Щеточные машины типа БЩП и БЩМ

Основные параметры щеточных машин

К основным расчетным параметрам щеточных машин относят производительность, окружную скорость щеточного барабана и потребную мощность.

Производительность Q (кг/ч) щеточных машин с горизонтальной осью вращения определяют в зависимости от нагрузки на единицу внутренней поверхности щеточной деки, соприкасающейся с наружным диаметром щеточного барабана, по формуле:

,

где k – коэффициент, учитывающий длину дуги деки; R – внутренний радиус деки, м; L – длина деки, м; q – удельная нагрузка на деку, кг/(м²ч).

В щеточных машинах типа БЩП и БЩМ дуга деки имеет центральный угол 201°, соответственно k=1,1. В этом случае формулу можно записать как

 

Q = 3,5RLq.

L=Q/3,5Rq=4500/3,5*0,19*7200=0,94(м)

Удельная зерновая нагрузка на деку в машинах типа БЩП и БЩМ практически составляет 6400 – 10 000 кг/(м²ч). Большее значение удельной нагрузки соответствует большей производительности. Внутренний радиус щеточной деки 187 мм. Частота вращения вала щеточного барабана 300 – 350 об/мин.

Потребную мощность N (кВт) для привода щеточного барабана ориентировочно можно определить по формуле

где Q – производительность, т/ч; n – удельная мощность, кВт ч/т.

 

Удельную мощность в зависимости от производительности машины принимают 0,7 – 0,9кВт ч/т.

Технологическая эффективность работы щеточных машин характеризуется сниже­нием зольности зерна на 0,02 – 0,04%, степенью отделения надорванных оболочек зер­на, количеством отходов, ориентировочно равным 0,2 – 0,3% от массы пропущенного через машину зерна, с зольностью отходов в пределах 5,0 – 6,5%.

Щеточные машины типа БЩП и БЩМ

В последние годы широкое распространение на мукомольных заводах получили щеточные машины БЩП и БЩМ [5], имеющие щеточную деку и цилиндрический ще­точный барабан с горизонтальной осью вращения.

Конструктивно машины типа БЩП и БЩМ состоят из следующих основных уз­лов (рис, 31): разборной металлической станины Д щеточного барабана 4, щеточной деки 8, питающего механизма 10 для регулирования равномерности сыпи по длине ще­точного барабана, питающего валика 9. Для вывода зерна из машины при пневмотран­спорте служит шнек 2 с механическим побудителем броскового типа (крыльчаткой) 15 и

 

 

вертикальный продуктопровод 16. При механическом транспорте зерно выводят через нижнее окно корпуса 14 побудителя.

Привод щеточного барабана от индивидуального электродвигателя 6 через клиноременную передачу, шнек приводятся во вращение от вала щеточного барабана, а пи­тающий валик – от вала шнека.

Зазор между щеточными поверхностями деки и барабана регулируют двумя механизмами, приводимыми в действие винтовыми парами. Зазор контролируют по шкалам 7 с условной тарировкой, которые закреплены на подвижных щеках 3 механизмом.

5. Максимальный зазор между щеточными поверхностями деки и барабана составляет 6±2 мм. Для регулирования сыпи продукта в машине предусмотрено питающее уст­ройство 12.

Для свободного входа воздуха в машине, используемой при пневматическом транспорте, сделаны жалюзи в обшивке и жалюзийные люки. В машине, используемой при механическом транспорте, для этой цели в нижней части предусмотрены окна, а на боковой стенке установлен шибер, позволяющий регулировать количество поступающего воздуха.

Щеточную машину при механическом транспорте зерна аспирируют через прямоугольное окно в верхней крышке 11 и через вертикальный воздухопровод 13, подклю­ченный к аспирационной сети зерноочистительного отделения. В машине производитель­ностью 2,5 т/ч для дополнительной продувки слоя зерна воздушным потоком сделан

 

 

клапан с шибером для разгрузки продуктопровода во время завалов и забора воздуха. Зерно в машину поступает через приемный патрубок на ограничительную площад­ку питающего устройства, с нее – на валик 9, который равномерным слоем подает его по всей длине щеточного барабана. Попадая в зазор между вращающимся щеточным барабаном я неподвижной щеточной декой, зерно подвергается интенсивному воздей­ствию щеток, очищается и направляется в шнек, который подает его в корпус по­будителя.

Затем зерно выводится из машины по продуктопроводу. При установке маши­ны на предприятиях с механическим транспортом зерно выводят через окно в корпусе побудителя.

Для достижения паспортной производительности и равномерной сыпи зерна по длине щеточного барабана регулируют положение подвижных щек и шибера питаю­щего валика.

Зазор между щеточным барабаном и декой машины устанавливают, вращая винты механизмов поворота деки против часовой стрелки на 1,0 – 1,5 деления шкалы. Нельзя регулировать деку при затянутых винтах (по три винта с каждой стороны станины) и заканчивать регулирование при разных положениях торцов деки по шкалам механизмов поворота.

Деку щеточной машины устанавливают фиксирующими винтами симметрично относительно станины.

При использовании машины на предприятиях с механическим транспортом зернопродуктов воздушный режим аспирации регулируют шибером, расположенным на пе­редней стенке, и заслонками в воздухопроводах. Во время работы машины необходимо следить за равномерным распределением зерна по длине щеточного барабана.

Техническая характеристика щеточных машин типа БЩП и БЩМ приведена в таблице 1.

 

 

Таблица 1 - Техническая характеристика щеточных машин

Показатели	БЩП-5, БЩМ-5	БЩП-10, БЩМ-10
Производительность, т/ч Снижение зольности за один проход, % Частота вращения щеточного барабана, об/мин Размеры щеточного барабана, мм: диаметр длина Расход воздуха на аспирацию (м3/с) при транспорте механическом пневматическом Мощность электродвигателя, кВт Габаритные размеры длина ширина высота Масса, кг	0,02 – 0,04     0,41 0,41 4,5	0,02 – 0,04     0,83 0,83 7,0