyo и DIC. Пользователь, измерив любой эталонный цвет получает сразу готовый рецепт для смешения красок, выполненный с максимальной точностью. Программа расчета рецептуры красок учитывает множество различных факторов: спектральный состав имеющихся красок, цвет запечатываемого материала, вязкость краски, ее кроющая способность и другие факторы.
Необходимость введения понятия Система Управления Цветом (СУЦ) Color Management System (CMS) возникло из-за проблем, связанных с передачей информации от одного устройства к другому: оригинал – сканер; сканер – монитор; монитор – печатающее устройство; печатающее устройство – фотоформа; фотоформа – печатная форма; печатная форма – оттиск. Так как эта система работает в разных цветовых пространствах (RGB –CMYK), то необходима методика, которая позволила бы осуществлять переход от одного цветового пространства к другому с наименьшими потерями. Система управления цветом дает возможность провести корректный обмен цветовыми данными на различных этапах обработки изображения. Для правильного управления цветом используют ICC-профили устройств (сканера, цифровой камеры, монитора, печатающего устройства). Построение ICC-профилей устройств требует точного спектрометрического измерения специальных тестовых карт. Надежная калибровка монитора возможна только с применением специальных считывающих устройств – спектрометров, например универсального прибора Spectrolino и программного обеспечения Profile-Maker.
Правильно выбранная методика и приборная база контроля цвета решает многие вопросы сотрудничества с клиентами и предоставляет им профессионально и качественно выполненную полиграфическую продукцию.
Все.07.02.2005
