Трудоемкость различных технических воздействий определяется как произведение объема этих работ на норматив трудоемкости в человеко-часах, определенный на I единицу ремонтосложности для каждого вида оборудования.
При расчете трудоемкостиi-го вида работ (станочные и слесарные работы при ремонте механической части, станочные и электрослесарные при ремонте электрической части) для j-го вида технического воздействия (КР. СР, и т.д.) необходимо годовой объем работ умножить на норматив трудоемкости Нij соответствующего ремонта или осмотра (табл. 5). Годовой объём работ (в чел.ч.) соответствующих видов работ составит: для электрической части – Тэj=Rэj × Hэj, длямеханической – Тмj=Rмj × Hмj.
Например, для определения трудоёмкости станочных работ при капитальном ремонте необходимо подсчитать их отдельно для механической части и электрической частей.
Например, для рамы 2Р80-1 (2 шт.). Для механической части это составит:
Тс т к =Rмi×Nкрi ×Нс т к = 38 × 0,74 × 14=393,7 чел-ч.
Аналогично рассчитываются другие виды работ механической части составляющей ремонтных работ.
Результаты расчётов заносятся в гр.21 табл. 6 б.
В графе 29 записывается суммарный результат для каждого вида оборудования. В строке «Итого» гр.20 записывается общий объём слесарных и прочих работ, а в гр. 26 – общий объём станочных работ.
Аналогичные расчёты проводим для электрической части
Тэ с т к =Rэ×Nкр×Нэ с т к .=36 × 0,74 × 2,5=66,6 чел-ч.
Результаты расчётов заносятся в гр.32, табл. 6 б.
Подводим итог: в графе 32 записывается суммарный результат для каждого вида оборудования: для различных весовых категорий и для всего оборудования в целом.
В строке «Итого» гр. 32 записывается общий объём электрослесарных и прочих работ, а в гр. 35 – общий объём станочных работ.
| Таблица 6 б – Расчете трудоемкости i- го вида работ | ||||||||||||
| Механическая часть | ||||||||||||
| Слесарные и прочие работы | Станочные работы | |||||||||||
| №№ строк | Т сл.кр | Т сл.ср | Т сл.тр | Т сл.о | Т сл.ок | ∑ | Т ст.к | Т ст.с | Т ст.т | Т ст.о | Т ст.ок | Т м ст |
| 1. Оборудование массой до 5 т | ||||||||||||
| 49,5 | 223,5 | 6,6 | 0,6 | 211,2 | ||||||||
| … | … | … | … | … | … | … | … | … | … | … | … | |
| … | … | … | … | … | … | … | … | … | … | … | ||
| до 5 т. | ∑ | ∑ | ||||||||||
| 2. Оборудование массой от 5 до10 т | ||||||||||||
| 5…10 т. | ∑ | ∑ | ||||||||||
| 3. Оборудование массой более10 т | ||||||||||||
| 84,4 | 334,4 | 179,5 | 14,06 | 783,4 | 393,7 | 85,5 | 167,2 | 23,94 | 1,406 | 671,7 | ||
| ... | … | … | … | … | … | |||||||
| более 10 т. | ∑ | ∑ | ||||||||||
| Итого | ∑Т м сл | ∑Т м ст |
В графе 29 записывается суммарный результат для каждого вида оборудования. В строке 16 «Итого» гр.20 записывается объём слесарных и прочих работ, а в гр. 26 – общий объём станочных работ: сначала по группам (строки 6, 10, 15), затем общий итог (строка 16).
| Продолжение табл. 6 в | |||||||||||||
| Электрическая часть | Техническое обслуживание | ||||||||||||
| Электрослесарные и прочие работы | Станочные работы | Сле сари | Смазоч никин | Элект рики. | Ста ночники | ||||||||
| №№ строк | Тэс.кр | Тэс. тр | Тэс.о | Тэс.ок | ∑ Тэс | Тэ с т .кр | Тэ ст. тр | Тэ ст. | Т то сл | Т то см | Т то э | Т то ст | |
| 1. Оборудование массой до 5 т | |||||||||||||
| 33,6 | 15,4 | 1,75 | 120,8 | 17,5 | 8,4 | 25,9 | … | … | … | … | |||
| … | … | … | … | … | … | … | … | … | … | … | … | ||
| … | … | … | … | … | … | … | … | … | … | … | … | ||
| до 5 т. | ∑ | ∑ | |||||||||||
| 2. Оборудование массой от 5 до10 т | |||||||||||||
| … | … | … | … | … | … | … | … | … | … | … | … | ||
| … | … | … | … | … | … | … | … | … | … | … | … | ||
| 5…10 т. | ∑ | ∑ | |||||||||||
| 3. Оборудование массой более 10 т | |||||||||||||
| 133,2 | 95,04 | 45,4 | 3,33 | 276,9 | 66,6 | 23,76 | 90,36 | ||||||
| … | … | … | … | … | … | … | … | … | … | … | … | ||
| … | … | … | … | … | … | … | … | … | … | … | … | ||
| более 10 т. | ∑ | ∑ | |||||||||||
| Итого | ∑ Тэс | ∑Тэ ст. | ∑ Т то сл | ∑ Т то см | ∑ Т то э | ∑ Т то ст | |||||||
Аналогичные расчёты проводим для электрической части
Т э с т к =Rэ×Nкр×Нэ с т к . =36 × 0,74 × 2,5=66,6 чел-ч.
