Экспертиза (оценка) качества прошивных ковров

4.1. Определение сырьевого состава

 

Основными видами сырья для изготовления ковровой ворсовой пряжи ранее являлись грубая и полугрубая овечья шерсть, остевая козья и верблюжья шерсть, которые характеризуются хорошей окрашиваемостью, упругостью, способностью сопротивляться свойлачиванию и многократным изгибам.

В настоящее время широкое распространение в формировании ворса получили химические искусственные и синтетические волокна. Искусственные волокна в основном представлены ацетатными и медно-аммиачными, а синтетические капроном, лавсаном, нитроном, поливинилхлоридными гребенного или аппаратного способов прядения.

Для создания каркаса ковровой ткани используют крученую пряжу из хлопка, льна, джута, химических волокон и их смесей.

Основными методами экспертизы для определения состава каркаса и ворса ковровых изделий являются следующие:

- органолептический метод распознавания волокон;

- определение природы волокон сжиганием;

- микроскопические методы исследования;

- химические методы исследования;

- распознавание волокон в смешанном виде.

Органолептические методы наиболее простые и состоят в определении внешних признаков волокон (цвета, блеска, извитости, толщины, длины, равномерности) по толщине, длине.

Для исследования извлекают из пробы несколько волокон, размещают их на гладкой контрастной поверхности. Для сравнения используют контрольные во­локна. Обращают внимание на следующие отличительные особенности волокон: различную извитость, длину и толщину, равномерность по толщине и длине коротковолокнистого, средневолокнистого, длинноволокнистого хлопка; тонкой, полутонкой, полугрубой шерсти; повышенную жесткость льняных и грубых, полугрубых шерстяных волокон; шелковистость, блеск, характерный хруст натурального шелка; одинаковую длину и толщину отдельных видов химических волокон; блеск или матовость блестящих или матированных химических волокон; высокую упругость при сжатии шерстяных и синтетических волокон и малую упругость — хлопковых, льняных и вискозных волокон, заметное снижение прочности на разрыв вручную (примерно вдвое) вискозных волокон в мокром состоянии.

Отличительные признаки хлопчатобумажной и льняной пряжи:

- льняные в отличие от хлопчатобумажных имеют большую неоднородность пряжи по толщине;

- льняную пряжу и ткань значительно труднее разорвать руками, чем хлопчатобумажную;

- на конце оборванной хлопчатобумажной пряжи однородные очень тонкие волокна, на конце оборванной льняной пряжи - неоднородные прямые остроконечные волокна разной длины и толщины.

Отличительные признаки пряжи из натурального шелка и из искусственных нитей:

- пряжа из натурального шелка отличается от пряжи из искусственных (вискозных) нитей приятным, нерезким блеском;

- на ощупь натуральный шелк мягкий, мало мнется, а пряжа из искусственных нитей менее мягкая и мнется сильно;

- при обрыве нити натурального шелка конец нити имеет вид связанной массы волоконец, при обрыве искусственных нитей конец нити имеет вид кисточки с разлетающимися в разные стороны волоконцами;

- при обрыве руками смоченной нити натурального шелка обнаруживается такая же прочность, как и у сухой нити, увлажненная искусственная нить разрывается значительно легче сухой, смоченная пряжа из искусственных нитей легко продавливается пальцами.

Отличительные признаки пряжи чистошерстяной, полушерстяной и смешанной:

- чистошерстяная пряжа имеет нерезкий блеск, а ряд суконных - плотный войлокообразный слой; шерстяная с хлопком отличается блеклостью, а со штапельным волокном - блеском, меньшей плотностью войлокообразного слоя;

- чистошерстяная пряжа не мнется или мнется незначительно, при этом образующиеся замины быстро исчезают; полушерстяная мнется тем сильнее, чем больше в ней целлюлозных волокон; если в смеси с шерстью находятся синтетические волокна (капрон, лавсан, нитрон), то сопротивление смятию больше, чем чистошерстяной;

-при анализе пряжи шерсть узнается по ее изогнутости и небольшому блеску; если к шерсти примешаны другие волокна, то их распознают по характерным для них признакам: матовые, тонкие, неизвитые - волокна хлопка; менее извитые, более длинные и блестящие - искусственные или синтетические волокна.

