Анализ организационного уровня ПС позволяет по форме специализации производственного подразделения определить его совокупную и частные функции. Так, если участок специализируется на выпуске корпусных деталей, то его совокупной функцией будет механическая обработка. Конструктивно-технологическая и планово-организационная характеристики данных корпусных деталей определяют состав и содержание частных функций подразделения. Таким образом, в зависимости от предусмотренного технологией вида механической обработки частными функциями данной ПС может быть токарная, фрезерная и другая обработка.
При анализе состава и содержания совокупной и частных функций не следует смешивать понятия «цель» (цели) и «функция» (функции). Если при анализе системы определяется ее цель, то следует задаваться вопросом: что должна делать ПС? При анализе же функций необходимо ответить на вопрос: как данная ПС должна выполнять эту работу?
Состав и содержание функций определяют структуру элементного состава. Правильность функционального построения ПС зависит от степени полноты и рациональности выполнения совокупной и частных функций, которые оцениваются уровнем соответствия структуры элементного состава структуре работ, предусмотренных планом. Решают эту задачу при объемном планировании производства. После номенкклатурно-количественного распределения позиций программы кварталам и месяцам планируемого года проводят объемные расчеты, обосновывающие возможность выполнения работ в намеченные сроки. При этом последовательно решают следующие задачи: определяют необходимые на выполнение программы ресурсы (
) и располагаемые ресурсы (
), сопоставляют их и балансируют. Цель расчетов — обеспечить соответствие необходимых и располагаемых ресурсов по группам технологически взаимозаменяемого оборудования.
Необходимые ресурсы по месяцам рассчитываются по формуле:
, (14)
- суммарное штучное время обработки i-й детали по операциям данной j-й группы оборудования, нормомин.; i — месячная программа выпуска i-и детали, шт.; 
и 
— коэффициенты, учитывающие по i-и детали соответственно затраты подготовитель заключительного времени (1,02... 1,10) и технологически неизбежные потери от брака (1, 0,1...1,05); К— число номенклатурных позиций деталепартий по месячной программе; 
— планируемый по j-й группе оборудования коэффициент выполнения норм в текущем месяце (
).
Эффективный месячный фонд рабочего времени j-й группы оборудования определяется по формуле:
, (15)
где 
— количество станков в j-й группе оборудования; D — число рабочих дней в расчетном месяце; 
— сменность работы j-й группы оборудования; 
— продолжительность смены по j-й группе оборудования; 
— планируемые потери времени на ремонт по j-й группе оборудования (2...4%).
Необходимые и располагаемые ресурсы рассчитываются столько раз, сколько групп или разновидностей оборудования имеется в данной ПС и по всей системе в целом.
Уровень отклонения необходимых ресурсов от располагаемых, рассчитывается по формуле:
(16)
Для сбалансированности загрузки оборудования при недостатке ресурсов принимают оперативные меры: часть работ передают на другие, однотипные станки, улучшают технологию, используют межучастковую кооперацию, увеличивают сменность работы оборудования и др.
При избытке ресурсов в целом по цеху ликвидируют излишнее оборудование, что способствует увеличению фондоотдачи, снижение себестоимости продукции, повышению уровня его загрузки. Так, расчеты необходимых и располагаемых ресурсов для крупного механического цеха позволили выявить 51 ед. излишнего оборудования с общим коэффициентом загрузки -К3=0,51. Высвобождение на первом этапе 22 ед. оборудования на общую сумму 2 млн. 150 тыс. руб. балансной стоимости дало возможность в пересчете на норму амортизационных отчислений с этой группы снизить себестоимость товарной продукции на 330 млн. руб. Кроме того, 800 тыс. руб. было получено от продажи демонтированного оборудования. Аналогичная картина имела место и в ПО «Красногвардеец», где количество станков превышало численность станочников примерно в два раза. Естественно, что высвобождение всего излишнего оборудования путем доведения К3= -0,9 — 0,95 обеспечило бы значительное снижение себестоимости продукции и повышение фондоотдачи. Недогрузку оборудования на 0,05 — 0,1 необходимо рассматривать как резервирование ПС с целью обеспечения ее надежности.
Абсолютные величины 
и 
— весьма динамичны, потому что номенклатура выпускаемой продукции постоянно меняется, станочный парк обновляется, оборудование выводится на ремонт. Все это требует постоянного контроля за величиной отклонений необходимых и располагаемых ресурсов и осуществления оперативных мер по устранению диспропорций в загрузке оборудования.
Рассчитываются также относительные показатели загрузки и сменности работы по каждой группе оборудования:
и 
, (17 и 18)
где - месячный располагаемый фонд времени работы j-й группы оборудования в одну смену, т.е. при С=1. Отсюда:
, (19)
где - режим сменности.
Недогрузка станков j-й группы оборудования определяется следующим образом:
. (20)
Наблюдавшаяся в последние годы тенденция неуклонного снижения фондоотдачи в значительной мере обусловлена низким уровнем загрузки и коэффициента сменности оборудования. Так, в рассмотренном выше примере было выявлено 51 ед. излишнего оборудования с Кз — 0,51 и коэффициентом сменности Ксн =0,51x2=1,02, практически соответствует односменному режиму работы. Доведение коэффициента загрузки до нормативного значения Кз = 0,9- 0,95 позволило бы поднять коэффициент сменности при двухсменном режиме до Ксн = 1,8—1,9.
Таким образом, оценка рациональности функционального построения ПС должна осуществляться с помощью коэффициенте загрузки оборудования Кз и сменности его работы Ксн. Выход предприятия на нормативные величины этих коэффициентов позволит значительно увеличить пропускную способность имеющегося парка оборудования, снизить стоимость основных фондов, себестоимость выпускаемой продукции и повысить фондоотдачу.
