Автоматичний контроль параметрів у протяжних печах.

Протяжні печі значною мірою насищени приладами автоматичного контролю параметрів процесу обробки стрічки. Основні вимірювання наступні:

1. Температура окремих зон камер печі.

2. Температура стрічки після камер і на виході з печі.

3. Тиск в камерах.

4. Склад атмосфери.

5. Витрата газу і повітря на зону.

6. Витрата газу на піч.

7. Витрата води на зволоження газу.

8. Витрата захисного газу або окремих його компонентів.

9. Тиск газу і повітря.

10. Тиск захисного газу.

11. Тиск води.

12. Швидкість стрічки.

13. Температура і рівень цинку.

14. Температура радіантних труб або електронагрівачів.

15. Контроль якості готової стрічки.

Температура в зонах камер печі вимірюється за допомогою термометров типу ХК або ХА, що працюють в комплекті з вторинними реєструючими приладами.

Для вимірювання температури рухомого металу на виході з камер або в перехідних тамбурах встановлюються пірометри випромінювання (ПВ), що працюють в комплекті з швидкодіючими реєструючими приладами.

Тиск в декількох крапках по висоті або довжині камер контролюється за допомогою комплекту приладів, до складу яких входять дифманометр і вторинниф реєструючий прилад.

Для контролю складу атмосфери в різних тачках агрегату передбачається установка приладів газового аналізу. Вони вимірюють і реєструють зміст кисню, водню, метану, окисли вуглецю і вологи в печі при проведенні термохімічної обробки металу.

Витрати газу і повітря, зон, що подаються до пальників, газу на піч, захисної атмосфери на окремі камери і на всю піч, витрата води на зволоження контролюються за допомогою стандартних комплектів вимірювальної апаратури: вимірювальних діафрагм або сопел, що встановлюються на трубопроводах, дифманометров - датчиків витрати і вторинних реєструючих приладів, які у разі вимірювання загальних витрат мають інтегратори для підрахунку кількості вимірюваного середовища.

Тиск середовищ, що подаються в піч, а також стислого повітря для живлення пневматичних приладів контролюється за допомогою мембранних показуючих напоромірів і вторинних самописних приладів, що працюють в комплекті з датчиками тиску, встановлених безпосередньо у точок відбору. Напороміри, які розміщені на панелях в приміщенні теплового щита, використовуються тільки для вимірювання тиску вибухобезпечних газів (технічного азоту, повітря і тому подібне).

Швидкість руху стрічки вимірюється за допомогою тахометра, сигнал якого поступає на вторинний реєструючий (потенціометр) або показуючий (вольтметр) прилади.

Температура цинку в цинкувальних агрегатах вимірюється термометрами ХА або ХК в захисному чохлі і вторинним реєструючим приладом. Безконтактний датчик забезпечує контроль рівня рідкого цинку у ванні.

Для контролю за станом нагрівачів зон (радіантних труб або електроспіралей) встановлюють датчик температур.

У лабораторіях або за допомогою автоматичних приладів, здійснюється вимірювання ряду параметрів, що характеризують якість отриманого металу: ступінь зневуглецювання, твердість, товщину і фазовий склад цинкового покриття і тому подібне Для проведення лабораторних досліджень методами спектрального, хімічного, металлографічного аналізу з готового металу вирізують зразки. Недолік такого контролю: велика тривалість і неможливість включити його систему автоматичного управління процесом обробки стрічки в протяжних печах. Ряд датчиків - електричних, магнітних і термоелектричних - дозволяє значно прискорити проведення вимірювань, а деякі, наприклад радіоактивний вимірник твердісті стрічки, забезпечують безперервний контроль параметру і застосовується для автоматичного внесення змін до завдань регуляторам системи управління режимом печі.