Пользуясь органолептическим методом, можно обосновать отличие капроновых тканей от тканей из искусственных нитей, тканей шелковых от полушелковых, тканей штапельных от хлопчатобумажных или шерстяных и т. д [9].

Для определения природы волокна сжиганием извлекают из пробы несколько волокон, слегка их подкручивают, один конец волокна зажимают щипцами, а другой конец в горизонтальном положении подно­сят к пламени горелки, отмечают характерные особенности их горения. Удаляют волокна из пламени и наблюдают за дальнейшим их поведением, отмечают запах, определяют вид остатка после сгорания.

При проведении пробы на горение обращают внимание на:
- поведение пряжи в пламени;

- поведение пряжи после вынесения из пламени;

- запах при горении;

- характер и цвет золы.

Натуральнее растительные волокна (хлопок, лен и т.д.) легко поджигаются, горят ярко-желтым пламенем. Во время горения ощущается запах жженой бумаги. После сгорания остается пепел серо-белого цвета. Льняная пряжа хуже тлеет, быстрее затухает.

Натуральный шелк при введении в пламя быстро спекается. Ощущается запах горелого пера. На конце обгоревшей нити образуется черный хрупкий шарик, который легко растирается пальцами.

Шерстяная пряжа (100%) горит медленно, пламя слабое. Ощущается запах паленого волоса. После сгорания остается черная или коричневая зола, легко крошащаяся.

Смешанная пряжа при введении в пламя смешанная пряжа горит с образованием пепла и запаха, зависящих от процентного содержания нешерстяных волокон.

При наличии в пряже большого количества целлюлозных волокон ощущается смешанный запах жженой бумаги и паленого волоса. Пламя проходит по всей нити. При наличии в пряже целлюлозных волокон до 10% наблюдается слабое горение. Ощущается смешанный запах жженой бумаги и паленого волоса. После удаления пряжи из пламени горение прекращается.
При наличии в пряже синтетических волокон ее горение зависит от содержания этих волокон.

Вискоза горит быстро ярки пламенем. Ощущается запах жженой бумаги. Пепел светлый.

Ацетатное и триацетатное волокна горит желтым пламенем. Ощущается запах уксуса. Вне пламени гаснут. После сгорания остается черный шарик, легко растираемый пальцами.

Полиакрилонитрильные волокна (акрил, ПАН, нитрон) горят ярким желтым коптящим пламенем со вспышками без запаха (плавятся). После удаления из огня продолжают гореть. Остынув, образуют твердый шарик.

Полиамидные волокна (капрон, нейлон, анид, энант) горят голубоватым пламенем, без запаха (плавятся). После удаления из огня горение прекращается. На конце обгоревшей нити образуется медленно остывающая пластическая масса. Остынув, превращается в твердый бурый шарик.

Полиэфирные волокна (лавсан, терилен) горят как полиамидные.

Микроскопические исследования волокон применяют для их распознавания по продольному виду, поперечному срезу, а также изменению внешнего вида в ре­зультате химической реакции. Для этих целей обычно применяют микроскопы. При исследованиях элементарных нитей комплексную нить раскручивают, раз­резают на отрезки длиной 15—20 мм и разъединяют элементарные нити препарировальной иглой. Подготовленный препарат с продольным видом или попереч­ным срезом волокна переносят на предметный столик микроскопа.

При исследовании продольного вида волокон обращают внимание на то, что большинство химических волокон имеет гладкую поверхность (капроновые, лав­сановые, полипропиленовые, полинозные). Из натуральных волокон глад­кую поверхность имеет натуральный шелк. Вискозные, ацетатные и нитроновые волокна имеют поверхность с углублениями, идущими вдоль волокна. Шерстяные волокна имеют чешуйчатую поверхность, льняные — поверхность с поперечными штрихами, сдвигами и утолщениями; хлопковые — в виде скрученной ленточки.
Обращают внимание на отличие волокон по форме поперечного сечения: круг­лая или близкая к круглой у шерстяных, капроновых, лавсановых, полинозных волокон; бобовидная у хлопка; неправильная с изрезанными краями у вискоз­ных, ацетатных волокон; близкая к треугольной или многоугольной с округлыми краями соответственно у натурального шелка и льна; вытянутая фасолевидная у нитроновых волокон. Также обращают внимание на наличие канала в натуральных волокнах — хлопка, льна, некоторых видов шерсти.