Результаты расчётов заносятся в гр.33, табл. 6 г.
В графе 32 записывается суммарный результат для каждого вида оборудования. В строке «Итого» гр. 32 записывается общий объём электрослесарных и прочих работ ∑Ni: сначала по группам (строки 6, 10, 15), затем общий итог (строка 16), а в гр. 35 –общий объём станочных работ:: сначала по группам (строки 6, 10, 15), затем общий итог (строка 16).
Аналогичным образом рассчитываются трудоёмкости проведения различных технических воздействий по всем видам работ, для которых в табл. 5 приведены нормативы трудоёмкости. Результаты заносятся в соответствующие графы таблицы 6 в.
Определение трудоемкости технического обслуживания занимает особое место. Оно зависит от величины норм времени планового технического обслуживания ЕРС механической или электрической частей 1 rм и 1 rэ. на 1000 ч оперативного времени работы.
При выполнении курсового проекта за оперативное время наработки зa год tp условно можно принять эффективный фонд времени станка. При односменной работе tp =2030 ч.
В производственных условиях для определения трудоемкости ТО станка необходимо знать его ремонтосложность, плановое время работы на планируемый год и нормы (Н то) технического обслуживания на 1 rм и 1 rэ. за 1000 ч, отработанных этим станком. Если используется группа станков, то эти данные нужны по каждому станку.
В общем случае
Т то м=∑(R м× t р)× Н то ×10-3. (13)
Если все станки за год отрабатывают одинаковое время, то эта формула приобретет несколько иную форму и трудоемкости по специальностям определятся по выражениям.
Слесарями: Т то сл = ∑ R м× t р× Н то сл ×10-3.
Станочниками: Т то ст = ∑ R м× t р× Н то cт × 10-3.
Специалистами по смазке: Т то см = ∑ R м× t р× Н то см × 10-3.
Электриками: Т то э=∑ R э× t р× Н то э × 10-3.
Величины ∑ Rм и ∑ Rэ берутся из строки «Итоги» в гр.8 и 9 табл. 6 б, а величина нормативов Н о для деревообрабатывающего оборудования – из табл. 7. Более детальная разбивка трудоёмкости ТО по различным операциям приведён в [2], табл. 1.18…1.21.
| Таблица 7 – Нормы времени на ТО деревообрабатывающего оборудования, ч (для одной единицы ремонтосложности (1 rм) на 1000 ч, отработанных оборудованием) | ||||
| Наименование работ | Наименование специалистов | |||
| слесарями, на 1 rм /1000 | смазчиками на 1 rм/ 1000 | электриками на 1 rэ /1000 | станочниками на 1 rм /1000 | |
| Плановое обслуживание | 2,0 | 1,1 | 1,27 | 0,52 |
| Неплановое обслуживание | 0,73 | 0,21 | 0,42 | 0,21 |
| Суммарное | Н сл = 2,73 | Нсм= 1,31 | Н э= 1,69 | Н cт=0,73 |
Т.к. нормы по техническому обслуживанию слесарями и смазчиками для металлорежущих и деревообрабатывающих станков различны, то трудоемкости следует рассчитывать отдельно.
Результаты расчётов сводятся в табл. 6 в (графы 36-39).
Численность рабочих для ремонта и технического обслуживания станков рассчитывается по специальностям. В общем случае явочное количество рабочих i–й специальности Чi определяется по выражению:
Чi = ∑Тi /Ф × γ, (10)
где Тi – трудоёмкостьвыполнения i–го вида работ, например, станочных
∑Тст =∑Тм ст + ∑Тэ ст; Ф – эффективный годовой фонд времени рабочего, ч;
γ= 1,1…1,15 – коэффициент переработки норм в обычных условиях.
| Таблица 8 – Количество специалистов для проведения ТОиР | ||||
| Наименование работ | Наименование специалистов | |||
| Ремонтные работы, в том числе | ||||
| Механическая часть | слесари | станочники | ||
| Электрическая часть | станочники | электрослесари | ||
| Техническое обслуживание | слесари | станочники | электрики | смазчики |
| Суммарное |