Химические методы исследования волокон основаны на изменении внешнего вида волокон (набухании, уса­живании, окрашиваемости), их растворении в результате химических реакций волокнообразующих материалов с реактивами. В качестве реактивов исполь­зуют различной концентрации кислоты, щелочи, сложные реактивы, органичес­кие растворители.

Исследования проводят на небольшом количестве волокон, помещенных в про­бирку. Подвергают их действию реактивов при комнатной температуре, а также в необходимых случаях при кипячении в течение 3—5 мин. При этом ведут наблю­дение невооруженным глазом за характерными изменениями волокон или реак­тива. За изменениями волокон под действием химических реактивов можно на­блюдать также под микроскопом [10].

Таблица 4.1.1 – Распознавание натуральных волокон

Растворитель		Волокна
Растворимые	Плохо растворимые	Нерастворимые
Медно-аммиачный комплекс	Хлопок, лен, шелк натуральный		Шерсть
Ацетон, фенол			Хлопок, лен, шерсть, шелк натуральный
Щелочь	в слабом растворе при кипячении – шерсть, в крепком растворе при нагревании – шелк натуральный		Хлопок, лен
Серная кислота концентрированная холодная	в крепком растворе на холоду – хлопок, при нагревании – лен.	шелк натуральный, при кипячении – шерсть

Источник: собственная разработка

Таблица 4.1.2 – Распознавание химических волокон

Растворитель	Волокна
Растворимые	Нерастворимые
Медно-аммиачный комплекс	Вискозное, медноаммиачное	Ацетатное, полиамидное, полиэфирное, ПВХ, ПАН
Уксусная кислота ледяная, холодная	Ацетатное	Полиамидное, полиэфирное, ПВХ, ПАН
Соляная кислота холодная	Капрон, анид	Полиамидное, полиэфирное, ПВХ, ПАН
Азотная кислота концентрированная холодная	ПАН (нитрон)	Полиамидное, полиэфирное, ПВХ
Серная кислота концентрированная холодная	Полиамидное, Полиэфирное (лавсан)	ПВХ (хлорин)

Источник: собственная разработка

Распознавание волокон в смеси чаще всего осуществляется по готовым тек­стильным полотнам путем извлечения из них нитей (пряжи). Предварительно органолептическими методами ориентировочно определяют основной сырьевой со­став. Затем сжиганием проверяют наличие неоднородных волокон.

 

 

4.2. Определение показателей строения прошивных ковров

 

Основными показателями строения для ковровых изделий являются: длина и ширина, плотность, поверхностная плотность, число нитей ковров, высота ворса. Все данные показатели характеризуют свойства назначения, т.е. совершенство выполнения функций изделия, универсальность его применения. Определение всех показателей нормируется ГОСТами и указано в разделе 3.

 

4.3. Определение сорта изделия

 

На ковровые покрытия и изделия устанавливают два сорта: 1-й и 2-й.

Суммарное количество баллов на условную меру не должно быть более:

- 5 - для 1-го сорта;

- 15 - для 2-го сорта.

Условная мера устанавливается:

- 15 м при ширине 70 см - для покрытия;

- одно изделие - для штучного изделия площадью до 6 м² включительно;

- 6 м - для штучного изделия площадью более 6 м².

При отклонении фактической длины и ширины, а также площади от условной, количество баллов пересчитывают.

Пороки внешнего вида оценивают в баллах в соответствии с таблицей 4.3.1.

Таблица 4.3.1 – Оценка пороков двухполотенных жаккардовых ковров

Наименование и размеры порока	Оценка пороков, балл	Примечание
Близны ворсовой основы в одну нить от 1 см до 2 см, за каждый порок		Каждый последующий 1 см оценивается 0,5 балла
Близны коренной основы в одну нить в 10 см, за каждый порок		При протяженности порока более 10 см - каждые последующие 10 см оценивают одним баллом
Близны коренной основы в две нити в 2 см, за каждый порок		Каждые последующие 2 см оценивают двумя баллами
Близны настилочной основы в одну нить в 50 см, за каждый порок		Каждые последующие 50 см оценивают двумя баллами
Отсутствие ворсовых пучков в одну уточную нить, за каждый порок по всей ширине изделия		-
Неровнота ворса (плохая резьба), за каждый порок в 50 см по длине изделия		Каждые последующие 50 см оценивают семью баллами
Подрезь ворса (разница по высоте ворса 1 мм), за каждый порок по всей ширине изделия	-	-
Наличие посторонних нитей и узлов на лицевой стороне, в 2 см, за каждый порок		-
Слабо выраженный разнотон в одну нить по длине от 30 до 50 см, за каждый порок		-
Затяжка ворса (уменьшение его высоты до 4 мм), за каждый порок в 5 см по наибольшей длине		-
Слеты утка (более трехкратной толщины), в 4 см за каждый порок		-
Рассечка бердом, за каждый порок в 50 см по длине		-
Неровная кромка, наличие петель и затяжек на расстоянии 1 см от кромки, в 50 см по длине за каждый порок		-
Перекос от 3 до 5 см (без деформации рисунка), за каждый порок		-
Искажение одной детали рисунка, не нарушающее общую композицию рисунка, за каждый порок		-
Искажение нескольких деталей рисунка (но не более трех), не нарушающее общую композицию рисунка, за каждый порок		-
Подплетина, в 2 см по наибольшей длине за каждый порок		Каждые последующие 2 см оценивают четырьмя баллами
Пятна, резко выраженные на ворсовой поверхности	не допуска-ются	-
Пятна на изнаночной стороне (масло, тушь, красители), за каждый порок в 5 см по наибольшей длине		-
Отсутствие уточной нити с лицевой стороны (верхнего ряда), за каждый порок по всей ширине изделия		-
Отсутствие уточной нити с изнаночной стороны (нижнего ряда), за каждый порок по всей ширине изделия		-
Групповые петли рабочего ворса на изнаночной стороне:
от 50 до 100 петель на 1 м2		-
от 101 до 150 петель на 1 м2		-
свыше 150 петель на 1 м2	не допуска-ются	-
Уточные петли в ворсовой поверхности за каждый порок в 10 см по длине		-
Неровная обработка на оверлочной машине (отклонение от прямой линии от 0,5 см до 1,0 см), за каждый порок в 10 см		-
Слеты (незахват) при обработке изделий на оверлочной или бахромной машинах	не допуска-ются	-
Выстриг ворсовых пучков, в 5 см по наибольшей длине за каждый порок		-
Видимая штопка:
под одну уточную нить по всей ширине		-
каждого порока в 4 см по наибольшей длине		-
Повреждение обрезного края	не допуска-ются	Повреждение края изделия от механического воздействия (например, ножа)

Источник: ГОСТ 28415-89

Пороки внешнего вида ковровых покрытий и изделий - дыры, подплетины, заметная штопка, масляные пятна, отрывы основы, резко выраженные полосы разного цвета, искажение цветовой гаммы и рисунка, нарушающего художественно-колористическое оформление коврового покрытия, и изделия не допускаются и подлежат условному вырезу или разрезу. Для покрытий на условную меру допускается не более двух разрезов с минимальной длиной 1 м. Ковры с условным вырезом приравнивают к мерному лоскуту. Размеры мерного остатка, мерного и весового лоскута и обрезы приведены в приложении.

Пороки внешнего вида, не указанные в таблице 4.3.1 и в пороках внешнего вида ковровых покрытий и изделий, приравнивают к аналогичным.

Ко 2-му сорту относятся ковровые покрытия и изделия, имеющие отклонения по линейным размерам:

- ±1,5% - по длине;

- ±1,0% - по ширине.